專利名稱：二次加工鑄造件噴涂前表面綜合處理劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面綜合處理劑及制備方法，尤其是一種工藝簡單、成本低、 效率高的二次加工鑄造件噴涂前表面綜合處理劑及制備方法。
背景技術(shù)：
金屬基體前處理具備兩個(gè)目的一個(gè)目的是增加涂層與金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度，既要求表面成膜和表面相對(duì)粗化，以增大涂層與基體的接觸面積及嵌合作用，加強(qiáng)涂層與基體的附著力；另一個(gè)目的是增加涂層的功能，比如防腐蝕性、防磨損性及其他特殊功能。二次加工鑄造件就是將成品中的鑄造件拆卸下來進(jìn)行二次加工，如二次發(fā)動(dòng)機(jī)制造是將已經(jīng)裝配試車運(yùn)行檢測(cè)后的發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)從國外進(jìn)口至中國，經(jīng)過拆卸，將其中的部分零部件等進(jìn)行二次加工，制造符合中國發(fā)動(dòng)機(jī)規(guī)格與性能要求的產(chǎn)品，其核心部件就是發(fā)動(dòng)機(jī)的鑄造本體。經(jīng)過二次制造的鑄造本體外表面除了精密配合的部位外，都要噴涂發(fā)動(dòng)機(jī)專用油漆，而本體內(nèi)部型腔要求噴涂干性防銹油。由于二次發(fā)動(dòng)機(jī)的鑄造本體經(jīng)過精車和珩磨等一次加工，其表面沾污了大量的切削乳化液，且由于運(yùn)輸以及加工工序時(shí)間較長等原因，表面局部已經(jīng)產(chǎn)生了銹跡。為此，常規(guī)的預(yù)處理工藝是預(yù)脫脂一脫脂一7jC洗一表調(diào)一磷化一水洗一鈍化一烘干一下轉(zhuǎn)外表面噴涂涂裝油漆一烘干固化一冷卻一型腔內(nèi)噴涂干性防銹油一檢驗(yàn)包裝。需要在不同的工藝槽體內(nèi)完成不同的工序，工藝較為復(fù)雜，成本高，生產(chǎn)效率低。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種工藝簡單、成本低、 效率高的二次加工鑄造件噴涂前表面綜合處理劑及制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種二次加工鑄造件噴涂前表面綜合處理劑，其特征在于所用原料及用量如下
磷酸18(T220g/L氧化鋅8 12 g/L鋅錠8 16 g/L植酸3 8 g/L硝酸鉀2 4 g/L工業(yè)酒精rio g/L烷基酚聚氧乙烯(9)醚Γ3 g/L非離子嵌段聚醚類表面活性劑Γ3 g/L乙二醇單丁醚Γ3 g/L異丙醇Γ3 g/L水余里ο 一種上述二次加工鑄造件噴涂前表面綜合處理劑的制備方法，其特征在于是首先啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌器，使其轉(zhuǎn)速為40飛0轉(zhuǎn)/分，在常溫下，依次將計(jì)算量的磷酸、部分水、 氧化鋅加入其中，攪拌到氧化鋅全部溶解，然后再將計(jì)算量的鋅錠加入其中攪拌至全部溶解，最后依次將計(jì)算量的植酸、硝酸鉀、工業(yè)酒精、烷基酚聚氧乙烯(9)醚、非離子嵌段聚醚類表面活性劑、乙二醇單丁醚、異丙醇以及余量的水加入其中，連續(xù)攪拌3(T60min即可。本發(fā)明可在一個(gè)工藝槽體內(nèi)同時(shí)進(jìn)行脫脂、除銹、皮膜鈍化等諸多工序，尤其是經(jīng)單槽綜合處理后的本體表面無需經(jīng)過水洗，既可保證工件表面不堆集粘稠狀殘留物，確保后道涂裝工序的順利進(jìn)行，具有工藝簡單、成本低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式所用原料及用量如下
磷酸18(T220g/L氧化鋅8 12 g/L鋅錠8 16 g/L植酸3 8 g/L硝酸鉀2 4 g/L工業(yè)酒精rio g/L烷基酚聚氧乙烯(9)醚Γ3 g/L非離子嵌段聚醚類表面活性劑Γ3 g/L乙二醇單丁醚Γ3 g/L異丙醇Γ3 g/L水余里ο制作方法是首先啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌器，使其轉(zhuǎn)速為4(Γ60轉(zhuǎn)/分，在常溫下，依次將計(jì)算量的磷酸、水、氧化鋅加入其中，攪拌到氧化鋅全部溶解，所加入水的量為總量的一部分，加入量使氧化鋅全部溶解即可，如加入水為總量的1/2 ；然后再將計(jì)算量的鋅錠加入其中攪拌至全部溶解，最后依次將計(jì)算量的植酸、硝酸鉀、工業(yè)酒精、烷基酚聚氧乙烯(9)醚 (ΝΡ-9)、非離子嵌段聚醚類表面活性劑、乙二醇單丁醚、異丙醇以及余量的水加入其中，連續(xù)攪拌3(T60min，取樣進(jìn)行檢測(cè)并放料包裝。其中的非離子嵌段聚醚類表面活性劑可采用深圳市啟揚(yáng)龍科技有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，產(chǎn)品型號(hào)為QYL-20。工藝參數(shù) 總酸度> 160pt ； 溫度常溫；
時(shí)間5 lOmin。使用本發(fā)明的表面綜合處理劑，按照如下工藝進(jìn)行
裝掛工件一槽浸綜合處理一壓縮空氣吹干工件內(nèi)外表面一烘干一冷卻一外表面噴涂涂裝一烘干一冷卻一型腔內(nèi)表面噴涂干性防銹油一檢驗(yàn)包裝。用本發(fā)明表面綜合處理劑槽浸綜合處理后的發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造本體的內(nèi)外表面成膜質(zhì)量達(dá)標(biāo)，對(duì)后續(xù)外表面的噴涂涂裝以及對(duì)內(nèi)腔的噴涂干性防銹油結(jié)合強(qiáng)度均達(dá)到技術(shù)要求，防銹能力均符合汽車技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件。工作原理
要想同時(shí)有效地完成脫脂、除銹、皮膜鈍化這四種工藝過程，首先綜合處理劑必須呈酸性，而且還得具備一定濃度的酸度，那么脫脂機(jī)理就不存在皂化反應(yīng)，只能優(yōu)化選擇在酸性條件下具有性能極強(qiáng)的乳化劑。這種乳化劑的分子結(jié)構(gòu)中有兩個(gè)互相矛盾的基團(tuán)一個(gè)是極易溶于水的親水基團(tuán)，如-OH、-CO、-C00H、-SO3H, _SH、-NH2等；另一個(gè)是極易溶于油的憎水基團(tuán)，亦稱親油基團(tuán)，如碳?xì)滏?。在脫脂進(jìn)行時(shí)乳化劑吸附在水和油的界面上，它們的憎水基團(tuán)與工件表面的油發(fā)生親和作用，而親水基團(tuán)則與脫脂除油的水溶液發(fā)生親和作用， 兩種基團(tuán)作用的結(jié)果使油污和工件表面間的引力逐漸減弱，在溫度或攪拌所引起的分子熱運(yùn)動(dòng)作用下，工件表面的油膜很容易變成分散的，極細(xì)的小油珠，并自動(dòng)從工件表面脫落進(jìn)入溶液中成為乳濁液。而吸附在小油珠表面的表面活性劑不僅能防止小油珠集聚成大油珠，而且還能防止小油珠再吸附到工件表面上去。由此可見，本發(fā)明就是在酸性處理劑中選擇匹配性能優(yōu)良的活性劑。
權(quán)利要求
1. 一種二次加工鑄造件噴涂前表面綜合處理劑，其特征在于所用原料及用量如下磷酸18~220g/L氧化鋅8 12 g/L鋅錠8 16 g/L植酸3、g/L硝酸鉀2、g/L工業(yè)酒精4 10 g/L烷基酚聚氧乙烯(9)醚1~3 g/L非離子嵌段聚醚類表面活性劑1~3 g/L乙二醇單丁醚1~3 g/L異丙醇1~3 g/L水余量。
2. 一種如權(quán)利要求1所述二次加工鑄造件噴涂前表面綜合處理劑的制備方法，其特征在于是首先啟動(dòng)反應(yīng)釜攪拌器，使其轉(zhuǎn)速為40飛0轉(zhuǎn)/分，在常溫下，依次將計(jì)算量的磷酸、部分水、氧化鋅加入其中，攪拌到氧化鋅全部溶解，然后再將計(jì)算量的鋅錠加入其中攪拌至全部溶解，最后依次將計(jì)算量的植酸、硝酸鉀、工業(yè)酒精、烷基酚聚氧乙烯(9)醚、 非離子嵌段聚醚類表面活性劑、乙二醇單丁醚、異丙醇以及余量的水加入其中，連續(xù)攪拌 3(T60min 即可。
全文摘要
本發(fā)明公開一種二次加工鑄造件噴涂前表面綜合處理劑，所用原料及用量為每升中含有磷酸180~220g、氧化鋅8~12g、鋅錠8~16g、植酸3~8g、硝酸鉀2~4g、工業(yè)酒精4~10g、烷基酚聚氧乙烯(9)醚1~3g、非離子嵌段聚醚類表面活性劑1~3g、乙二醇單丁醚1~3g、異丙醇1~3g及水余量。制備方法是反應(yīng)釜攪拌器轉(zhuǎn)速40~60轉(zhuǎn)/分及常溫下，依次將磷酸、水、氧化鋅加入其中，攪拌到氧化鋅全部溶解，然后再將鋅錠加入其中攪拌至溶解，最后依次將植酸、硝酸鉀、工業(yè)酒精、烷基酚聚氧乙烯(9)醚、非離子嵌段聚醚類表面活性劑、乙二醇單丁醚、異丙醇以及余量的水加入其中，連續(xù)攪拌30~60min即可。
文檔編號(hào)C23G1/02GK102268680SQ20111017287
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者李秋梅 申請(qǐng)人:大連潔仕清潔用品有限公司, 李秋梅