專利名稱：一種鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種鋼渣處理工藝，特別是一種鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，鋼渣量也隨之增加。目前，鋼渣處理工藝有許多，最直接的就是熱熔鋼渣經(jīng)過(guò)處理后，用裝載機(jī)、電鏟等設(shè)備進(jìn)行挖掘裝車，再運(yùn)至棄渣場(chǎng)。而鋼渣的堆存不僅占用大量耕地、污染環(huán)境，而且鋼渣中還有可回收的7-15%的鋼。通常需要加工再利用的鋼渣，則通過(guò)粉碎、篩分、磁選等工藝處理后進(jìn)行再利用。 鋼渣經(jīng)過(guò)加工后可作冶煉溶劑、鋼渣水泥、建筑骨料、農(nóng)肥以及土壤改良劑等。因此，鋼渣的處理和綜合利用，可以產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益?，F(xiàn)有技術(shù)中冷鋼渣處理方法中，冷卻至常溫的鋼渣直接倒入格篩進(jìn)行篩分，大于200mm的渣塊經(jīng)過(guò)篩選落錘處理后循環(huán)回格篩；小于200mm的渣塊落于輸送機(jī)上，經(jīng)帶式除鐵器出去表面含鐵，進(jìn)入滾筒篩進(jìn)行篩選；大于50mm的渣塊進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，20-50mm的送至振動(dòng)篩篩選，小于20_的渣塊直接送走堆放掩埋。而鋼渣處理的目的都在于提取金屬物料，其中的渣塊無(wú)法處理，只能堆放掩埋，這樣的處理不但造成了浪費(fèi)，且渣塊中的金屬物料和造渣劑無(wú)法充分地分離，為鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)了很大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明公開了一種鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝，通過(guò)對(duì)鋼渣進(jìn)行破碎、粉磨和分級(jí)處理等手段，提高了企業(yè)對(duì)鋼渣的利用率。本發(fā)明公開了一種鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝，所述的鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝包括以下步驟
(1)將通過(guò)熱態(tài)鋼渣熱潑淬化冷卻后，將鋼渣傾倒振動(dòng)篩上進(jìn)行篩分分級(jí)成為篩下產(chǎn)品和篩上產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品用電磁吸盤磁選得到大塊渣鋼和尾渣；
(2)將步驟I得到的大塊渣鋼進(jìn)行落錘處理，得到渣鋼大塊成品；
(3)將步驟I得到的尾渣通過(guò)鏈板機(jī)給入顎式破碎機(jī)，顎式破碎后產(chǎn)品與步驟I得到的篩下產(chǎn)品合并后通過(guò)磁滾筒磁選，再過(guò)篩篩分，得到渣鋼粉初產(chǎn)品和渣鋼粒初產(chǎn)品；
(4)將步驟3得到的渣鋼粉初產(chǎn)品通過(guò)振動(dòng)篩篩分分級(jí)，篩上產(chǎn)品進(jìn)入球磨機(jī)粉磨后經(jīng)球磨機(jī)排料端圓筒篩篩分分級(jí)后，篩下產(chǎn)品通過(guò)濕式磁選機(jī)磁選，得到渣鋼粉成品；
(5)將步驟3得到的渣鋼粒初產(chǎn)品通過(guò)自磨機(jī)自磨后，再通過(guò)磁選機(jī)磁選得到渣鋼粒成品。步驟(I)中振動(dòng)篩的篩孔尺寸100X200mm;步驟(3)中振動(dòng)篩的篩孔尺寸14X 14mm ;步驟(4)中振動(dòng)篩的篩孔尺寸5X5mm。本發(fā)明公開的鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝，通過(guò)對(duì)鋼渣進(jìn)行破碎、粉磨和分級(jí)處理等手段，將鋼渣分為不同的品級(jí)，使其能夠被用于不同的用途，開發(fā)了鋼渣資源的綜合利用技術(shù)，節(jié)約了生產(chǎn)的成本，實(shí)現(xiàn)了鋼渣的零排放，避免了環(huán)境的污染和避免造成空間浪費(fèi)。


圖I、本發(fā)明公開的鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。如圖I所示，本發(fā)明公開了一種鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝，所述的鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝包括以下步驟
(1)將通過(guò)熱態(tài)鋼渣熱潑淬化冷卻后，將鋼渣傾倒振動(dòng)篩上進(jìn)行篩分分級(jí)成為篩下產(chǎn)品和篩上產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品用電磁吸盤磁選得到大塊渣鋼和尾渣；
(2)將步驟I得到的大塊渣鋼進(jìn)行落錘處理，得到渣鋼大塊成品；
(3)將步驟I得到的尾渣通過(guò)鏈板機(jī)給入顎式破碎機(jī)，顎式破碎后產(chǎn)品與步驟I得到的篩下產(chǎn)品合并后通過(guò)磁滾筒磁選，再過(guò)篩篩分，得到渣鋼粉初產(chǎn)品和渣鋼粒初產(chǎn)品；
(4)將步驟3得到的渣鋼粉初產(chǎn)品通過(guò)振動(dòng)篩篩分分級(jí)，篩上產(chǎn)品進(jìn)入球磨機(jī)粉磨后經(jīng)球磨機(jī)排料端圓筒篩篩分分級(jí)后，篩下產(chǎn)品通過(guò)濕式磁選機(jī)磁選，得到渣鋼粉成品；
(5)將步驟3得到的渣鋼粒初產(chǎn)品通過(guò)自磨機(jī)自磨后，再通過(guò)磁選機(jī)磁選得到渣鋼粒成品。步驟(I)中振動(dòng)篩的篩孔尺寸100X200mm;步驟(3)中振動(dòng)篩的篩孔尺寸14X 14mm ;步驟(4)中振動(dòng)篩的篩孔尺寸5X5mm。通過(guò)本發(fā)明公開的一種鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝所得到的產(chǎn)品中，d彡5_的尾渣產(chǎn)品中進(jìn)一步篩分得到的粒度較小的部分，由于其物理、化學(xué)指標(biāo)與山砂、河砂相近，滿足建筑用砂要求，由于其粒徑小、硬度高、耐磨性能好，完全能替代石英砂，可廣泛用于耐磨地坪，用作細(xì)骨料；還可用作鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹材料。而d彡5_的尾渣產(chǎn)品中進(jìn)一步篩分得到的粒度較大的部分，尾渣產(chǎn)品由于其CaO含量較高，可返煉鋼燒結(jié)代替部分石灰輔料，降低燒結(jié)礦輔料。通過(guò)本發(fā)明公開的一種鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝所得到的產(chǎn)品中5mm^d^ 14mm的尾渣產(chǎn)品其化學(xué)成分可大量用于水泥熟料燒結(jié)原料，并具有降低水泥窯窯溫，降低水泥熟料消耗成本。同時(shí)該尾渣產(chǎn)品為后續(xù)輥壓球磨鋼渣微粉加工線提供粒級(jí)均勻原料。另外鋼渣經(jīng)該鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)線，獲得高品位渣鋼大塊、渣鋼粒和豆鋼可直接進(jìn)入轉(zhuǎn)爐煉鋼大生產(chǎn)，降低煉鋼成本。鋼粉返燒結(jié)大生產(chǎn)，降低燒結(jié)礦原料成本。通過(guò)這套鋼渣綜合加工利用的生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)了鋼渣的“吃干榨盡”和零排放。所述的電磁吸盤除鐵落錘系統(tǒng)，它包括電磁吸盤、門吊和落錘，充分利用門吊起吊高度和大塊渣鋼自身重力落砸，使渣鐵分離，提高大塊渣鋼品位，為落錘作業(yè)效率和大塊渣鋼鐵品位提聞。所述顎式破碎機(jī)，是對(duì)大塊尾渣破碎，使包裹其中的小塊鋼與渣分離，為磁滾筒回收鐵基料創(chuàng)造有利條件。
所述圓錐破碎機(jī)，是對(duì)中塊尾渣破碎，使包裹其中的粒鋼與渣分離，為磁滾筒回收鐵基料創(chuàng)造有利條件和提高尾渣易磨性。所述磁滾筒，主要對(duì)尾渣進(jìn)行掃選，提高鐵基料回收率，提高尾渣易磨性和磁選系統(tǒng)回收鐵基料效益。所述自磨系統(tǒng)，主要包括自磨機(jī)、圓筒篩和磁滾筒，主要提高破碎磁選的渣鋼粒初產(chǎn)品的鐵品位，滿足煉鋼轉(zhuǎn)爐添加渣鋼粒化學(xué)指標(biāo)要求。所述濕式球磨系統(tǒng)，主要包括球磨機(jī)、圓筒篩、濕式磁滾筒、兩口沉淀池及兩臺(tái)渣漿泵。主要對(duì)渣鋼粉初產(chǎn)品進(jìn)行深加工，提高其附加值和降低加工過(guò)程渣鋼粉初產(chǎn)品粉塵污染。本發(fā)明公開的鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝，通過(guò)對(duì)鋼渣進(jìn)行破碎、研磨和分級(jí)處理等手段，將鋼渣分為不同的品級(jí)，使其能夠被用于不同的用途，減小了鋼鐵公司中產(chǎn)生的物料浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)的成本，實(shí)現(xiàn)了鋼渣的零排放，避免了環(huán)境的污染和避免造成空間浪費(fèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝包括以下步驟 (1)將通過(guò)熱態(tài)鋼渣熱潑淬化冷卻后，將鋼渣傾倒振動(dòng)篩上進(jìn)行篩分分級(jí)成為篩下產(chǎn)品和篩上產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品用電磁吸盤磁選得到大塊渣鋼和尾渣； (2)將步驟I得到的大塊渣鋼進(jìn)行落錘處理，得到渣鋼大塊成品； (3)將步驟I得到的尾渣通過(guò)鏈板機(jī)給入顎式破碎機(jī)，顎式破碎后產(chǎn)品與步驟I得到的篩下產(chǎn)品合并后通過(guò)磁滾筒磁選，再過(guò)篩篩分，得到渣鋼粉初產(chǎn)品和渣鋼粒初產(chǎn)品； (4)將步驟3得到的渣鋼粉初產(chǎn)品通過(guò)振動(dòng)篩篩分分級(jí)，篩上產(chǎn)品進(jìn)入球磨機(jī)粉磨后經(jīng)球磨機(jī)排料端圓筒篩篩分分級(jí)后，篩下產(chǎn)品通過(guò)濕式磁選機(jī)磁選，得到渣鋼粉成品； (5)將步驟3得到的渣鋼粒初產(chǎn)品通過(guò)自磨機(jī)自磨后，再通過(guò)磁選機(jī)磁選得到渣鋼粒成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(I)中振動(dòng)篩的篩孔尺寸100X200mm;步驟(3)中振動(dòng)篩的篩孔尺寸14X 14mm ;步驟(4)中振動(dòng)篩的篩孔尺寸5X5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝，通過(guò)對(duì)鋼渣的破碎與分級(jí)處理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼渣的再利用。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是鋼渣的分級(jí)處理和回收利用。本發(fā)明公開的鋼渣綜合加工利用生產(chǎn)工藝，通過(guò)對(duì)鋼渣進(jìn)行破碎、粉磨和分級(jí)處理等手段，將鋼渣分為不同的品級(jí)，使其能夠被用于不同的用途，開發(fā)了鋼渣資源的綜合利用技術(shù)，節(jié)約了生產(chǎn)的成本，實(shí)現(xiàn)了鋼渣的零排放，避免了環(huán)境的污染和避免造成空間浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C21B3/06GK102839240SQ201110166389
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者李文, 趙勇, 郭學(xué)良, 張偉 申請(qǐng)人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 寶鋼集團(tuán)上海梅山有限公司, 南京梅山鋼渣處理有限責(zé)任公司