專利名稱：液壓鑄鋁重力澆鑄機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到鑄鋁件重力澆鑄機械，具體涉及液壓鑄鋁重力澆鑄機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的重力澆鑄機，如中國專利200520126167. 9中所公開的一種澆鑄機， 如圖ι所示，機架ι的兩側(cè)均設(shè)置有與模具2聯(lián)接的液壓缸10，機架1上安放有能橫向移動的、呈兩另對開型的模具2，兩另模具2之間設(shè)有鎖緊裝置7，機架下側(cè)的、能縱向移動的底盤4上設(shè)有定位器和與中鑄管5、模具2型腔連通的鑄道11，底盤4上端面緊靠在模具2，底盤4下側(cè)設(shè)置有舉升裝置，上補縮裝置3設(shè)在模具2的上端。機架1上還可設(shè)置多個模具 2、底盤4?，F(xiàn)有的液壓鑄鋁重力澆鑄機的機型，都只是在模架上開T槽，或在模架上打孔，以固定模具，使模具與模架緊貼在一起，這就造成了模具頂出孔位置必須與模架預(yù)留孔位置一致，否則，不能使用；另一方面，模具頂出桿必須通過模架，對模架及模具的設(shè)計提出了很高的要求，兩者設(shè)計必須一致；對新的模具，則必須通過拆卸模架，進(jìn)行配打頂桿孔，才可使用。因此，造成了很大的工作量，在模具及模架的配套安裝上浪費太多的時間。所以，在實際使用中存在著的明顯不足。主要有以下兩方面
1)在普通液壓鑄鋁重力澆鑄機機型中，沒有考慮到模具的加裝，只有模架設(shè)計的預(yù)留頂出孔位置與模具頂出桿設(shè)計相一致，方可使用。否則，必須拆卸設(shè)備，重新對模架進(jìn)行配打孔，以適應(yīng)模具頂出桿，因而模具的加裝非常不方便，也增加了工作量。2)普通液壓鑄鋁重力澆鑄機模架上的頂出裝置一般是不考慮模具的，況且，模具是與模架緊固在一起，只是在模架上開T槽，或在模架上打孔，以固定模具，因此，模具的頂出桿若與模架不一致，只能拆卸模架，重新設(shè)置頂桿頂出孔，以適應(yīng)模具頂出桿位置，給生產(chǎn)帶來很大不便，頂出桿過長也對產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響。

發(fā)明內(nèi)容
由于普通液壓鑄鋁重力澆鑄機模架上的頂出裝置及模具加裝存在著明顯的不足， 給鑄鋁生產(chǎn)帶來很大的不便，既影響工件質(zhì)量，又影響生產(chǎn)進(jìn)度，造成材料和人工的浪費。 因此，為克服現(xiàn)有普通液壓鑄鋁重力澆鑄機技術(shù)上的不足，提供一種操作簡單，更換模具簡易，頂出工件方便且制造成本較低的液壓鑄鋁重力澆鑄機刻不容緩，為此，我們開發(fā)出來的實用新型鑄鋁重力澆鑄機，可以彌補以上技術(shù)方面的不足。實現(xiàn)本發(fā)明的目的的技術(shù)方案是液壓鑄鋁重力澆鑄機，包括機架、兩側(cè)定位板、 導(dǎo)向軸、模架、模具、工件頂出裝置、雙向液壓油缸、模具平臺以及升降裝置，所述定位板、模架和模具均為左右兩片對稱固定在機架的上表面，由外向內(nèi)依次為定位板、模架和模具，四根所述導(dǎo)向軸通過定位板的四角和左右定位板固定連接，四根所述導(dǎo)向軸穿過所述模架的四角，與所述模架可滑動連接；在左右定位板的外側(cè)分別設(shè)有所述雙向液壓油缸，所述雙向液壓油缸的油缸和所述模架連接，為模架的橫向移動提供動力；在所述模架和模具之間留有間隙，所述工件頂出裝置設(shè)置在間隙內(nèi)，連接模架和模具，并調(diào)節(jié)模架和模具之間的間隙；所述升降裝置固定在機架的底座上，與模具平臺連接。所述工件頂出裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)為所述工件頂出裝置包括頂出板、定位軸和工件頂出定位桿，所述頂出板為一平面板，固定在配套軸上，配套軸固定在所述模架上，模具通過定位軸連接在模架上，頂出板通過配套軸定位在模具與模架之間，所述模具面對頂出板的一面設(shè)有工件頂出定位桿。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模架下部面對模具的一面設(shè)有的可活動模具支座，用于支撐和調(diào)節(jié)模具的水平高度。本發(fā)明多功能機械提供的是一種鋼模鑄造鋁件的重力澆鑄設(shè)備，相對于現(xiàn)有的重力澆鑄機械，具有以下的一些優(yōu)點
1)本設(shè)備適用于多種規(guī)格及形狀的鋁合金鑄造件，使用范圍廣；
2)模具更換方便，定位穩(wěn)定由于放置模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的改變，使不同種模具可輕松簡便地固定到模架上，從而大大節(jié)省更換模具時間，節(jié)省人力物力，提高了工作效率；
3)開合模平穩(wěn)有力本設(shè)備設(shè)計了整體導(dǎo)向組系統(tǒng)，改變了設(shè)備運行中的平衡性的不足；
4)操作簡便，工件自動出模，推桿自動回位。本設(shè)備設(shè)計了整體的模板頂出裝置，無需要對各種不同的模具單獨設(shè)計頂出桿，工件頂出后，即可自動回位；
5)根據(jù)不同形狀工件的特性，可多向抽芯，多向合模。有益效果
由于本發(fā)明液壓鑄鋁重力澆鑄機從根本上改進(jìn)了原有的澆鑄機的不足，從而大大地節(jié)省模具更換時間，節(jié)省人力物力，面對國內(nèi)外機械制造業(yè)中大量的重力澆鑄鋁件，特別是國外的采購訂單，通常都是工期短，任務(wù)重，品種多，質(zhì)量要求高，需要一個良好的生產(chǎn)運行狀態(tài)，方能及時供貨，取得客戶的信譽，同時，液壓鑄鋁重力澆鑄機也是一種高效環(huán)保型的設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工件精度高，原材料節(jié)省，廢品料少等優(yōu)勢，因此，本發(fā)明技術(shù)的更新，具有廣闊的市場前景。


圖1為本發(fā)明背景技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例1的主視圖3本發(fā)明實施例1的俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例和附圖做進(jìn)一步說明。實施例1
如圖2和圖3所示，液壓鑄鋁重力澆鑄機100，包括機架13、兩側(cè)定位板15、導(dǎo)向軸16、 模架4、模具1、工件頂出裝置、雙向液壓油缸10、模具平臺18以及升降裝置11。機架13支承整體設(shè)備的正常運作，兩側(cè)固定用板15，固定油缸及整體機架，固定用導(dǎo)向軸16能確保模架平穩(wěn)雙向移動，共同提供設(shè)備整體穩(wěn)定性。定位板15、模架4和模具1均為左右兩片對稱固定在機架13的上表面，由外向內(nèi)依次為定位板15、模架4和模具1，四根導(dǎo)向軸16通過定位板的四角和左右定位板15固定連接，四根導(dǎo)向軸16穿過模架4的四角，與模架4可滑動連接。在左右定位板15的外側(cè)分別設(shè)有雙向液壓油缸10，為模架4及模具1的開合提供動力。在模架4和模具1之間留有間隙，工件頂出裝置設(shè)置在間隙內(nèi)，工件頂出裝置設(shè)置包括頂出板5、定位軸20和工件頂出定位桿21，頂出板5為一平面板，固定在配套軸8上，配套軸8固定在模架4上，模具1通過定位軸20連接在模架4上，頂出板5通過配套軸8定位在模具1與模架4之間，模具1面對頂出板5的一面設(shè)有工件頂出定位桿21，通過不同形狀的模具更換合適的定位軸20，確保模具完全固定。升降裝置11固定在機架的底座12上，與模具平臺18連接，升降裝置11 采用動力液壓油缸。底抽芯專用的模架平臺18，在工件需要抽芯時只需把抽芯模加裝即可用。本實施例中包括工件頂出裝置和模具加裝系統(tǒng)，工件頂出裝置主要包括頂出板5 和配套軸8，模具加裝系統(tǒng)，主要包括可活動模具支座23，模具加裝定位軸20，此兩項的配合使用，將使模具的加裝簡單化，工件頂出系統(tǒng)設(shè)置更加合理。使用時，先把模具裝到模架的可活動模具支座23上，調(diào)節(jié)左右模具的水平高度， 再通過模具加裝定位軸20的選用，調(diào)整好左右模具1的垂直面，并固定牢固，再根據(jù)頂出工件的要求，調(diào)節(jié)頂出裝置，使頂出板能在特定的位置，保證工件能順利平穩(wěn)頂出，同時也不傷及模具和模架，調(diào)試結(jié)束即可使用。一種產(chǎn)品加工結(jié)束，需加工另一種產(chǎn)品而需更換模具時，只需要按以上步驟，調(diào)節(jié)可活動模具支座23，更換合適的模具加裝定位軸20，調(diào)節(jié)頂出板5及配套軸8，而不需要進(jìn)行模架或整體的拆卸，操作簡單方便，大大節(jié)省模具更換時間，降低工人勞動強度，提高生
產(chǎn)效率。1)新模具的加裝
通過模架底部的模具支座23對左右模具進(jìn)行水平高度定位，支座通過緊固件固定在模架上，根據(jù)模具的大小，支座可調(diào)整高度，以方便確定位置；同時(根據(jù)不同規(guī)格模具而長短可調(diào)換的)模具1加裝定位軸20對模具進(jìn)行垂直面定位，定位軸20采用雙向內(nèi)螺紋螺桿，安裝時選用同型號的定位軸，并用緊固件固定好模具，這樣就可對各種模具進(jìn)行輕松加裝，不必過多考慮模具頂出桿的位置，故不必花費太多的時間。2)頂出裝置的調(diào)節(jié)
通過調(diào)試計算，確定在設(shè)備模架上加裝(根據(jù)不同規(guī)格模具而可調(diào)換的)頂出板5的大小及形狀，頂出板5為一平面鋼板，固定在配套軸8上，通過配套軸8定位在模具與模架之間，調(diào)整好一定的活動距離(頂出桿頂出工件所需的最小距離)，使頂出板裝置平穩(wěn)接觸模具頂出桿21，從而使工件不受損傷，保證鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.液壓鑄鋁重力澆鑄機，包括機架、兩側(cè)定位板、導(dǎo)向軸、模架、模具、工件頂出裝置、 雙向液壓油缸、模具平臺以及升降裝置，其特征是，所述定位板、模架和模具均為左右兩片對稱固定在機架的上表面，由外向內(nèi)依次為定位板、模架和模具，四根所述導(dǎo)向軸通過定位板的四角和左右定位板固定連接，四根所述導(dǎo)向軸穿過所述模架的四角，與所述模架可滑動連接；在左右定位板的外側(cè)分別設(shè)有所述雙向液壓油缸，所述雙向液壓油缸的油缸和所述模架連接；在所述模架和模具之間留有間隙，所述工件頂出裝置設(shè)置在間隙內(nèi)，連接模架和模具，并調(diào)節(jié)模架和模具之間的間隙；所述升降裝置固定在機架的底座上，與模具平臺連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓鑄鋁重力澆鑄機，其特征是，所述工件頂出裝置包括頂出板、定位軸和工件頂出定位桿，所述頂出板為一平面板，固定在配套軸上，配套軸固定在所述模架上，模具通過定位軸連接在模架上，頂出板通過配套軸定位在模具與模架之間，所述模具面對頂出板的一面設(shè)有工件頂出定位桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓鑄鋁重力澆鑄機，其特征是，所述模架下部、面對模具的一面設(shè)有的可活動模具支座。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓鑄鋁重力澆鑄機，其特征是，所述定位軸采用雙向內(nèi)螺紋螺桿。
全文摘要
液壓鑄鋁重力澆鑄機，包括機架、兩側(cè)定位板、導(dǎo)向軸、模架、模具、工件頂出裝置、雙向液壓油缸、模具平臺以及升降裝置，所述定位板、模架和模具均為左右兩片對稱固定在機架的上表面，由外向內(nèi)依次為定位板、模架和模具，四根所述導(dǎo)向軸通過定位板的四角和左右定位板固定連接，四根所述導(dǎo)向軸穿過所述模架的四角，與所述模架可滑動連接；在左右定位板的外側(cè)分別設(shè)有所述雙向液壓油缸，所述雙向液壓油缸的油缸和所述模架連接，為所述模架的橫向移動提供動力；在所述模架和模具之間留有間隙，所述工件頂出裝置設(shè)置在間隙內(nèi)，連接模架和模具，并調(diào)節(jié)模架和模具之間的間隙；所述升降裝置固定在機架的底座上，與模具平臺連接。
文檔編號B22D35/04GK102228982SQ20111017446
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者辛文堅, 陳桂萌 申請人:南京金標(biāo)機電科技有限公司