專利名稱：利用水平連鑄爐生產(chǎn)引線框架銅帶的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用水平連鑄爐生產(chǎn)引線框架銅帶的加工工藝，特別是涉及一種對從熔煉爐中倒出金屬溶液時(shí)的工藝過程進(jìn)行了改進(jìn)的引線框架銅帶加工工藝。
背景技術(shù)：
作為目前較為通用的做法，現(xiàn)有的熔化爐在對原材料進(jìn)行熔化后是通過熔化爐側(cè)壁的缺口直接進(jìn)行倒料的。采用此做法的優(yōu)點(diǎn)是，熔化爐的結(jié)構(gòu)比較簡單，有利于節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本。但是，通過上述熔化爐側(cè)壁的缺口直接進(jìn)行倒料的缺點(diǎn)也是很明顯的，比如倒料時(shí)金屬熔液所流經(jīng)的路線難以進(jìn)行準(zhǔn)確的控制；更為重要的是，通過熔化爐側(cè)壁的缺口直接進(jìn)行倒料時(shí)熔液與外界空氣的接觸面較大導(dǎo)致金屬熔液容易被氧化和冷卻。綜上所述， 亟待解決的問題是，需要對現(xiàn)有的從熔煉爐中倒出金屬溶液時(shí)的工藝過程進(jìn)行改進(jìn)以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種利用水平連鑄爐生產(chǎn)引線框架銅帶的加工工藝，其改進(jìn)了熔化爐倒料時(shí)的工藝過程，可以準(zhǔn)確控制熔化爐進(jìn)行倒料時(shí)金屬熔液所流經(jīng)的路線，以及可以極大地降低了金屬熔液容被氧化和冷卻的速度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種利用水平連鑄爐生產(chǎn)引線框架銅帶的加工工藝，該工藝包括以下步驟
將電解銅放入爐體的熔化槽中進(jìn)行加熱熔化，熔化溫度為1100—1300°C，熔化時(shí)間為 40—70分鐘；
將鐵加入熔化槽中與電解銅一同熔化，熔化時(shí)間為50-70分鐘，并按每噸電解銅加1千克鐵的比例加料；
將磷加入熔化槽中與電解銅一同熔化，熔化時(shí)間為10分鐘，并按每噸電解銅加0. 25千克磷的比例加料；
先將石墨棒卡入螺桿下端的卡槽中，再將保溫蓋蓋至倒料裝置的開口處，此時(shí)所述石墨棒插入到倒料裝置出口中并密封住該出口；
傾斜爐體將熔化槽中的金屬熔液倒入至所述倒料裝置中，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)把手使得螺桿向上移動(dòng)以拉動(dòng)石墨棒離開所述倒料裝置出口，然后金屬熔液經(jīng)由該倒料裝置出口流入到保溫爐中；
對保溫爐中的金屬熔液依次進(jìn)行流出成形、軋制、銑面、剪切、以及產(chǎn)品成卷操作。進(jìn)一步，在所述熔化槽中的金屬熔液表面覆蓋有一層木炭以防止金屬熔液被氧化。進(jìn)一步，將電解銅放入爐體的熔化槽中進(jìn)行加熱熔化時(shí)，其熔化溫度為1200°C。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，本發(fā)明所揭示的引線框架銅帶加工工藝改進(jìn)了熔化爐倒料時(shí)的工藝過程，該工藝過程涉及到一種倒料裝置，這種倒料裝置的下部設(shè)有出口，該出口與所述倒料裝置的內(nèi)腔相連通。進(jìn)行倒料時(shí)，熔化的金屬熔液首先由熔化槽流入到倒料裝置中再通過倒料裝置的出口流出，因而可以準(zhǔn)確的控制金屬熔液所流經(jīng)的路線。同時(shí)，倒料時(shí)熔化爐倒料裝置的開口處蓋有倒料裝置保溫蓋，可以極大地減緩金屬熔液被氧化和冷卻的速度。


圖1為本發(fā)明利用水平連鑄爐生產(chǎn)引線框架銅帶的加工工藝中熔煉爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明利用水平連鑄爐生產(chǎn)引線框架銅帶的加工工藝中熔煉爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明利用水平連鑄爐生產(chǎn)引線框架銅帶的加工工藝中倒料裝置保溫蓋的整體結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3所示倒料裝置保溫蓋的俯視圖； 圖5為圖3所示倒料裝置保溫蓋的仰視圖； 圖6為倒料裝置保溫蓋中石墨棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步揭示本發(fā)明的技術(shù)方案，茲結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。本部分按照以下順序闡述本發(fā)明的實(shí)施方式
1.本發(fā)明利用水平連鑄爐生產(chǎn)引線框架銅帶的加工工藝所涉及的熔煉爐及其倒料裝置的結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系；
2.本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。圖1為本發(fā)明利用水平連鑄爐生產(chǎn)引線框架銅帶的加工工藝中熔煉爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明利用水平連鑄爐生產(chǎn)引線框架銅帶的加工工藝中熔煉爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示的熔化爐包括爐體10 ；熔化槽15，其位于所述爐體10的內(nèi)部并開口于爐體10的上部，該熔化槽15用于對金屬原材料進(jìn)行加熱熔化；此外，該熔化爐還包括 倒料裝置20，其固定于所述爐體10的側(cè)壁上，其內(nèi)腔與所述熔化槽15相連通，更為具體地， 所述倒料裝置20的縱截面為直角梯形即倒料裝置20的內(nèi)腔為一個(gè)直角梯形體；倒料裝置出口 22，其設(shè)置于所述倒料裝置20的下部并與所述倒料裝置20的內(nèi)腔相連通，熔化爐進(jìn)行倒料時(shí)，金屬熔液由熔化槽15流入到倒料裝置20中后再通過倒料裝置出口 22流出，因而可以準(zhǔn)確的控制金屬熔液所流經(jīng)的路線。另外，為了達(dá)到保溫和隔熱的效果，所述熔化槽15的內(nèi)壁上砌有四層隔熱材料， 這四層隔熱材料由外到內(nèi)依次為澆鑄料磚14、搗打料13、保溫磚12、以及石棉板11 ；以及所述倒料裝置20的內(nèi)壁砌有耐火磚21。為了進(jìn)一步增加熔化爐的保溫和隔熱效果，該熔化爐還包括熔化槽保溫蓋，其用于遮蓋所述熔化槽15的開口 ；以及倒料裝置保溫蓋30，其用于遮蓋所述倒料裝置20的開口。其中，如圖3、圖4、圖5和圖6所示，所述倒料裝置保溫蓋30包括把手33 ；螺桿32，其與所述把手33固定連接；螺桿帽31，其內(nèi)部刻有螺紋，所述螺桿32可旋入該螺桿帽31中并從該螺桿帽31的另一端穿出；卡槽34，其與所述螺桿32下端固定連接，其外周設(shè)有螺紋孔；螺絲35，螺絲35可以旋入所述卡槽34外周的螺紋孔內(nèi)，螺絲35的頂端可以進(jìn)入到卡槽；34的內(nèi)部；石墨棒40，該石墨棒40的頂端41可以通過所述螺絲35頂端的擠壓卡在所述卡槽；34中即將該石墨棒40連接到所述螺桿32上，另外，該石墨棒40可以插入所述倒料裝置出口 22中以封住該倒料裝置出口 22防止金屬熔液外流。以下結(jié)合

本發(fā)明所揭示的利用水平連鑄爐生產(chǎn)引線框架銅帶的加工工藝的一個(gè)實(shí)施例，該實(shí)施例包括以下步驟
將電解銅放入爐體10的熔化槽15中進(jìn)行加熱熔化，熔化溫度為1100—1300°C之間， 優(yōu)選的熔化溫度為1200°C，熔化時(shí)間為40—70分鐘，熔化后的金屬熔液表面覆蓋一層木炭以防止金屬熔液被氧化；
將鐵加入熔化槽15中與電解銅一同熔化，熔化時(shí)間為50-70分鐘，并按每噸電解銅加 1千克鐵的比例加料；
將磷加入熔化槽15中與電解銅一同熔化，熔化時(shí)間為10分鐘，并按每噸電解銅加0. 25 千克磷的比例加料；
先將石墨棒40卡入螺桿32下端的卡槽35中，再將保溫蓋30蓋至倒料裝置20的開口處，此時(shí)所述石墨棒40插入到倒料裝置出口 22中并密封住該出口 ；
傾斜爐體10將熔化槽15中的金屬熔液倒入至所述倒料裝置20中，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)把手33 使得螺桿32向上移動(dòng)以拉動(dòng)石墨棒40離開所述倒料裝置出口 22，然后金屬熔液經(jīng)由該倒料裝置出口 22流入到保溫爐中；
對保溫爐中的金屬熔液依次進(jìn)行流出成形、軋制、銑面、剪切、以及產(chǎn)品成卷操作。以上通過對所列實(shí)施方式的介紹，闡述了本發(fā)明的基本構(gòu)思和基本原理。但本發(fā)明絕不限于上述所列實(shí)施方式，凡是基于本發(fā)明的技術(shù)方案所作的等同變化、改進(jìn)及故意變劣等行為，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用水平連鑄爐生產(chǎn)引線框架銅帶的加工工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟將電解銅放入爐體(10)的熔化槽(15)中進(jìn)行加熱熔化，熔化溫度為1100-1300°c，熔化時(shí)間為40-70分鐘；將鐵加入熔化槽(15)中與電解銅一同熔化，熔化時(shí)間為50-70分鐘，并按每噸電解銅加1千克鐵的重量比例加料；將磷加入熔化槽(15)中與電解銅一同熔化，熔化時(shí)間為10分鐘，并按每噸電解銅加 0. 25千克磷的重量比例加料；先將石墨棒(40)卡入螺桿(32)下端的卡槽(34)中，再將保溫蓋(30)蓋至倒料裝置 (20)的開口處，此時(shí)所述石墨棒(40)插入到倒料裝置出口(22)中并密封住該出口 ；傾斜爐體(10)將熔化槽(15)中的金屬熔液倒入至所述倒料裝置(20)中，此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)把手(33)使得螺桿(32)向上移動(dòng)以拉動(dòng)石墨棒(40)離開所述倒料裝置出口(22)，然后金屬熔液經(jīng)由該倒料裝置出口(22)流入到保溫爐中；對保溫爐中的金屬熔液依次進(jìn)行流出成形、軋制、銑面、剪切、以及產(chǎn)品成卷操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用水平連鑄爐生產(chǎn)引線框架銅帶的加工工藝，其特征在于，在所述熔化槽(15)中的金屬熔液表面覆蓋有一層木炭以防止金屬熔液被氧化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用水平連鑄爐生產(chǎn)引線框架銅帶的加工工藝，其特征在于，將電解銅放入爐體(10)的熔化槽(15)中進(jìn)行加熱熔化時(shí)，其熔化溫度為1200°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用水平連鑄爐生產(chǎn)引線框架銅帶的加工工藝，本發(fā)明所揭示的引線框架銅帶加工工藝涉及到一種倒料裝置，該種倒料裝置的下部設(shè)有出口，該出口與所述倒料裝置的內(nèi)腔相連通。進(jìn)行倒料時(shí)，熔化的金屬熔液首先由熔化槽流入到倒料裝置中再通過倒料裝置的出口流出，因而可以準(zhǔn)確的控制金屬熔液所流經(jīng)的路線。同時(shí)，倒料時(shí)熔化爐倒料裝置的開口處蓋有倒料裝置保溫蓋，可以極大地減緩金屬熔液被氧化和冷卻速度。
文檔編號C22C9/00GK102230095SQ20111016942
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者吳小兵, 吳平, 封全虎, 洪定朋, 陶俊兵 申請人:安徽眾源新材料股份有限公司