專利名稱:淬火槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及淬火設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種可以實(shí)現(xiàn)多檔冷卻能力的淬火槽。
背景技術(shù):
淬火將鋼件加熱到奧氏體化溫度并保持一定時(shí)間,然后以大于臨界冷卻速度冷卻,以獲得非擴(kuò)散型轉(zhuǎn)變組織,如馬氏體、貝氏體和奧氏體等的熱處理工藝。 要使鋼中高溫相-奧氏體在冷卻過(guò)程中轉(zhuǎn)變成低溫亞穩(wěn)相——馬氏體,冷卻速度必須大于鋼的臨界冷卻速度。工件在冷淬火冷卻過(guò)程中,淬火冷卻表面與心部的冷卻速度有一定差異,如果這種差異足夠大,則可能造成大于臨界冷卻速度部分轉(zhuǎn)變成馬氏體,而小于臨界冷卻速度的心部不能轉(zhuǎn)變成馬氏體的情況。為保證整個(gè)截面上都轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體需要選用冷卻能力足夠強(qiáng)的淬火介質(zhì),以保證工件心部有足夠高的冷卻速度。但是冷卻速度大, 工件內(nèi)部由于熱脹冷縮不均勻造成內(nèi)應(yīng)力,可能使工件變形或開裂。因而要考慮上述兩種矛盾因素,合理選擇淬火介質(zhì)和冷卻方式。淬火冷卻是將加熱后的工件進(jìn)行快速冷卻的過(guò)程,不同淬透性的物質(zhì)需要不同的冷卻能力。淬火冷卻設(shè)備的作用是實(shí)現(xiàn)鋼的淬火冷卻,達(dá)到所要求的組織和性能,同時(shí)應(yīng)避免工件在冷卻過(guò)程中開裂和減少變形。通過(guò)淬火介質(zhì)在淬火件周圍的強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng),可以加快熱交換過(guò)程。目前所用淬火槽為外置一臺(tái)水泵或多臺(tái)水泵并聯(lián),水泵通過(guò)水管與淬火槽內(nèi)的噴水器相連接,這種淬火槽冷卻能力比較單一,不能根據(jù)各種工件所需的不同冷卻要求進(jìn)行調(diào)節(jié),不能適用多種材質(zhì)不同淬透性冷卻能力要求,導(dǎo)致淬火效果不佳,硬度不足或形成大裂紋。因此,如何解決以往淬火槽冷卻能力單一的問(wèn)題,以實(shí)現(xiàn)在保證淬火時(shí)槽體內(nèi)淬火介質(zhì)溫度均勻的基礎(chǔ)上,可根據(jù)不同工件的要求,實(shí)現(xiàn)多種冷卻能力,保證淬火效果,避免硬度不足或變形、裂紋等質(zhì)量問(wèn)題,成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明提供了一種淬火槽,以實(shí)現(xiàn)在保證淬火時(shí)槽體內(nèi)淬火介質(zhì)溫度均勻的基礎(chǔ)上,可根據(jù)不同工件的要求,實(shí)現(xiàn)多種冷卻能力,保證淬火效果,避免硬度不足或變形、裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種淬火槽,包括淬火槽體、布置在所述淬火槽體內(nèi)的噴水器以及設(shè)置在所述淬火槽體外,且通過(guò)管路分別與所述噴水器和所述淬火槽體相連的攪拌泵,所述噴水器為相互獨(dú)立的多個(gè),所述攪拌泵至少為功率不同的兩個(gè),且分別與各所述噴水器相連。優(yōu)選的,在上述淬火槽中,還包括設(shè)置在所述淬火槽體外的第一循環(huán)泵,其通過(guò)其吸水管與所述淬火槽體相連;換熱器,所述第一循環(huán)泵的排水管與該換熱器相連。
優(yōu)選的,在上述淬火槽中,所述第一循環(huán)泵的吸水管連接至所述淬火槽體的上端。優(yōu)選的,在上述淬火槽中,還包括抽取冷卻介質(zhì)的第二循環(huán)泵,其排水管與所述換熱器相連。優(yōu)選的,在上述淬火槽中,所述攪拌泵為兩個(gè),且分別與兩個(gè)所述噴水器相連。優(yōu)選的,在上述淬火槽中,所述攪拌泵的吸水管連接至所述淬火槽體的上端;
所述攪拌泵的排水管與所述噴水器相連。優(yōu)選的,在上述淬火槽中,所述噴水器布置在所述淬火槽體的下端。優(yōu)選的,在上述淬火槽中,兩所述噴水器的管道呈枝狀均布在所述淬火槽體的底部,且兩所述噴水器交叉布置。優(yōu)選的,在上述淬火槽中,所述噴水器上的噴嘴均勻分布。優(yōu)選的,在上述淬火槽中,兩所述噴水器的上的噴嘴相互錯(cuò)開。從上述的技術(shù)方案可以看出,本發(fā)明提供的淬火槽,包括淬火槽體、布置在所述淬火槽體內(nèi)的噴水器以及設(shè)置在所述淬火槽體外,且通過(guò)管路分別與所述噴水器和所述淬火槽體相連的攪拌泵,所述噴水器為相互獨(dú)立的多個(gè),所述攪拌泵至少為功率不同的兩個(gè),且分別與各所述噴水器相連?;谏鲜鲈O(shè)置,本發(fā)明通過(guò)攪拌泵將淬火槽體內(nèi)的淬火介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)形成攪動(dòng)效果,以保證淬火時(shí)槽體內(nèi)淬火介質(zhì)溫度的均勻。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置至少兩個(gè)功率不同的攪拌泵,可根據(jù)不同工件的要求,實(shí)現(xiàn)多種冷卻能力。針對(duì)具有兩種不同功率的攪拌泵而言,可以實(shí)現(xiàn)①不啟動(dòng)攪拌泵,②單獨(dú)啟動(dòng)小攪拌泵,③單獨(dú)啟動(dòng)大攪拌泵,④同時(shí)啟動(dòng)兩個(gè)攪拌泵等四種不同的冷卻能力。攪拌泵的數(shù)量越多,其冷卻效果越好,也越能適應(yīng)更多種工件的冷卻。本發(fā)明可根據(jù)不同工件的要求,實(shí)現(xiàn)多種冷卻能力,保證淬火效果,避免了硬度不足或變形、裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的淬火槽的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的噴水器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明公開了一種淬火槽,以實(shí)現(xiàn)在保證淬火時(shí)槽體內(nèi)淬火介質(zhì)溫度均勻的基礎(chǔ)上,可根據(jù)不同工件的要求,實(shí)現(xiàn)多種冷卻能力,保證淬火效果,避免硬度不足或變形、裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1,圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的淬火槽的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供的淬火槽,包括淬火槽體5、噴水器和攪拌泵。其中,淬火槽體5為淬火介質(zhì)的容置槽,也是工件淬火的位置。噴水器布置在淬火槽體5內(nèi),用于與攪拌泵協(xié)作完成對(duì)淬火介質(zhì)的攪拌作用,從而保持淬火槽體5內(nèi)各個(gè)位置處的淬火介質(zhì)溫度保持一致,即保證淬火介質(zhì)的均勻性。攪拌泵設(shè)置在淬火槽體5外部,且通過(guò)管路分別與噴水器和淬火槽體5相連,攪拌泵將淬火槽體5內(nèi)的淬火介質(zhì)抽到噴水器處并由噴水器噴出,實(shí)現(xiàn)淬火介質(zhì)在淬火槽體5內(nèi)的流動(dòng)。本發(fā)明的重點(diǎn)在于,噴水器為相互獨(dú)立的多個(gè),攪拌泵至少為功率不同的兩個(gè),且分別與各噴水器相連。攪拌泵的數(shù)量為至少兩個(gè),當(dāng)攪拌泵的數(shù)量多于兩個(gè)后,本發(fā)明不排除可具有兩個(gè)功率相同的攪拌泵,只要保證只要有兩個(gè)攪拌泵的功率不同即可,針對(duì)多個(gè)攪拌泵應(yīng)設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的噴水器,以滿足各個(gè)攪拌泵分別各噴水器相連。本發(fā)明并不限制噴水器的數(shù)量,多個(gè)攪拌泵也可與一個(gè)噴水器相連。本發(fā)明優(yōu)選的將噴水器和攪拌泵的數(shù)量一一對(duì)應(yīng), 因?yàn)閿嚢璞玫墓β什煌?,其需要的噴水器型?hào)也不同,若將兩個(gè)不同功率的攪拌泵連接在同一噴水器上,若大功率的攪拌泵與該噴水器正好適配,那么小功率的攪拌泵便不能由該噴水器噴出合適流速的淬火介質(zhì),將會(huì)影響攪拌效果。本發(fā)明通過(guò)攪拌泵將淬火槽體5內(nèi)的淬火介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)形成攪動(dòng)效果,以保證淬火時(shí)槽體5內(nèi)淬火介質(zhì)溫度的均勻。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置至少兩個(gè)功率不同的攪拌泵,可根據(jù)不同工件的要求,實(shí)現(xiàn)多種冷卻能力。針對(duì)具有兩種不同功率的攪拌泵而言,可以實(shí)現(xiàn)① 不啟動(dòng)攪拌泵,②單獨(dú)啟動(dòng)小攪拌泵,③單獨(dú)啟動(dòng)大攪拌泵,④同時(shí)啟動(dòng)兩個(gè)攪拌泵等四種不同的冷卻能力。攪拌泵的數(shù)量越多,其冷卻效果越好,也越能適應(yīng)更多種工件的冷卻。本發(fā)明提供淬火槽,其可通過(guò)控制柜控制各攪拌泵的啟動(dòng)與停止,可相應(yīng)的在控制柜上設(shè)置與各攪拌泵對(duì)應(yīng)的開關(guān),以及獨(dú)立的時(shí)間繼電器,通過(guò)該控制柜,可實(shí)現(xiàn)攪拌水泵的自動(dòng)與手動(dòng)控制,控制淬火介質(zhì)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。本發(fā)明可根據(jù)不同工件的要求,實(shí)現(xiàn)多種冷卻能力,保證淬火效果,避免了硬度不足或變形、裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案,本發(fā)明還可包括。第一循環(huán)泵6和換熱器7。其中,第一循環(huán)泵6設(shè)置在淬火槽體5的外部,其通過(guò)其吸水管與淬火槽體5相連,用于將淬火槽體5內(nèi)的淬火介質(zhì)泵出。第一循環(huán)泵6的排水管與該換熱器7相連,用于將淬火槽體 5內(nèi)的淬火介質(zhì)泵入換熱器7內(nèi)進(jìn)行換熱,從而將冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻,被冷卻的淬火介質(zhì)再由該換熱器于淬火槽體5相連的管路輸送至淬火槽體5內(nèi)。 由于淬火介質(zhì)在于待淬火的工件接觸后,工件的熱量將迅速傳遞給淬火介質(zhì),淬火介質(zhì)的溫度會(huì)不斷升高,溫度較高的淬火介質(zhì)將會(huì)上升至淬火槽體5的上端?;诖?,本發(fā)明將第一循環(huán)泵6的吸水管連接至淬火槽體5的上端,從而可將溫度較高的淬火介質(zhì)泵入換熱器7內(nèi)進(jìn)行冷卻。為了提高換熱器7的換熱效率,本發(fā)明還可包括抽取冷卻介質(zhì)的第二循環(huán)泵8,其排水管與換熱器7相連。第二循環(huán)泵8將冷卻介質(zhì)泵入到換熱器7內(nèi),從而能夠快速的將換熱器的換熱管內(nèi)的淬火介質(zhì)的熱量迅速換出,吸收熱量的冷卻介質(zhì)由換熱器7的冷卻介質(zhì)出口流出。本發(fā)明公開的攪拌泵優(yōu)選為兩個(gè),且分別與兩個(gè)噴水器相連。在本實(shí)施例中,兩個(gè)攪拌泵分別為第一攪拌泵1和第二攪拌泵2,兩個(gè)噴水器分別為第一噴水器9和第二噴水器10第一攪拌泵1與第一噴水器9相連,第二攪拌泵2與第二噴水器10相連。如圖1所示, 第一攪拌泵1通過(guò)其吸水管4將淬火槽體5上端的淬火介質(zhì)抽出,并由其排水管3將抽出的淬火介質(zhì)送回。由圖1可看出,攪拌泵(第一攪拌泵1和第二攪拌泵2)的吸水管連接至淬火槽體 5的上端,攪拌泵(第一攪拌泵1和第二攪拌泵2)的排水管分別與兩個(gè)噴水器相連,噴水器布置在淬火槽體5的下端。攪拌泵通過(guò)在淬火槽體5的上端抽取淬火介質(zhì),并將該淬火介質(zhì)由位于淬火槽體5底部的噴水器向上噴出,可以更加充分的實(shí)現(xiàn)淬火介質(zhì)的均勻性。請(qǐng)參閱圖2,圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的噴水器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。兩噴水器的管道11呈枝狀均布在淬火槽體5的底部,且兩噴水器交叉布置,噴水器上的噴嘴12均勻分布,且兩噴水器上的噴嘴12相互錯(cuò)開,可進(jìn)一步保證淬火介質(zhì)的冷卻均勻性。
本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述,每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處,各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種淬火槽,包括淬火槽體(5)、布置在所述淬火槽體(5)內(nèi)的噴水器以及設(shè)置在所述淬火槽體(5)外,且通過(guò)管路分別與所述噴水器和所述淬火槽體(5)相連的攪拌泵,其特征在于,所述噴水器為相互獨(dú)立的多個(gè),所述攪拌泵至少為功率不同的兩個(gè),且分別與各所述噴水器相連。
2.如權(quán)利要求1所述的淬火槽,其特征在于,還包括設(shè)置在所述淬火槽體(5)外的第一循環(huán)泵(6),其通過(guò)其吸水管與所述淬火槽體(5)相連;換熱器(7),所述第一循環(huán)泵(6)的排水管與該換熱器(7)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的淬火槽,其特征在于,所述第一循環(huán)泵(6)的吸水管連接至所述淬火槽體(5)的上端。
4.如權(quán)利要求2所述的淬火槽,其特征在于,還包括抽取冷卻介質(zhì)的第二循環(huán)泵(8), 其排水管與所述換熱器(7)相連。
5.如權(quán)利要求1所述的淬火槽,其特征在于,所述攪拌泵為兩個(gè),且分別與兩個(gè)所述噴水器相連。
6.如權(quán)利要求5所述的淬火槽,其特征在于,所述攪拌泵的吸水管連接至所述淬火槽體(5)的上端;所述攪拌泵的排水管與所述噴水器相連。
7.如權(quán)利要求6所述的淬火槽,其特征在于,所述噴水器布置在所述淬火槽體(5)的下端。
8.如權(quán)利要求7所述的淬火槽,其特征在于,兩所述噴水器的管道呈枝狀均布在所述淬火槽體(5)的底部,且兩所述噴水器交叉布置。
9.如權(quán)利要求8所述的淬火槽,其特征在于,所述噴水器上的噴嘴均勻分布。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的淬火槽,其特征在于,兩所述噴水器的噴嘴相互錯(cuò)開。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種淬火槽,包括淬火槽體、布置在所述淬火槽體內(nèi)的噴水器以及設(shè)置在所述淬火槽體外,且通過(guò)管路分別與所述噴水器和所述淬火槽體相連的攪拌泵,所述噴水器為相互獨(dú)立的多個(gè),所述攪拌泵至少為功率不同的兩個(gè),且分別與各所述噴水器相連。本發(fā)明通過(guò)攪拌泵將淬火槽體內(nèi)的淬火介質(zhì)循環(huán)流動(dòng)形成攪動(dòng)效果,以保證淬火時(shí)槽體內(nèi)淬火介質(zhì)溫度的均勻。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置至少兩個(gè)功率不同的攪拌泵,可根據(jù)不同工件的要求,實(shí)現(xiàn)多種冷卻能力。攪拌泵的數(shù)量越多,其冷卻效果越好,也越能適應(yīng)更多種工件的冷卻。本發(fā)明可根據(jù)不同工件的要求,實(shí)現(xiàn)多種冷卻能力,保證淬火效果,避免了硬度不足或變形、裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。
文檔編號(hào)C21D1/63GK102329934SQ201110169500
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者付承東, 呂茂輝, 周興國(guó), 姜立勇, 孟國(guó)強(qiáng), 段友全, 王 忠, 董松金 申請(qǐng)人:山推工程機(jī)械股份有限公司