專利名稱：一種A572Gr50加硼鋼鋼板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種A572Gr50加硼鋼鋼板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著我國鋼鐵行業(yè)的的迅速發(fā)展，國內(nèi)出口鋼板的企業(yè)逐漸增加，出口鋼板的市場競爭日趨激烈，前期由于硼元素的收得率不穩(wěn)定，以及低合金加硼鋼易導致晶粒粗大，使鋼板的性能不合格，生產(chǎn)的A572Gr50出口鋼板合格率較低，出口鋼板多采用刷漆的方式進行處理，加硼生產(chǎn)A572Gr50鋼板因其生產(chǎn)難度大、工藝裝備要求特殊等原因，一直不能大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供一種保性能、保探傷的A572Gr50加硼鋼鋼板及其生產(chǎn)方法。一種A572Gr50加硼鋼鋼板，包含如下質(zhì)量百分比的化學成分(單位，wt%) C 0. 12 0. 19、Si 0. 20 0. 40、Mn :1· 15 1. 45、P 彡 0. 020、S 彡 0. 007、微合金化元素(V+Ti) ( 0. 10, Als ^ 0. 050，B ^ 0. 0018，其它為 Fe 和殘留元素。所述化學成分的碳當量< 0. 44。上述化學元素的作用分析如下
C 是鋼中最基礎(chǔ)的強化元素，提高強度，但C影響鋼的焊接性能和影響韌性，綜合考慮，碳的含量盡量控制的低一些。Si 是固溶強化元素，對提高鋼板的強度有利。
Mn 是固溶強化元素，對提高鋼板的強度和韌性均有利。P:對焊接不利，且具有一定的冷脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應(yīng)控制的盡量低。S:易形成MnS類夾雜物，具有一定的熱脆性，在本鋼種中屬于有害元素，應(yīng)控制的盡量低。V、Ti 在鋼中能夠與C、N結(jié)合，形成微細碳化物或碳氮化物，能起細化晶粒和彌散強化作用，從而達到有效提高鋼材的強韌性的綜合效果，并且具有固氮作用，提高有效硼比例。Al 可以起到細化晶粒強化作用；B 提高鋼板的淬透性。為達到上述目的，A572Gr50加硼鋼鋼板采取的生產(chǎn)方法包括如下步驟
轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼碳彡0. 07%,出鋼P彡0. 015%，S彡0. 012%，點吹次數(shù)不得大于2次，避免出鋼過程下渣；
LF精煉確保白渣保持時間控制在15min以上；加熱均熱坑的保溫溫度控制在1200°C 1300°C ；
軋制采用兩階段軋制，一階段開軋溫度1050°C 1150°C，二階段開軋溫度在820-900°C，道次壓下量為15-20mm，終軋溫度800-880°C ；控冷返紅溫度600-680°C ；緩冷入緩冷坑溫度彡3000C ；堆冷時間彡20小時。由于本發(fā)明通過轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、加熱、軋制、控冷、緩冷一系列生產(chǎn)方法，并通過合理的采取多元復合微合金元素的化學成分設(shè)計，LF工藝來保證鋼質(zhì)的潔凈度，達到各類夾雜物級別總和不超過3. 0，通過控軋控冷使鋼的晶粒度達到9. 0 10. 0級，加入Ti與鋼中N結(jié)合，提高鋼中有效硼含量，避免硼的加入導致鋼板的裂紋產(chǎn)生；通過上述等措施的有效實施，成功地生產(chǎn)出了保性能、保探傷的A572Gr50加硼鋼鋼板。對鐵水預處理到整個熱處理全過程，制訂了嚴格的工藝點控制標準，并嚴格執(zhí)行，產(chǎn)品的實物質(zhì)量達到了A572Gr50要求。其屈服強度控制在365 445 MPa，抗拉強度控制在485 M5 MPa,屈強比均彡0. 80 ；伸長率控制在22%-27% ；-200C V型沖擊功控制在112 197J ；性能指標完全滿足了 A572Gr50鋼板要求，鋼板外檢裂紋率在0. 29%以下。


下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步闡述。圖1是本發(fā)明TMCP軋制后的金相組織圖(100X)。
具體實施例方式本發(fā)明所述的保性能、保探傷的A572Gr50加硼鋼鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學成分(單位，wt%) :C :0. 12 0. 19、Si :0. 20 0. 40、Mn 1. 15 1. 45、P 彡 0. 020、S (0. 007、微合金化元素(V+Ti) ( 0. 10,Als ^ 0. 050, B ^ 0. 0018，其它為 Fe 和殘留元
ο碳當量[Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]彡0. 44。本發(fā)明采取的生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、加熱、軋制、控冷、緩冷，在所述轉(zhuǎn)爐冶煉中，出鋼碳彡0. 07%,出鋼P彡0. 015%，S彡0. 012%，點吹次數(shù)不得大于2次，避免出鋼過程下渣；在所述LF精煉中采取大渣量進行造渣，確保白渣保持時間控制在15min以上；在所述加熱中均熱坑的保溫溫度控制在1200°C 1300°C;在所述軋制中采用兩階段軋制，一階段開軋溫度1050°C 1150°C，采用高溫低速大壓下軋制，二階段開軋溫度在820-9000C，二階段采取小壓下軋制，道次壓下量為15-20mm，終軋溫度800-880°C ；在所述控冷中返紅溫度600-680°C ；在所述緩冷中入緩冷坑溫度彡3000C ；堆冷時間彡20小時。實施例1
通過轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、加熱、軋制、控冷、緩冷，獲得如下表1所述化學成分的A572Gr50加硼鋼鋼板成品鋼，其中所述A572Gr50加硼鋼鋼板機械力學性能見如下表3。表1 實施例1鋼的化學成分
權(quán)利要求
1.一種A572Gr50加硼鋼鋼板，其特征在于包含如下質(zhì)量百分比的化學成分(單位， wt%) :C :0. 12 0. 19,Si :0. 20 0. 40,Mn :1· 15 1. 45,P 彡 0. 020,S 彡 0. 007、微合金化元素(V+Ti) ( 0. 10, Als ^ 0. 050，B ^ 0. 0018，其它為 Fe 和殘留元素。
2.如權(quán)利要求1所述的一種A572Gr50加硼鋼鋼板，其特征在于所述化學成分的碳當量彡0. 44。
3.如權(quán)利要求1所述的一種A572Gr50加硼鋼鋼板，其特征在于包括如下生產(chǎn)步驟 轉(zhuǎn)爐冶煉出鋼碳彡0. 07%,出鋼P彡0. 015%，S彡0. 012%，點吹次數(shù)不得大于2次，避免出鋼過程下渣；LF精煉確保白渣保持時間控制在15min以上； 加熱均熱坑的保溫溫度控制在1200°C 1300°C ；軋制采用兩階段軋制，一階段開軋溫度1050°C 1150°C，二階段開軋溫度在 820-900°C，道次壓下量為15-20mm，終軋溫度800-880°C ； 控冷返紅溫度600-680°C ； 緩冷入緩冷坑溫度彡3000C ；堆冷時間彡20小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種A572Gr50加硼鋼鋼板，所述A572Gr50加硼鋼鋼板包含如下質(zhì)量百分比的化學成分(單位，wt%)C0.12～0.19、Si0.20～0.40、Mn1.15～1.45、P≤0.020、S≤0.007、微合金化元素(V+Ti)≤0.10、Als≤0.050，B≤0.0018，其它為Fe和殘留元素。碳當量[Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]≤0.44。本發(fā)明通過轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、加熱、軋制、控冷、緩冷一系列生產(chǎn)方法，并通過合理的采取多元復合微合金元素的化學成分設(shè)計，LF工藝來保證鋼質(zhì)的潔凈度，達到各類夾雜物級別總和不超過3.0，通過控軋控冷使鋼的晶粒度達到9.0～10.0級，加入Ti與鋼中N結(jié)合，提高鋼中有效硼含量，避免硼的加入導致鋼板的裂紋產(chǎn)生；通過上述等措施的有效實施，成功地生產(chǎn)出了保性能、保探傷的A572Gr50加硼鋼鋼板。
文檔編號C21C5/28GK102367545SQ20111017669
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者劉慶波, 崔冠軍, 龐百鳴, 張智慧, 張立新, 朱書成, 朱成杰, 袁少威, 許少普, 趙迪, 郭艷芳, 陳景雪, 雷文慧 申請人:南陽漢冶特鋼有限公司