專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高釩鈦鐵水渣鐵分離劑及其渣鐵分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼鐵水預(yù)處理工藝領(lǐng)域，具體涉及ー種分離高釩鈦鐵水渣鐵的分離劑及其渣鐵分離方法。
背景技術(shù)：
聞爐中加入I凡欽礦可提聞聞爐壽命，但這使得鐵水中的Ti含量升尚。由于欽和氧具有較強(qiáng)的親和力，在高爐出鉄、煉鋼廠折鐵以及脫硫噴吹過(guò)程中會(huì)生成鈦的氧化物，降低渣的堿度，減少爐渣的硫含量，使得脫硫效率降低。另外在鐵水脫硫過(guò)程中鈦還會(huì)與鐵水中的碳以及載體中的氮?dú)夥磻?yīng)生成鈦的碳氮氧化物，該化合物的熔點(diǎn)高，使?fàn)t渣變稠，從而造成脫硫噴吹過(guò)程進(jìn)入渣中的鐵珠不易沉降，形成半熔融渣鐵混熔渣系，致使扒渣時(shí)鐵損升 聞。國(guó)外一些鋼廠均采用加釩鈦礦護(hù)爐，采取的辦法是將冰晶石(K3AlF6)作為鐵水熔劑制作成粉末與硫化石灰粉混合，通過(guò)脫硫噴槍噴入鐵水中，由于其熔點(diǎn)僅為600°C，因此能顯著降低脫硫渣的熔點(diǎn)。經(jīng)驗(yàn)表明，用冰晶石等熔劑的脫硫劑用量會(huì)増加5%，使用后其扒渣鐵損會(huì)大幅度降低。但由于國(guó)內(nèi)冰晶石的資源貧乏，進(jìn)ロ價(jià)格過(guò)高，顯然該方法不適合國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供ー種高釩鈦鐵水渣鐵分離劑及其渣鐵分離方法，通過(guò)在鐵水預(yù)處理過(guò)程中按程序加入適量制備的渣鉄分離劑，使高釩鈦鐵水中脫硫渣恢復(fù)常態(tài)，并按渣系狀態(tài)進(jìn)行分層剝離，從而有效解決鐵水預(yù)處理扒渣時(shí)鐵損升高問(wèn)題，達(dá)到渣鉄分離，降低生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備安全系數(shù)的目的。為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是
ー種高釩鈦鐵水渣鐵分離劑，其成分組成及重量百分比含量為
Ca030 50% ；Al20315-30% ;CaF22 10% ;CaC25 15% ;Na203 5% ;A15 13%。ー種使用上述高釩鈦鐵水渣鐵分離劑的渣鐵分離方法，具體方法及步驟為
(I)分批加入渣鐵分離劑
根據(jù)高釩鈦鐵水溫度、硅含量、鈦含量的不同來(lái)確定渣鉄分離劑的加入時(shí)機(jī)和數(shù)量；
a、對(duì)鐵水溫度大于1330°C、鈦含量小于0.2%且娃含量小于0. 5%的情況
鐵水脫硫后，首先扒除固體渣，然后按噸鐵加入量I. 5^3. 5kg的規(guī)定量分兩次加入渣鉄分離劑，毎次加入時(shí)需用扒渣機(jī)攪拌后再將分離后的渣扒出，第一次加入量為規(guī)定量的2 / 3，第二次加入剩余的I / 3 ;
b、對(duì)鐵水溫度小于1330°C、鈦含量大于0.2%且娃含量大于0. 5%的情況
按噸鐵加入量I. 8^3. 2 kg的規(guī)定量，分三次加入渣鐵分離劑脫硫噴吹前，第一次加入渣鐵分離劑，加入量為規(guī)定量的2 / 3，固體渣扒出后，再分兩次加入渣鐵分離劑，毎次加入時(shí)需用扒渣機(jī)攪拌后再將分離后的渣扒出，加入量為第二次加入剰余量的2 / 3，第三次加入剩余量所剩的I / 3 ;
(2)脫硫后渣鐵分層剝離
根據(jù)脫硫后鐵水表面形成的渣系狀態(tài)不同，即高釩鈦鐵水脫硫后的三種狀態(tài)渣一固體渣、半熔融渣鐵混熔渣和熔渣有針對(duì)性地進(jìn)行分層剝離；
對(duì)鐵含量較低且不易分離的固體渣要全部扒除，扒渣板下降深度要控制在固體渣和半熔融渣鐵混熔渣之間；
對(duì)鐵含量較高的半熔融渣鐵混熔渣，扒除時(shí)扒渣板下降深度要控制在半熔融渣鐵混熔渣與熔渣之間；
對(duì)鐵含量居于固體渣與半熔融渣鐵混熔渣之間但渣層較薄的熔渣，扒渣前加入硅質(zhì)聚渣劑，然后再快速將熔渣扒出；
(3)系統(tǒng)壓カ分類(lèi)調(diào)整
高釩鈦鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理時(shí)，噴吹系統(tǒng)的氮?dú)鈮亥珣?yīng)略高于正常鐵水噴吹時(shí)的氮?dú)鈮毫?，輸送氮?dú)鈮亥O(shè)置比正常鐵水脫硫時(shí)的輸送氮?dú)鈮毫Ω?. oro. 06MPa。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明可完全實(shí)現(xiàn)聞I凡欽鐵水的禮:鐵分尚，使聞I凡欽鐵水中脫硫禮:基本恢復(fù)常態(tài)，有效解決鐵水預(yù)處理扒渣時(shí)鐵損升高問(wèn)題，避免扒渣過(guò)程中的鐵水損耗，從而降低生產(chǎn)成本，保護(hù)設(shè)備，同時(shí)可減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)安全系數(shù)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
鐵水罐容重90t。
首先，按照重量百分比將Ca050%、Al20315%、CaF210%、CaC212%、Na203%、Al 10% 的粉料混合均勻后制成高釩鈦鐵水渣鐵分離劑粉劑。鐵水溫度為1331. 1°C、鈦含量0. 125%、硅含量0. 435%。 分批加入渣鐵分離劑
鐵水脫硫后，首先扒除固體渣，然后按噸鐵加入量I. 5kg的規(guī)定量分兩次共加入1350kg洛鐵分離劑。第一次加入900kg,第二次加入剩余的450kg,姆次加入時(shí)均用扒洛機(jī)攪拌后再將分離后的渣扒出。脫硫后進(jìn)行渣鉄分層剝離
對(duì)鐵含量較低且不易分離的固體渣全部扒除，扒渣板下降深度控制在固體渣和半熔融渣鐵混熔渣之間；
對(duì)鐵含量較高的半熔融渣鐵混熔渣，扒除時(shí)扒渣板下降深度控制在半熔融渣鐵混熔渣與熔渣之間；
對(duì)鐵含量居于固體渣與半熔融渣鐵混熔渣之間但渣層較薄的熔渣，扒渣前加入硅質(zhì)聚渣劑，然后快速將熔渣扒出。進(jìn)行系統(tǒng)壓カ分類(lèi)調(diào)整
考慮聞I凡欽鐵水中TiO2的存在增加了鐵水粘度，降低了鐵水的流動(dòng)性，鐵水脫硫后，MgS, CaS上浮速度減慢，冶煉過(guò)程易出現(xiàn)回硫現(xiàn)象。另外，由于鐵水粘度的増加，阻礙了脫硫粉劑從脫硫噴槍的噴出速度，會(huì)出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象。因此，高釩鈦鐵水進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，噴吹系統(tǒng)的氮?dú)鈮亥绕涫禽斔偷獨(dú)鈮亥珣?yīng)略高于正常鐵水噴吹時(shí)的氮?dú)鈮毫?，以抵消高釩鈦鐵水脫硫噴吹時(shí)Ti02、MgS、CaS上浮阻力，減少或避免冶煉回硫及堵槍現(xiàn)象的發(fā)生。故將輸送氮?dú)鈮毫υO(shè)置比正常鐵水脫硫時(shí)的輸送氮?dú)鈮毫Ω?. 04MPa,即將輸送氮?dú)鈮毫υO(shè)置為0. 28MPa。未實(shí)施本發(fā)明與實(shí)施本發(fā)明的前后結(jié)果如表I所示。表I實(shí)施例I高釩鈦鐵水實(shí)施本發(fā)明前后效果對(duì)比表
權(quán)利要求
1.一種高釩鈦鐵水渣鐵分離劑，其特征在于，其成分組成及重量百分比含量為Ca030 50% ；Al20315-30% ;CaF22 10% ;CaC25 15% ;Na203 5% ;A15 13%。
2.一種使用權(quán)利要求I所述高釩鈦鐵水渣鐵分離劑的渣鐵分離方法，其特征在于，具體方法及步驟為 (1)分批加入渣鐵分離劑 根據(jù)高釩鈦鐵水溫度、硅含量、鈦含量的不同來(lái)確定渣鐵分離劑的加入時(shí)機(jī)和數(shù)量； a、對(duì)鐵水溫度大于1330°C、鈦含量小于O.2%且娃含量小于O. 5%的情況 鐵水脫硫后，首先扒除固體渣，然后按噸鐵加入量I. 5^3. 5kg的規(guī)定量分兩次加入渣鐵分離劑，每次加入時(shí)需用扒渣機(jī)攪拌后再將分離后的渣扒出，第一次加入量為規(guī)定量的2 / 3，第二次加入剩余的I / 3 ; b、對(duì)鐵水溫度小于1330°C、鈦含量大于O.2%且娃含量大于O. 5%的情況 按噸鐵加入量I. 8^3. 2 kg的規(guī)定量，分三次加入渣鐵分離劑脫硫噴吹前，第一次加入渣鐵分離劑，加入量為規(guī)定量的2 / 3，固體渣扒出后，再分兩次加入渣鐵分離劑，每次加入時(shí)需用扒渣機(jī)攪拌后再將分離后的渣扒出，加入量為第二次加入剩余量的2 / 3，第三次加入剩余量所剩的I / 3 ; (2)脫硫后渣鐵分層剝離 根據(jù)脫硫后鐵水表面形成的渣系狀態(tài)不同，即高釩鈦鐵水脫硫后的三種狀態(tài)渣一固體渣、半熔融渣鐵混熔渣和熔渣有針對(duì)性地進(jìn)行分層剝離； 對(duì)鐵含量較低且不易分離的固體渣要全部扒除，扒渣板下降深度要控制在固體渣和半熔融渣鐵混熔渣之間； 對(duì)鐵含量較高的半熔融渣鐵混熔渣，扒除時(shí)扒渣板下降深度要控制在半熔融渣鐵混熔渣與熔渣之間； 對(duì)鐵含量居于固體渣與半熔融渣鐵混熔渣之間但渣層較薄的熔渣，扒渣前加入硅質(zhì)聚渣劑，然后再快速將熔渣扒出； (3)系統(tǒng)壓力分類(lèi)調(diào)整 高釩鈦鐵水進(jìn)行脫硫預(yù)處理時(shí)，噴吹系統(tǒng)的氮?dú)鈮毫?yīng)略高于正常鐵水噴吹時(shí)的氮?dú)鈮毫?，輸送氮?dú)鈮毫υO(shè)置比正常鐵水脫硫時(shí)的輸送氮?dú)鈮毫Ω逴. 04、· 06MPa。
全文摘要
發(fā)明提供一種高釩鈦鐵水渣鐵分離劑及其渣鐵分離方法，渣鐵分離劑成分組成為CaO30~50%；Al2O315-30%；CaF22~10%；CaC25~15%；Na2O3~5%；Al5~13%。根據(jù)高釩鈦鐵水溫度和硅、鈦含量的不同確定分離劑加入時(shí)機(jī)和數(shù)量，并分批加入；脫硫后根據(jù)高釩鈦鐵水渣態(tài)進(jìn)行分層剝離；進(jìn)行脫硫處理時(shí)，輸送氮?dú)鈮毫υO(shè)置高于正常鐵水脫硫氮?dú)鈮毫?.04~0.06MPa。本發(fā)明可有效解決鐵水預(yù)處理扒渣時(shí)的鐵損升高問(wèn)題，使高釩鈦鐵水中脫硫渣基本恢復(fù)常態(tài)，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，降低生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備的安全系數(shù)。
文檔編號(hào)C21C7/00GK102851441SQ20111017716
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者李鎮(zhèn), 方敏, 王曉峰, 費(fèi)鵬, 林洋, 吳春杰, 孫群, 辛國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司