專利名稱：一種剛玉軟化劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要用于熔模鑄造行業(yè)，尤其涉及用來清除熔模鑄造生產(chǎn)的鑄件表面殘留剛玉和硅砂的剛玉軟化劑及其制造方法，該剛玉軟化劑具有使用方便、安全性高、低毒、低污染、高效率、不損傷鑄造件等優(yōu)點(diǎn)。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，熔模鑄造所用鋯砂的價(jià)格已直線上升，并且它大部份依賴進(jìn)口，這樣我國(guó)鑄造企業(yè)就面臨極大的生存壓力。因此，各企業(yè)紛紛采用價(jià)格相對(duì)低廉且國(guó)內(nèi)資源相對(duì)豐富的剛玉(三氧化二鋁，Al2O3)來代替鋯砂。由于剛玉經(jīng)過1000°C以上的鍛燒，其結(jié)構(gòu)相當(dāng)緊密，也由于其特有的化學(xué)性質(zhì)，使鑄件表面殘留剛玉極不容易清除，這些缺陷也制約了剛玉的廣泛使用和推廣。傳統(tǒng)的清除方法是將留有剛玉的鑄件浸泡在高濃的氫氟酸里2-6小時(shí)，讓其表面殘留剛玉部份溶解或松動(dòng)，然后用小鋼丸高速噴擊其表面，而將殘砂從鑄造表面脫落下來。氫氟酸具有很多危害性
1、氫氟酸中的氫離子對(duì)人體組織有脫水和腐蝕作用，而氟是最活潑的非金屬元素之一，與氫離子結(jié)合較牢(電離常數(shù)κ=3. 5*10-4)。皮膚與氫氟酸接觸后，非離子狀態(tài)的HF不斷解離而滲透到深層組織，溶解細(xì)胞膜，造成表皮、真皮、皮下組織乃至肌層液化壞死。氟離子與組織中的鈣和鎂離子結(jié)合形成難溶性鹽。鈣離子的減少使細(xì)胞對(duì)鉀離子的通透性增力口，鉀離子從細(xì)胞外導(dǎo)致神經(jīng)細(xì)胞的去極化而引起劇痛；
2、估計(jì)人攝入1.5g氫氟酸可致立即死亡；
3、吸入高濃度的氫氟酸霧，引起支氣管炎和出血性肺水腫；
4、氫氟酸也可經(jīng)皮膚吸收而引起嚴(yán)重中毒。由于氫氟酸具有很大危害，所以這種清除方法有下列缺點(diǎn)和不足時(shí)間長(zhǎng)、毒性大、極易污染環(huán)境、破壞地質(zhì)結(jié)構(gòu)、易損傷鑄件，對(duì)工人身體健康構(gòu)成極大危害。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)熔模鑄造行業(yè)每年用來清除鑄件表面各種殘留砂的氫氟酸 (50%)高于1萬噸，而這些氫氟酸都以氣體或以其它氟化物形式排入大氣或河流或土壤中， 對(duì)環(huán)境、對(duì)土壤、對(duì)人們身體健康構(gòu)成了極大的威脅和隱患。因此尋找一種低毒害、低污染、安全性易控制的殘砂松動(dòng)方法，具有極大的社會(huì)意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，也是鑄造業(yè)的責(zé)任和必須解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中使用高濃氫氟酸來清除鑄件表面的剛玉帶來的高污染、毒性大、時(shí)間長(zhǎng)、易損傷鑄件、傷害工人健康的缺陷，提供一種使用方便、安全性高、低毒、低污染、高效率、不損傷鑄造件的剛玉軟化劑及其制造方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案一種剛玉軟化劑，其由以下組分組成，其份數(shù)是重量份數(shù)純凈水100份、磷酸50-60份、硫酸6-10份、檸檬酸10-16份、草酸15-20份、氟化氫銨10-16份、氟碳非離子表面活性劑2-3份、硫脲1 一 1. 8份。
優(yōu)選地，上述剛玉軟化劑由以下組分組成，其份數(shù)是重量份數(shù)純凈水100份、磷酸60 份、硫酸10份、檸檬酸16份、草酸20份、氟化氫銨16份、氟碳非離子表面活性劑3份、硫脲 1.5 份。 優(yōu)選地，上述剛玉軟化劑由以下組分組成，其份數(shù)是重量份數(shù)純凈水100份、磷酸50份、硫酸6份、檸檬酸10份、草酸15份、氟化氫銨10份、氟碳非離子表面活性劑2份、 硫脲1份。優(yōu)選地，上述剛玉軟化劑由以下組分組成，其份數(shù)是重量份數(shù)純凈水100份、磷酸55份、硫酸7份、檸檬酸13份、草酸17份、氟化氫銨13份、氟碳非離子表面活性劑3份、 硫脲1.5份。優(yōu)選地，上述剛玉軟化劑由以下組分組成，其份數(shù)是重量份數(shù)純凈水100份、磷酸57份、硫酸8份、檸檬酸15份、草酸18份、氟化氫銨14份、氟碳非離子表面活性劑2. 5 份、硫脲1. 8份。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案一種所述的剛玉軟化劑的制造方法，其包括下列步驟
步驟1 將純凈水加入到干凈的攪拌桶中，啟動(dòng)攪拌分散機(jī)，其轉(zhuǎn)速控制在50-100R/ mins，逐步加入硫酸，攪拌20-30分鐘，然后靜止自然冷卻到常溫；
步驟2 啟動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在100-150R/minS，往上液中加入磷酸、草酸、檸檬酸，攪拌至混合均勻；
步驟3 往上液里加入氟化氫銨、硫脲、氟碳非離子表面活性劑，攪拌20-25分鐘，轉(zhuǎn)速控制在 100-150R/mins ；
步驟4 靜止1-2小時(shí)，然后分裝。優(yōu)選地，上述剛玉軟化劑由以下組分組成，其份數(shù)是重量份數(shù)純凈水100份、磷酸60份、硫酸10份、檸檬酸16份、草酸20份、氟化氫銨16份、氟碳非離子表面活性劑3份、 硫脲1. 5份。優(yōu)選地，上述剛玉軟化劑由以下組分組成，其份數(shù)是重量份數(shù)純凈水100份、磷酸50份、硫酸6份、檸檬酸10份、草酸15份、氟化氫銨10份、氟碳非離子表面活性劑2份、 硫脲1份。優(yōu)選地，上述剛玉軟化劑由以下組分組成，其份數(shù)是重量份數(shù)純凈水100份、磷酸55份、硫酸7份、檸檬酸13份、草酸17份、氟化氫銨13份、氟碳非離子表面活性劑3份、 硫脲1.5份。優(yōu)選地，上述剛玉軟化劑由以下組分組成，其份數(shù)是重量份數(shù)純凈水100份、磷酸57份、硫酸8份、檸檬酸15份、草酸18份、氟化氫銨14份、氟碳非離子表面活性劑2. 5 份、硫脲1. 8份。本發(fā)明相比傳統(tǒng)方法具有以下效果 1、縮短工藝時(shí)間。、降低了毒性，提高了安全性。、沒有有毒氣體逸出。、減輕了對(duì)環(huán)境的危害。
、對(duì)鑄件的腐蝕性減弱。、不使用氫氟酸。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提出一種剛玉軟化劑，其由以下組分組成，其份數(shù)是重量份數(shù)純凈水100 份、磷酸50-60份、硫酸6-10份、檸檬酸10-16份、草酸15-20份、氟化氫銨10-16份、氟碳非離子表面活性劑2-3份、硫脲1 一 1. 8份。上述剛玉軟化劑的制造方法包括下列步驟
步驟1 將純凈水加入到干凈的攪拌桶中，啟動(dòng)攪拌分散機(jī)，其轉(zhuǎn)速控制在50-100R/ mins，逐步加入硫酸，攪拌20-30分鐘，然后靜止自然冷卻到常溫；
步驟2 啟動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在100-150R/minS，往上液中加入磷酸、草酸、檸檬酸，攪拌至混合；
步驟3 往上液里加入氟化氫銨、硫脲、氟碳非離子表面活性劑，攪拌20-25分鐘，轉(zhuǎn)速控制在 100-150R/mins ；
步驟4 靜止1-2小時(shí)，然后分裝。下面詳細(xì)敘述制造上述剛玉軟化劑的四個(gè)制備實(shí)施例。制備實(shí)施例一
步驟1 將100KG純凈水加入到干凈的攪拌桶中，啟動(dòng)攪拌分散機(jī)，其轉(zhuǎn)速控制在 50-100R/minS，逐步加入硫酸10KG，攪拌20-30分鐘，然后靜止自然冷卻到常溫；
步驟2 啟動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在100-150R/minS，往上液中加入磷酸60KG、草酸20KG、 檸檬酸16KG，攪拌至混合均勻；
步驟3 往上液里加入氟化氫銨16KG、硫脲1. 5KG、氟碳非離子表面活性劑3KG，攪拌 20-25分鐘，轉(zhuǎn)速控制在100-150R/mins ； 步驟4 靜止1-2小時(shí)，然后分裝。制備實(shí)施例二
步驟1 將100KG純凈水加入到干凈的攪拌桶中，啟動(dòng)攪拌分散機(jī)，其轉(zhuǎn)速控制在 50-100R/minS，逐步加入硫酸6KG，攪拌20-30分鐘，然后靜止自然冷卻到常溫；
步驟2 啟動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在100-150R/minS，往上液中加入磷酸50KG、草酸15KG、 檸檬酸10KG，攪拌至混合均勻；
步驟3 往上液里加入氟化氫銨10KG、硫脲1KG、氟碳非離子表面活性劑2KG，攪拌 20-25分鐘，轉(zhuǎn)速控制在100-150R/mins ； 步驟4 靜止1-2小時(shí)，然后分裝。制備實(shí)施例三
步驟1 將100KG純凈水加入到干凈的攪拌桶中，啟動(dòng)攪拌分散機(jī)，其轉(zhuǎn)速控制在 50-100R/minS，逐步加入硫酸7KG，攪拌20-30分鐘，然后靜止自然冷卻到常溫；
步驟2 啟動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在100-150R/minS，往上液中加入磷酸55KG、草酸17KG、 檸檬酸13KG，攪拌至混合均勻；
步驟3 往上液里加入氟化氫銨13KG、硫脲1. 5KG、氟碳非離子表面活性劑3KG，攪拌 20-25分鐘，轉(zhuǎn)速控制在100-150R/mins ；步驟4 靜止1-2小時(shí)，然后分裝。
制備實(shí)施例四
步驟1 將100KG純凈水加入到干凈的攪拌桶中，啟動(dòng)攪拌分散機(jī)，其轉(zhuǎn)速控制在 50-100R/minS，逐步加入硫酸8KG，攪拌20-30分鐘，然后靜止自然冷卻到常溫；
步驟2 啟動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在100-150R/minS，往上液中加入磷酸57KG、草酸18KG、 檸檬酸15KG，攪拌至混合；
步驟3 往上液里加入氟化氫銨14KG、硫脲1. 8KG、氟碳非離子表面活性劑3KG，攪拌 20-25分鐘，轉(zhuǎn)速控制在100-150R/mins ； 步驟4 靜止1-2小時(shí)，然后分裝。
權(quán)利要求
1.一種剛玉軟化劑，其由以下組分組成，其份數(shù)是重量份數(shù)純凈水100份、磷酸50-60 份、硫酸6-10份、檸檬酸10-16份、草酸15-20份、氟化氫銨10-16份、氟碳非離子表面活性劑2-3份、硫脲1 一 1. 8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉軟化劑，其特征在于上述剛玉軟化劑由以下組分組成， 其份數(shù)是重量份數(shù)純凈水100份、磷酸60份、硫酸10份、檸檬酸16份、草酸20份、氟化氫銨16份、氟碳非離子表面活性劑3份、硫脲1. 5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉軟化劑，其特征在于上述剛玉軟化劑由以下組分組成， 其份數(shù)是重量份數(shù)純凈水100份、磷酸50份、硫酸6份、檸檬酸10份、草酸15份、氟化氫銨10份、氟碳非離子表面活性劑2份、硫脲1份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉軟化劑，其特征在于上述剛玉軟化劑由以下組分組成， 其份數(shù)是重量份數(shù)純凈水100份、磷酸55份、硫酸7份、檸檬酸13份、草酸17份、氟化氫銨13份、氟碳非離子表面活性劑3份、硫脲1. 5份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剛玉軟化劑，其特征在于上述剛玉軟化劑由以下組分組成， 其份數(shù)是重量份數(shù)純凈水100份、磷酸57份、硫酸8份、檸檬酸15份、草酸18份、氟化氫銨14份、氟碳非離子表面活性劑2. 5份、硫脲1. 8份。
6.一種如權(quán)利要求1所述的剛玉軟化劑的制造方法，其包括下列步驟步驟1 將純凈水加入到干凈的攪拌桶中，啟動(dòng)攪拌分散機(jī)，其轉(zhuǎn)速控制在50-100R/ mins，逐步加入硫酸，攪拌20-30分鐘，然后靜止自然冷卻到常溫；步驟2 啟動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在100-150R/minS，往上液中加入磷酸、草酸、檸檬酸，攪拌至混合；步驟3 往上液里加入氟化氫銨、硫脲、氟碳非離子表面活性劑，攪拌20-25分鐘，轉(zhuǎn)速控制在 100-150R/mins ；步驟4 靜止1-2小時(shí)，然后分裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剛玉軟化劑的制造方法，其特征在于上述剛玉軟化劑由以下組分組成，其份數(shù)是重量份數(shù)純凈水100份、磷酸60份、硫酸10份、檸檬酸16份、草酸 20份、氟化氫銨16份、氟碳非離子表面活性劑3份、硫脲1. 5份。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剛玉軟化劑的制造方法，其特征在于上述剛玉軟化劑由以下組分組成，其份數(shù)是重量份數(shù)純凈水100份、磷酸50份、硫酸6份、檸檬酸10份、草酸15 份、氟化氫銨10份、氟碳非離子表面活性劑2份、硫脲1份。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剛玉軟化劑的制造方法，其特征在于上述剛玉軟化劑由以下組分組成，其份數(shù)是重量份數(shù)純凈水100份、磷酸55份、硫酸7份、檸檬酸13份、草酸17 份、氟化氫銨13份、氟碳非離子表面活性劑3份、硫脲1. 5份。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剛玉軟化劑的制造方法，其特征在于上述剛玉軟化劑由以下組分組成，其份數(shù)是重量份數(shù)純凈水100份、磷酸57份、硫酸8份、檸檬酸15份、草酸18 份、氟化氫銨14份、氟碳非離子表面活性劑2. 5份、硫脲1. 8份。
全文摘要
一種剛玉軟化劑由以下組分組成，其份數(shù)是重量份數(shù)純凈水100份、磷酸50-60份、硫酸6-10份、檸檬酸10-16份、草酸15-20份、氟化氫銨10-16份、氟碳非離子表面活性劑2-3份、硫脲1－1.8份。所述的剛玉軟化劑的制造方法，其包括下列步驟步驟1將純凈水加入到干凈的攪拌桶中，啟動(dòng)攪拌分散機(jī)，其轉(zhuǎn)速控制在50-100R/mins，逐步加入硫酸，攪拌20-30分鐘，然后靜止自然冷卻到常溫；步驟2啟動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在100-150R/mins，往上液中加入磷酸、草酸、檸檬酸，攪拌至混合；步驟3往上液里加入氟化氫銨、硫脲、氟碳非離子表面活性劑，攪拌20-25分鐘，轉(zhuǎn)速控制在100-150R/mins；步驟4靜止1-2小時(shí)，然后分裝。該剛玉軟化劑具有使用方便、安全性高、低毒、低污染、高效率、不損傷鑄件等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23G1/02GK102242366SQ201110178628
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者吳耀祖 申請(qǐng)人:吳耀祖