專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬粉末燒結(jié)多孔體及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬粉末燒結(jié)多孔體及其制備方法，適用于液體過(guò)濾、加熱以及氣化等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬粉末燒結(jié)多孔體常用于液體的滲透過(guò)濾、吸附、熱交換等領(lǐng)域。在某些領(lǐng)域，液體在吸附的同時(shí)需要加熱，甚至氣化。多孔體材料具有很好的滲透過(guò)濾、吸附能力。同時(shí)金屬多孔體具有良好的導(dǎo)熱能力，可以把吸收的熱量迅速傳遞給通過(guò)孔隙的液體介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液體介質(zhì)的加熱及氣化等作用。 但是，現(xiàn)有的金屬粉末燒結(jié)多孔體的加熱氣化效率仍然不是足夠高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種金屬粉末燒結(jié)多孔體及其制備方法，用于液體介質(zhì)的滲透過(guò)濾、吸附、加熱以及氣化等等，該金屬粉末燒結(jié)多孔體開(kāi)孔孔隙均勻，液體滲透過(guò)濾、吸附、加熱以及氣化效果好，并且具有良好的耐高溫及耐腐蝕能力。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種金屬粉末燒結(jié)多孔體，由不銹鋼粉末壓制成型后在真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)而成。一種金屬粉末燒結(jié)多孔體的制備方法，首先對(duì)不銹鋼粉末進(jìn)行壓制成型，然后在真空燒結(jié)爐內(nèi)對(duì)該不銹鋼粉末進(jìn)行燒結(jié)，得到金屬粉末燒結(jié)多孔體。優(yōu)選地，金屬粉末燒結(jié)多孔體(整體)形狀為圓柱形或者環(huán)形圓柱形。優(yōu)選地，不銹鋼粉末牌號(hào)為310S(0Cr25Ni20)或者 316 (0Crl7Nil2Mo2)。優(yōu)選地，不銹鋼粉末形狀為樹(shù)枝狀或者樹(shù)枝狀與球形結(jié)合，從而燒結(jié)得到的金屬粉末燒結(jié)多孔體的孔隙形狀為樹(shù)枝狀或者樹(shù)枝狀與球形結(jié)合。采用樹(shù)枝狀粉末，粉末燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大，提高燒結(jié)速度，縮短燒結(jié)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。并且粉末間結(jié)合好，孔隙分布均勻且大部分為開(kāi)孔孔隙，提高了液體的通過(guò)量以及加熱氣化效率。優(yōu)選地，不銹鋼粉末粒度為O. 2-0. 3_。采用此粒度的粉末燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力大，提高燒結(jié)速度，縮短燒結(jié)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并且此粒度的粉末燒結(jié)后形成的孔隙大小適中，在滿(mǎn)足液體流量條件下保證了液體加熱、氣化效果。優(yōu)選地，不銹鋼粉末燒結(jié)時(shí)真空度高于10_3Pa。高真空度下不銹鋼粉末氧化趨勢(shì)減少，有利于粉末顆粒之間的相互擴(kuò)散，提高了燒結(jié)速度，增強(qiáng)了粉末顆粒之間的結(jié)合。優(yōu)選地，不銹鋼粉末混合均勻后進(jìn)行預(yù)壓制成型。預(yù)壓成型后粉末間接觸良好，提高燒結(jié)速度和燒結(jié)成型效果。優(yōu)選地，所述不銹鋼粉末的最高燒結(jié)溫度不低于120(TC，從室溫開(kāi)始至燒結(jié)完成時(shí)間不少于15h。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)按本發(fā)明制備的金屬多孔體，開(kāi)孔孔隙均勻，液體滲透過(guò)濾、吸附、加熱以及氣化效果好，并且具有良好的耐高溫能力和耐液體介質(zhì)腐蝕能力。
具體實(shí)施例方式按照本發(fā)明的一種實(shí)施方式，采用不銹鋼粉末310S(0Cr25Ni20)，其形狀為樹(shù)枝狀或者樹(shù)枝狀與球形結(jié)合，顆粒粒度為O. 2-0. 3mm，將不銹鋼粉末混合均勻后進(jìn)行預(yù)壓制成型，然后在真空爐內(nèi)燒結(jié)成多孔體。不銹鋼粉末燒結(jié)時(shí)真空度高于10_3Pa，燒結(jié)時(shí)工藝為最高燒結(jié)溫度不低于1200°C，從室溫至燒結(jié)完成時(shí)間不少于15h。
按照本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，采用不銹鋼粉末為316(0Crl7Nil2Mo2)，其形狀為樹(shù)枝狀或者樹(shù)枝狀與球形結(jié)合，顆粒粒度為O. 2-0. 3mm，將不銹鋼粉末混合均勻后進(jìn)行預(yù)壓制成型，然后在真空爐內(nèi)燒結(jié)成多孔體。不銹鋼粉末燒結(jié)時(shí)真空度高于10_3Pa，燒結(jié)時(shí)工藝為最高燒結(jié)溫度不低于1200°C，從室溫至燒結(jié)完成時(shí)間不少于15h。
權(quán)利要求
1.一種金屬粉末燒結(jié)多孔體，其特征在于，該金屬粉末燒結(jié)多孔體由不銹鋼粉末壓制成型后在真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬粉末燒結(jié)多孔體，其特征在于，所述金屬粉末燒結(jié)多孔體形狀為圓柱形或者環(huán)形圓柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬粉末燒結(jié)多孔體，其特征在于，所述金屬粉末燒結(jié)多孔體的孔隙形狀為樹(shù)枝狀或者樹(shù)枝狀和球形結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬粉末燒結(jié)多孔體，其特征在于，所述不銹鋼粉末牌號(hào)為310S 或者 316。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬粉末燒結(jié)多孔體，其特征在于，所述不銹鋼粉末粒度為O.2-0. 3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬粉末燒結(jié)多孔體，其特征在于，所述不銹鋼粉末燒結(jié)時(shí)真空度高于10_3Pa。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬粉末燒結(jié)多孔體，其特征在于，所述不銹鋼粉末混合均勻后進(jìn)行預(yù)壓制成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7之一所述的金屬粉末燒結(jié)多孔體，其特征在于，所述不銹鋼粉末的燒結(jié)過(guò)程中最高燒結(jié)溫度不低于1200°C，從室溫開(kāi)始至燒結(jié)完成時(shí)間不少于15h。
9.一種金屬粉末燒結(jié)多孔體的制備方法，其特征在于，首先對(duì)不銹鋼粉末進(jìn)行壓制成型，然后在真空燒結(jié)爐內(nèi)對(duì)該不銹鋼粉末進(jìn)行燒結(jié)，得到金屬粉末燒結(jié)多孔體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述不銹鋼粉末牌號(hào)為310S或者316。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述不銹鋼粉末形狀為樹(shù)枝狀或者樹(shù)枝狀和球形結(jié)合。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述不銹鋼粉末粒度為O.2-0. 3mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述不銹鋼粉末混合均勻后進(jìn)行預(yù)壓制成型。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述不銹鋼粉末燒結(jié)時(shí)真空度高于I (T3Pa。
15.根據(jù)權(quán)利要求9至14之一所述的制備方法，其特征在于，所述不銹鋼粉末的燒結(jié)過(guò)程中最高燒結(jié)溫度不低于1200°C，從室溫開(kāi)始至燒結(jié)完成時(shí)間不少于15h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬粉末燒結(jié)多孔體及其制備方法。該金屬粉末燒結(jié)多孔體由不銹鋼粉末壓制成型后在真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)而成。該多孔體內(nèi)部存在大量的孔隙，當(dāng)液體進(jìn)入多孔體時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的毛細(xì)作用，液體快速流入多孔體。通過(guò)該多孔體，可以對(duì)液體進(jìn)行過(guò)濾、加熱以及氣化，并且可以對(duì)通過(guò)的液體流量進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)來(lái)達(dá)到控制過(guò)濾、加熱以及氣化效率的目的。
文檔編號(hào)C22C1/08GK102836997SQ20111016805
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者王雨勃, 雷剛, 任志鵬, 唐新新 申請(qǐng)人:煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司