專利名稱：一種轉(zhuǎn)鼓底流泵限流板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉中水渣吹制塔的ー個(gè)配套設(shè)備，特別是涉及一種用于將水渣反饋到?jīng)_制箱中時(shí)的限流板這ー設(shè)備。
背景技術(shù)：
底流泵位于轉(zhuǎn)鼓下方的蓄水池內(nèi)，它的作用是將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)甩干、脫水時(shí)落入蓄水池的水渣，重新反饋到?jīng)_制箱內(nèi)，因此，底流泵含有較多的水渣。目前水渣冷卻、?；捎醚h(huán)水エ藝，它的所有輸送管道采用不銹鋼含稀土等成分澆鑄制成，內(nèi)壁在澆鑄耐磨材料，以抵抗水渣的沖刷，底流泵在工作中會(huì)含有高濃度的水渣，為保證進(jìn)入吹制塔內(nèi)的壓力，在進(jìn)吹 制塔前端安裝了限流板，限流板采用特殊耐磨材料制成，抗磨性能好，但是限流板是采用法蘭加密封墊夾緊式的固定方式，由于水和水渣受限流的作用，在此處受到阻擋，水渣在此處回旋，水渣不斷對(duì)法蘭連接處的密封進(jìn)行沖刷。目前生產(chǎn)中采用的密封墊抗磨性差、不耐沖刷，因此密封墊損壞極其嚴(yán)重，不能滿足在限流板處的要求，而且一旦發(fā)生泄漏，必須及時(shí)更換。如果泄露時(shí)間到達(dá)10分鐘，不銹鋼法蘭會(huì)被沖刷一道缺ロ，需要拆除、堆焊、打磨、安裝，更換吋，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，無休無止，浪費(fèi)材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要對(duì)限流板處的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，從而保證即使在高沖刷、高腐蝕的環(huán)境下，仍然可以保證限流板的密閉性，不發(fā)生泄露。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明在原來的轉(zhuǎn)鼓底流泵限流板的基礎(chǔ)上，增設(shè)了密封腔，所述密封腔一端焊接吹制箱，另一端呈圓環(huán)狀并與輸送管道外壁形成密閉空間，所述限流板位于密封腔內(nèi)，限流板與密封腔之間填充混凝土。由于增設(shè)了密封腔這ー結(jié)構(gòu)，所以對(duì)于限流板的接縫處的固定更加的牢靠，而且即使密封墊被磨穿，由于有大量的混凝土填充物，其耐磨性大大優(yōu)于密封墊，所以抗水渣磨損性能提高。同吋，由于這些水渣會(huì)囤積在密封腔當(dāng)中，所以可以進(jìn)ー步減小水渣對(duì)混凝土的沖擊カ，有效保護(hù)密封腔的使用壽命，進(jìn)而有效延長(zhǎng)了整個(gè)限流板的使用壽命。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述密封腔腔體截面為圓形，由于圓形截面的阻力小，所以采用圓柱形密封腔較之其他腔體形狀更為有利。作為本發(fā)明的更進(jìn)一歩的改進(jìn)，所述輸送管道居中于密封腔腔體。從而保證各處受カ均勻，有效防止了因?yàn)榱α坎痪鈱?dǎo)致的破裂?？傊?，采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案以后，極大的延長(zhǎng)了限流板的使用壽命，節(jié)約了密封圈、密封墊的維修更換費(fèi)用，節(jié)省了工人用于限流板法蘭處的維修時(shí)間，毎年成本合計(jì)節(jié)約10萬余元。


圖I為轉(zhuǎn)鼓底流泵限流板立面 圖2為轉(zhuǎn)鼓底流泵限流板AA’截面圖
其中I-吹制箱、2-密封腔、3-混凝土層、4-限流板、5-輸送管道。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
對(duì)法蘭限流板4處的密封墊更換，以保證快干速效混凝土凝固前不被磨穿。分別用長(zhǎng)600mm,厚度為IOmm的鋼板卷制成內(nèi)徑450mm的密封腔2的上下部分,然后將上下兩部分套 在限流板4處，形成包覆限流板4的密封腔2，并且將密封腔4的一端焊接在吹制箱I上，另一端用厚度為10mm，Φ 450*165 mm的圓環(huán)鋼板封閉焊接，居中套在輸送管道5上。在密封腔2的正上方中部開Φ 100 mm的澆注孔，從澆注孔注入混凝土，并用振動(dòng)棒夯實(shí)，形成混凝土層3，其結(jié)構(gòu)如圖I和圖2所示。由于輸送管道5屬較難焊的鋼種，又屬于異種鋼焊接，因此要對(duì)輸送管道5用氣割進(jìn)行預(yù)熱至250°C -300°C，采用不銹鋼焊條Φ 3. 2 mm A307，按規(guī)定對(duì)焊條烘干，保溫，施焊過程中用小錘輕輕錘擊耐磨管道，以減小焊接應(yīng)力，防止焊縫開裂。當(dāng)含有大量水渣的水通過輸送管道5，進(jìn)入吹制箱I前，在限流板4處形成回旋，并對(duì)限流板4的法蘭固定處不斷進(jìn)行沖刷，由于整個(gè)限流板4位于密封腔2內(nèi)，所以即使此時(shí)法蘭上的密封圈被腐蝕、破壞，混凝土層3起到封閉作用，保證含有水渣的水流不泄露。同時(shí)，在整個(gè)沖刷過程中，由于水渣沉淀，附著在混凝土層3的內(nèi)側(cè)，所以對(duì)混凝土層3起到了保護(hù)作用，以料磨料，更好的保證了限流板4處的密閉性。我們對(duì)這一改進(jìn)做了ー個(gè)統(tǒng)計(jì)，改進(jìn)前的成本為年需要Φ 20螺栓、螺母1460套、成本7387. 6元；年需要密封墊730片、密封膠365支、成本87738. 7元；年需要人工成本49640元；合計(jì)總成本螺栓螺母+密封墊密封膠+人工=144766. 3元。用于此項(xiàng)設(shè)備改進(jìn)的成本為鋼板卷制套管費(fèi)用1570. 58元、制作安裝費(fèi)用1632元；電焊條、混凝土費(fèi)用約為300元；合計(jì)總費(fèi)用3502. 58元。綜合來看，此項(xiàng)設(shè)備改進(jìn)后，至少可以節(jié)約成本141263. 72元。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)鼓底流泵限流板，其特征在于還包括有密封腔，所述密封腔一端焊接吹制箱，另一端呈圓環(huán)狀并與輸送管道外壁形成密閉空間，所述限流板位于密封腔內(nèi)，限流板與密封腔之間填充混凝土。
2.如權(quán)利要求I所述的一種轉(zhuǎn)鼓底流泵限流板，其特征在于所述密封腔腔體截面為圓形。
3.如權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)鼓底流泵限流板，其特征在于所述輸送管道居中于密封腔腔體。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉中水渣吹制塔的一個(gè)配套設(shè)備，特別是涉及一種用于將水渣反饋到?jīng)_制箱中時(shí)的限流板這一設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)在高沖刷、高腐蝕的環(huán)境下，仍然可以保證限流板的密閉性，不發(fā)生泄露，本發(fā)明在原來的轉(zhuǎn)鼓底流泵限流板的基礎(chǔ)上，增設(shè)了密封腔，所述密封腔一端焊接吹制箱，另一端呈圓環(huán)狀并與輸送管道外壁形成密閉空間，所述限流板位于密封腔內(nèi)，限流板與密封腔之間填充混凝土。從而極大的延長(zhǎng)了限流板的使用壽命，節(jié)約了密封圈、密封墊的維修更換費(fèi)用，節(jié)省了工人用于限流板法蘭處的維修時(shí)間。
文檔編號(hào)C21B3/06GK102827968SQ201110162800
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者管德俊, 高勇 申請(qǐng)人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 寶鋼集團(tuán)上海梅山有限公司