專利名稱：一種鈦及鈦合金帶卷拋丸去除氧化皮的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鈦及鈦合金帶表面加工處理的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鈦板單板軋制的生產(chǎn)形式中，鈦板表面氧化皮的去除是采用堿爆除鱗法， 即把鈦及鈦合金平板浸入熔融的堿液中，使TW2與NaOH發(fā)生反應(yīng)，從而去除鈦板表面的氧化皮。堿爆除鱗法存在的缺陷是，一是不能實(shí)現(xiàn)收裹成圓環(huán)狀的、打開長度達(dá)上千米的鈦及鈦合金帶卷的處理，二是存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)，三是環(huán)境污染嚴(yán)重，四是金屬損耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決堿爆除鱗法不能處理打開長度上千米、收裹成圓環(huán)卷狀的鈦及鈦合金帶卷表面氧化層的問題，提供一種高效、安全、環(huán)境友好、金屬損耗小的鈦及鈦合金帶卷表面除鱗去氧化層的方法。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種鈦及鈦合金帶卷拋丸去除氧化皮的方法，本發(fā)明采用2 8臺拋丸機(jī)將直徑為 0. 2 2. Omm的耐磨鋼球以25 98m/s的速度、20 IOOHz的頻率拋打在以3 30m/min 的速度運(yùn)行的鈦帶上表面和下表面，從而把鈦帶表面的氧化皮打脫落。本發(fā)明的有益效果是能夠?qū)崿F(xiàn)打開長度上千米、收裹成圓環(huán)卷狀的鈦及鈦合金帶卷的處理，運(yùn)行過程為物理過程，不存在化學(xué)反應(yīng)失控的安全風(fēng)險(xiǎn)，也不存在環(huán)境污染， 具有金屬損耗少的顯著優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種鈦及鈦合金帶卷拋丸去除氧化皮的方法，本發(fā)明采用4臺拋丸機(jī)將直徑為0. 5mm的耐磨鋼球以45m/s的速度、35Hz的頻率拋打在以8m/min的速度運(yùn)行的鈦帶上表面和下表面，從而把鈦帶表面的氧化皮打脫落。實(shí)施例二一種鈦及鈦合金帶卷拋丸去除氧化皮的方法，本發(fā)明采用2臺拋丸機(jī)將直徑為0. 3mm的耐磨鋼球以50m/s的速度、55Hz的頻率拋打在以12m/min的速度運(yùn)行的鈦帶卷上表面和下表面，從而把鈦帶表面的氧化皮打脫落。實(shí)施例三一種鈦及鈦合金帶卷拋丸去除氧化皮的方法，本發(fā)明采用6臺拋丸機(jī)將直徑為0. 6mm的耐磨鋼球以60m/s的速度、60Hz的頻率拋打在以20m/min的速度運(yùn)行的鈦帶卷上表面和下表面，從而把鈦帶表面的氧化皮打脫落。
權(quán)利要求
1. 一種鈦及鈦合金帶卷拋丸去除氧化皮的方法，其特征是，采用2 8臺拋丸機(jī)將直徑為0. 2 2. Omm的耐磨鋼球以25 98m/s的速度、20 IOOHz的頻率拋打在以3 30m/ min的速度運(yùn)行的鈦帶上表面和下表面，從而把鈦帶表面的氧化皮打脫落。
全文摘要
一種鈦及鈦合金帶卷拋丸去除氧化皮的方法，本發(fā)明采用2～8臺拋丸機(jī)將直徑為0.2～2.0mm的耐磨鋼球以25～98m/s的速度、20～100Hz的頻率拋打在以3～30m/min的速度運(yùn)行的鈦帶上表面和下表面，從而把鈦帶表面的氧化皮打脫落。本發(fā)明具有能夠?qū)崿F(xiàn)打開長度上千米、收裹成圓環(huán)卷狀的鈦及鈦合金帶的處理，運(yùn)行過程為物理過程，不存在化學(xué)反應(yīng)失控的安全風(fēng)險(xiǎn)，也不存在環(huán)境污染，具有金屬損耗少的顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B24C1/00GK102328278SQ201110183788
公開日2012年1月25日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者史亞鳴, 張寶柱, 張彥民, 曹占元, 李志敏, 蘇鶴洲 申請人:云南鈦業(yè)股份有限公司