專利名稱：轉爐爐殼倒置液壓提升安裝的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種轉爐爐殼安裝的方法，特別涉及一種利用液壓提升轉爐爐殼進行倒置安裝的方法。
背景技術：
按照以往的經驗，轉爐爐殼更換，采取加料跨行車運送配合卷揚機吊裝的“梁吊法”吊裝工藝是既快又省的方法。但是，對于已投產的檢修工程，由于①高層框架各層平臺梁長期受高溫作用的影響，不能承受大重量載荷。②采用加料跨行車吊運配合的“梁吊法” 安裝，連續(xù)占用行車時間過長，影響正常生產等種種因素，致使“梁吊法”也就是正裝法無法實施。③采用“臺架法”施工人工及措施用料較多，施工成本較高，且無實施平面。④已投產的檢修工程既要保持生產，又要進行檢修，加料跨沒有爐殼組裝場地。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是解決上述問題而提供一種可行，節(jié)約費用，安全性高的一種新型安裝技術，是一種先進的液壓提升吊裝機具的拓展應用。此工藝是在轉爐托圈安裝完成的基礎上，以托圈為吊裝支撐基點安裝液壓提升架，轉爐爐殼利用鋼罐車運輸到托通下方，通過提升機構對爐殼進行提升倒裝。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是一種轉爐爐殼倒置液壓提升安裝的方法，包括如下步驟(a)將爐底段和爐身段在安裝前先焊接到一起，形成爐底、爐身組合段，并且將爐底、爐身組合段倒置，在爐底、爐身組合段底部安裝吊耳；(b)將托圈翻轉180°，翻轉后的托圈上連接有提升架，提升架之間通過扁擔連接在一起，扁擔通過板銷與吊桿連接；(c)將爐底、爐身組合段吊運到鋼水罐車上，再由鋼水罐車運送到托圈下方，將吊耳與爐殼提升吊掛裝置連接；爐殼提升吊掛裝置連接到托圈上；托圈上部連接有爐殼提升裝置，爐殼提升裝置上部與平臺通過提升裝置安全穩(wěn)固封桿固定連接；提升時，啟動爐殼提升裝置的提升液壓缸，提升液壓缸提升扁擔，扁擔帶動爐底、爐身組合段提升，以爐口段高度為提升高度；(d)爐口段按組裝方位運送到吊裝工位，并在組裝工位與爐底、爐身組合段對口焊接，完成爐殼組裝；通過爐殼提升裝置進行第二次提升爐殼到位，將連接爐殼和托圈的球鉸螺母安裝完畢，進行把持器安裝和提升裝置拆除；然后，托圈旋轉爐殼回零位，檢查確認安裝質量符合要求后，并進行爐殼檔板、裙板等設備安裝和下道工序爐體耐火材料施工后，即完成了轉爐爐殼倒置液壓提升安裝。更進一步的方案是步驟(C)中，所述爐殼提升裝置包括有提升架，在提升架內部有扁擔，扁擔下方連接有提升液壓缸，提升液壓缸上下部分別有提升液壓缸上棘爪和提升液壓缸下棘爪，在扁擔上，通過板銷固定有吊桿，吊桿與布置在爐底配重圈上的吊耳連接。
本發(fā)明中爐殼提升裝置是一種定型產品，由焊接結構與液壓爬行器組成的提升架和液壓控制站組成。輔助吊裝工藝裝備的扁擔與吊掛裝置根據現場需求進行設計、制造。爐殼提升裝置通過輔助吊裝工藝裝備進行頂升，目的是為了轉換提升工藝，實現爐殼倒裝，垂直吊裝。在托圈翻轉180°后要對托圈上平面進行清理。把持器通常布置于托圈軸中心線水平夾角45°位置，故提升架定位在65°以外區(qū)域布置提升架，不影響把持器的正常安裝。吊耳布置在爐底配重圈上。第一次提升以爐口段高度為提升高度，目的是為爐口段的進入組裝預留空間；與現有技術相比，本發(fā)明取得了以下的技術效果1、“梁吊法”需要長時間占用生產天車，嚴重影響正常生產，“倒裝法”不需要長時間占用加料行車，不會對正常生產造成影響；2、“臺架法”需要制作大型承運臺架，需要對轉爐操作框架平臺施工，“倒裝法”對其它施工項目影響可縮減到最小，也不需擴大范圍拆除一些不檢修項目的構件與設備。3、安全性能更可靠，重大不安全因素相對較少。重點是防止托圈自動翻轉，這一問題只要在電氣制動和機械制動鎖定上采取措施，可有效的阻止托圈自動翻轉。本發(fā)明的設計是電氣抱間制動狀態(tài)下，在齒輪傳動扭力桿處加墊塊，通過齒輪傳動機械制動，同時在提升立柱頂部與上部平臺間加型鋼桿件連接加固。一次完成，簡單易行，保險可靠。4、環(huán)境條件適應面廣大，施工成本較低。5、本發(fā)明的提升裝置由提升支架(內部設置有自爬升液壓裝置)、扁擔、吊掛裝置及吊耳等組成，支撐點在上。自爬升液壓裝置連續(xù)提升，吊裝過程中無其它操作工序。占用主工序期時間短，工期有保證。另外本發(fā)明的吊點是焊接在爐殼底部的吊耳，用厚度30mm 的鋼板加工而成，簡單可靠。兩次提升只是改制吊掛桿，切短開孔即可。6、本發(fā)明是整體提升過程中配合完成球鉸安裝，然后安裝把持器。使爐體按照設計要求固定在托圈上，然后拆除提升系統(tǒng)。傾轉后再次確認球鉸和把持器的螺栓堅固狀態(tài)。 一次完成，無其他工序，且質量更加有保證。


圖1轉爐爐殼結構示意圖；圖2提升架及吊耳定位結構示意圖；圖3為圖2中A部分的放大圖；圖4爐殼組合段提升時示意圖；圖5爐殼吊裝工位組裝及第二次提升時示意圖；圖6為圖5中A’部分的放大圖；圖7為爐殼提升裝置結構示意圖；圖8為本發(fā)明具體實施方式
流程圖。各附圖標記說明如下1、爐底段；2、爐身段；3、爐口段；4、托圈；5、提升架；6、爐殼；7、吊耳；8、扁擔；9、 吊桿；10、板銷；11、鋼水罐車；12、爐底、爐身組合段；13、爐殼提升吊掛裝置；14、爐殼提升裝置；15、提升裝置安全穩(wěn)固封桿；16、調平鋪墊用方鋼；17、鋼板；18、提升液壓缸；19、提升液壓缸上棘爪；20、提升液壓缸下棘爪；21、平臺。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。本發(fā)明的實施是在托圈與懸掛裝置安裝完成，煙道與罩吊裝到位后實施。下面以一個IOOt轉爐大修工程轉爐爐殼6更換施工為例，介紹液壓提升轉爐爐殼 6倒裝法安裝工藝原理。(見流程圖8)更換的爐殼6整體重121. 5t,爐體外徑Φ 5700mm、高8200mm、托圈4外徑 Φ7400πιπι、內徑Φ5900πιπι、高度1900mm。轉爐爐殼6與托圈4的聯接為三支點球鉸支承方式，三點均分為120°。轉爐傾動形式為全懸掛四點嚙合柔性傳動，傾動角度士360°。爐殼6高分為三段0100mm、2500mm、3600mm)到現場，分別為爐底段1、爐身段2、 爐口段3 ；在安裝現場進行組裝焊接(詳見圖1)。吊裝工藝簡介液壓提升工藝裝備簡介液壓提升工藝裝備由爐殼提升裝置14、扁擔8與吊掛裝置等組成。爐殼提升裝置 14是一種定型產品，由焊接結構與液壓爬行器組成的提升架5和液壓控制站組成。扁擔8 與吊掛裝置是現場根據需求進行設計、制造的輔助吊裝工藝裝備。爐殼提升裝置14實施的是一頂升過程，通過輔助吊裝工藝裝備進行頂升。提升工藝轉換，實現爐殼6倒裝，垂直吊裝。爐殼提升裝置14頂部與平臺21通過提升裝置安全穩(wěn)固封桿15焊接固定。吊裝工藝分析采用倒裝法安裝爐殼6，首先對提升過程進行全面分析，以確定工藝的可實施性。轉爐爐殼6設計為托圈4軸中心線標高V + 9. 500m，爐口標高V + 13. 490m，爐底標高 V + 5.四0!11。倒裝安裝到位，爐底標高為V + 13. 710m?，F場預組裝好的爐底、爐身組合段12 高4600mm，運送爐殼6的鋼水罐車11車面標高1430mm (鋼水罐車上鋪設多個調平鋪墊用方鋼16，在車上另外加放了一塊厚30mm的約為6000mmX 6000mm鋼板17)。爐身組合段放在鋼水罐車11上，爐底標高為▽+ 6. 030m。平臺標高▽ +17. 400m，平臺梁截面高度600mm。托圈4環(huán)高1900mm，上平面標高▽ +10. 450m，托圈4與活動煙罩平臺之間的凈空距6350mm。 經計算，托圈4上可安裝6米提升架5 ；爐殼6倒裝總提升行程7680mm，需分二次提升，第一次提升3600mm，進行吊裝工位爐殼6組裝，第二次提升4080mm，爐殼6提升到位安裝球鉸螺母。托圈4在零位狀態(tài)時，完成三個球鉸的安裝后翻轉180°，進行提升架5和爐殼提升吊掛裝置13設置。提升架5布置設計托圈4翻轉180°，對托圈4上平面進行清理。由于此平面需安裝把持器，故要求提升架5布置定位，首先要考慮不影響把持器的正常安裝。其次提升架5布置定位，要綜合考慮吊耳7的設置。把持器通常布置于托圈4軸中心線水平夾角45°位置，故提升架5定位在65°以外區(qū)域，吊耳7則可布置在爐底配重圈上。提升架5布置定位及吊耳7設置設計詳見圖2和圖3。其中圖3和圖6中，從不同角度可以看到扁擔8是通過板銷10與吊桿9連接的。另外，圖7表示了爐殼提升裝置的結構圖，所述爐殼提升裝置包括有提升架，在提升架內部有扁擔，扁擔下方連接有提升液壓缸18，提升液壓缸上下部分別有提升液壓缸上棘爪19和提升液壓缸下棘爪20，在扁擔上，通過板銷固定有吊桿，吊桿與布置在爐底配重圈上的吊耳連接。第一次提升工藝設計 組合段運送到吊裝位，第一次提升設計爐底段與爐身段預組裝成一段，由出鋼跨行車吊運到鋼水罐車11上，再由鋼水罐車11運送到托圈4下方進行第一次提升吊裝(詳見圖4)。第二次提升工藝設計組合段第一次提升超過3600mm，即可將爐口段送入吊裝工位，準備進行第二提升。 爐口段需按組裝方位運送到吊裝工位，并在組裝工位與組合段對口焊接，完成爐殼6組裝。 爐殼6在吊裝工位組裝同時，按第二次提升行程4080mm，對爐殼提升吊掛裝置13進行改造， 吊掛桿縮短3300mm 3600mm，做好第二次提升準備(詳見圖5)。爐殼6第二次提升4080mm到位，三個球鉸螺母安裝完畢，可進行把持器安裝和提升裝置拆除。然后，托圈4旋轉爐殼6回零位，檢查確認安裝質量符合要求后，進行爐殼6 檔板、裙板等設備安裝和下道工序爐體耐火材料施工。本發(fā)明的保護范圍并不限于上述的實施例，顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變形而不脫離本發(fā)明的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍內，則本發(fā)明的意圖也包含這些改動和變形在內。
權利要求
1.一種轉爐爐殼倒置液壓提升安裝的方法，其特征在于包括如下步驟(a)將爐底段⑴和爐身段(2)在安裝前先焊接到一起，形成爐底、爐身組合段(12)， 并且將爐底、爐身組合段倒置，在爐底、爐身組合段底部安裝吊耳(7)；(b)將托圈⑷翻轉180°，翻轉后的托圈⑷上連接有提升架(5)，提升架(5)之間通過扁擔⑶連接在一起，扁擔⑶通過板銷(10)與吊桿(9)連接；(c)將爐底、爐身組合段吊運到鋼水罐車上，再由鋼水罐車運送到托圈下方，將吊耳與爐殼提升吊掛裝置連接；爐殼提升吊掛裝置(1 連接到托圈上；托圈上部連接有爐殼提升裝置(14)，爐殼提升裝置(14)上部與平臺通過提升裝置安全穩(wěn)固封桿(1 固定連接；提升時，啟動爐殼提升裝置的提升液壓缸，提升液壓缸提升扁擔，扁擔帶動爐底、爐身組合段提升，以爐口段高度為提升高度；(d)爐口段按組裝方位運送到吊裝工位，并在組裝工位與爐底、爐身組合段對口焊接， 完成爐殼組裝；通過爐殼提升裝置進行第二次提升爐殼到位，將連接爐殼(6)和托圈(4)的球鉸螺母安裝完畢，進行把持器安裝和提升裝置拆除；然后，托圈旋轉爐殼回零位，檢查確認安裝質量符合要求后，并進行爐殼檔板、裙板等設備安裝和下道工序爐體耐火材料施工后，即完成了轉爐爐殼倒置液壓提升安裝。
2.根據權利要求1所述轉爐爐殼倒置液壓提升安裝的方法，其特征在于步驟(c)中， 所述爐殼提升裝置包括有提升架，在提升架上設置有扁擔，扁擔下方連接有提升液壓缸，提升液壓缸上下部分別有提升液壓缸上棘爪和提升液壓缸下棘爪，在扁擔上，通過板銷固定有吊桿，吊桿與布置在爐底配重圈上的吊耳連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種轉爐爐殼倒置液壓提升安裝的方法，是在轉爐托圈安裝完成的基礎上，以托圈為吊裝支撐基點安裝液壓提升架，轉爐爐殼的爐底爐身組合段利用鋼罐車運輸到托通下方進行第一次底部提升，然后運入爐口段與組合段進行組裝，再通過提升機構對爐殼進行提升倒裝。本發(fā)明提供了一種可行、環(huán)境條件適應面廣、施工成本較低、安全性高的一種新型安裝技術，是一種先進的液壓提升吊裝機具的拓展應用。
文檔編號C21C5/46GK102242235SQ20111018343
公開日2011年11月16日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權日2011年7月1日
發(fā)明者李明珠, 艾慶祝, 黃孫義 申請人:中國一冶集團有限公司