專利名稱：一種制造調(diào)整燒結(jié)礦的二氧化硅含量的熔劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造調(diào)整燒結(jié)礦的二氧化硅含量的熔劑的方法。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)外大型高爐一般配套大型燒結(jié)進(jìn)行原料處理，燒結(jié)所用鐵礦粉大部份為鐵品位高、SiO2含量低的鐵礦粉，為了確保大型燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦質(zhì)量滿足大型高爐生產(chǎn)要求， 燒結(jié)礦SiO2含量一般控制在5%左右，因?yàn)殍F料SiO2含量低，所以部份企業(yè)配用了 1-3%左右的蛇紋石作為熔劑來(lái)調(diào)整燒結(jié)礦的S^2含量。對(duì)于大多數(shù)企業(yè)來(lái)說(shuō)，蛇紋石是需要外購(gòu)的資源，且價(jià)格較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有制造調(diào)整燒結(jié)礦的二氧化硅含量的熔劑的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種成本低的制造調(diào)整燒結(jié)礦的二氧化硅含量的熔劑的方法。本制造調(diào)整燒結(jié)礦的二氧化硅含量的熔劑的方法分以下幾個(gè)主要步驟，尾礦磁選、脫水烘干、白云石粉破碎、配料、混合制粒。最后產(chǎn)品為3-5mm的含鐵熔劑小球，SiO2為 40%左右，同時(shí)還含有MgO和CaO。本制造含鐵熔劑的方法包括下述依次的步驟(1)尾礦磁選脫水選擇反浮選尾礦作為原料之一，對(duì)其進(jìn)行磁選，使TFe由15%提高到20% -26%, SiO2 由 65% 降到 53% -60%。(2)脫水烘干磁選后的浮選尾礦經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)脫水，含水量不大于11%。然后在圓筒烘干機(jī)中烘干后，達(dá)到適宜的水分后，含水量小于8%。(3)白云石粉破碎選擇粒度小于IOmm的白云石粉經(jīng)過(guò)錘式破碎機(jī)破碎，使其粒度小于3mm。(4)輕燒白云石破碎選擇粒度小于IOmm的輕燒白云石粉，破碎成粒度小于3mm的細(xì)粉，其小于3mm的比例不小于86. 8%。(5)配料主要原料按下述重量份比進(jìn)行配料，配比為浮選尾礦50 75 ；白云石粉5 25 ；輕燒白云石粉5 25 ；(6)混合、造球上述各組分經(jīng)圓筒混料機(jī)混勻，然后在圓筒制粒機(jī)中加水、制粒，得到含水率為 8. 5% 9. 5% (按重量百分比計(jì))的含鐵熔劑小球，平均粒徑為4mm 6mm。含鐵熔劑小球中Si02、Mg0、CaO與鐵的含量為SiO2 28-48% ；MgO 2. 5-13% ；CaO 4. 5-23% ；Fe 10-15%。
上述的制造調(diào)整燒結(jié)礦的二氧化硅含量的熔劑的方法，其特征是白云石與輕燒白云石中SIO2,與MgO及CaO的含量的重量百分比分別為；白云石SIO2 3-5%, ；MgO 17-18. 5% ；CaO 49-50% ；輕燒白云石SIO2 1. 5-3%, ；MgO 28-33% ；CaO 37-39%。制造含鐵熔劑的方法選擇浮選尾礦粉作為主要原料之一，是因其表面附著浮選過(guò)程中殘余的淀粉，有一定的粘性，易于成球、制粒。同時(shí)，通過(guò)磁選處理，可使其鐵品位提高。 另外通過(guò)配加少量輕燒白云石粉，加水后形成Mg (OH)2和Ca (OH)2，作為制粒的粘結(jié)劑，有利于三種原料粘結(jié)成球。第三經(jīng)過(guò)前述的工藝處理，制造出核心是白云石粉，外層包裹浮選尾礦粉和輕燒白云石粉的含鐵熔劑小球，在取代蛇紋石的同時(shí)，利用了礦山的廢棄資源，同時(shí)回收了尾礦中鐵。本發(fā)明用尾礦和白云石粉混勻代替蛇紋石的新型熔劑生產(chǎn)方法，在降低蛇紋石的采購(gòu)成本的同時(shí)，使尾礦和白云石粉這二種廢棄的資源得到有效的利用。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本制造含鐵熔劑的方法的具體實(shí)施方式
，但本制造含鐵熔劑的方法的具體實(shí)施方式
不局限于下述的實(shí)施例。直接配用蛇紋石粉的實(shí)施例(基準(zhǔn))直接配用蛇紋石粉，其主要成份的重量百分比為；SiO2為36. 8%，MgO為37. 8%，CaO為0. 9%，基本不含鐵。使用成本為180元/ 噸。實(shí)施例1(1)尾礦磁選脫水選擇反浮選尾礦作為原料之一，對(duì)其進(jìn)行磁選。其TFe與SW2的含量的重量百分比為T(mén)Fe 24. 7%53%。(2)脫水烘干磁選后的浮選尾礦經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)脫水，含水量為10. %。然后在圓筒烘干機(jī)中烘干后，達(dá)到適宜的水分后，含水量為7.6%。(3)白云石粉破碎選擇粒度小于IOmm的白云石粉經(jīng)過(guò)錘式破碎機(jī)破碎，其粒度小于3mm的比例為 98.3%。其SiO2與MgO及CaO的含量的重量百分比為SIO2 3. 1%, ；MgO 18. 2% ；CaO 50%。(4)輕燒白云石破碎選擇粒度小于IOmm的輕燒白云石粉，破碎成粒度小于3mm的細(xì)粉，其小于3mm的比例86. 8%。輕燒白云石中SiO2，與MgO及CaO的含量的重量百分比為；SIO2 1. 8%, ；MgO 31. 3% ；CaO 38.7%。(5)配料
主要原料按下述重量份進(jìn)行配料，具體的配比為浮選尾礦69白云石粉11輕燒白云石粉20本實(shí)施例的連續(xù)生產(chǎn)，每小時(shí)用浮選尾礦8. 97噸，白云石粉1. 43噸，輕燒白云石粉2. 6噸，三種原料每小時(shí)用13噸。(6)混合、造球上述各組分經(jīng)圓筒混料機(jī)混勻，然后在圓筒制粒機(jī)中加水、制粒，得到含水率為 8.1% (按重量百分比計(jì))的含鐵熔劑小球，平均粒徑為5. 03mm ；含鐵熔劑小球中Si02、Mg0、CaO與鐵的含量為SiO2 37. 2% ；MgO 8. 9 ；CaO 13. 8% ；Fe 17. IV0o使用成本為67元/噸。實(shí)施例1與直接配用蛇紋石粉的實(shí)施例相比，尾礦配加白云石、輕燒白云石后其熔劑的SiA含量同蛇紋石其本一致，同時(shí)還含有MgO和CaO，但鐵品位較蛇紋石高得多，且使用成本也大幅度降低。實(shí)施例2(1)尾礦磁選脫水選擇反浮選尾礦作為原料之一，對(duì)其進(jìn)行磁選。其TFe與SW2的含量的重量百分比為T(mén)Fe 20. 2% ;SW2 60%。(2)脫水烘干磁選后的浮選尾礦經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)脫水，含水量為11%。然后在圓筒烘干機(jī)中烘干后， 達(dá)到適宜的水分后，含水量為7. 3%。(3)白云石粉破碎選擇粒度小于IOmm的白云石粉經(jīng)過(guò)錘式破碎機(jī)破碎，其粒度小于3mm的比例為 98.3%。其SiO2與MgO及CaO的含量的重量百分比為8 1 02 3. 1%, ；MgO 18. 2% ；CaO 50%。(4)輕燒白云石破碎選擇粒度小于IOmm的輕燒白云石粉，破碎成粒度小于3mm的細(xì)粉，其小于3mm的比例86. 8%。輕燒白云石中SW2與MgO及CaO的含量的重量百分比為SIO2 1. 8%, ；MgO 31. 3% ；CaO 38.7%。(5)配料主要原料按下述重量百分比進(jìn)行配料，具體的配比為浮選尾礦62 ；白云石粉18 ；輕燒白云石粉20 ；本實(shí)施例的連續(xù)生產(chǎn)，每小時(shí)用浮選尾礦8. 06噸，白云石粉2. 34噸，輕燒白云石粉2. 6噸，三種原料每小時(shí)用13噸。(6)混合、造球上述各組分經(jīng)圓筒混料機(jī)混勻，然后在圓筒制粒機(jī)中加水、制粒，得到含水率為 8.4% (按重量百分比計(jì))的含鐵熔劑小球，平均粒徑為4. 67mm;含鐵熔劑小球中Si02、MgO、CaO與鐵的含量為
SiO2 38. 1% ；MgO 10. 2% ；CaO 16. 8% ；Fe 12.5%。使用成本為72元/噸。實(shí)施例2與直接配用蛇紋石粉的實(shí)施例相比，尾礦配加白云石、輕燒白云石后其熔劑的S^2為含量同蛇紋石其本一致，同時(shí)還含有MgO和CaO，但鐵品位較蛇紋石高得多， 且使用成本也大幅度降低。上述兩個(gè)實(shí)施例是連續(xù)生產(chǎn)，每小時(shí)用浮選尾礦和白云石粉及輕燒白云石粉共13 噸。
權(quán)利要求
1.一種制造調(diào)整燒結(jié)礦的二氧化硅含量的熔劑的方法，它包括下述依次的步驟 I尾礦磁選脫水選擇反浮選尾礦作為原料之一，對(duì)其進(jìn)行磁選，使TFe由15%提高到20% -26%, SiO2 由 65% 降到 53% -60% ； II脫水烘干磁選后的浮選尾礦經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)脫水，含水量不大于11%。然后在圓筒烘干機(jī)中烘干后， 含水量小于8% ；III白云石粉破碎選擇粒度小于IOmm的白云石粉經(jīng)過(guò)錘式破碎機(jī)破碎，使其粒度小于3mm ； IV輕燒白云石破碎選擇粒度小于IOmm的輕燒白云石粉，破碎成粒度小于3mm的細(xì)粉，其小于3mm的比例不小于86. 8% ； V配料主要原料按下述重量份比進(jìn)行配料，配比為； 浮選尾礦50 75 ；白云石粉5 25 ；輕燒白云石粉5 25 ； VI混合、造球上述各組分經(jīng)圓筒混料機(jī)混勻，然后在圓筒制粒機(jī)中加水、制粒，得到含水率為 8. 5% 9. 5%的含鐵熔劑小球，平均粒徑為4mm 6mm ; 含鐵熔劑小球中Si02、Mg0、Ca0與鐵的含量為 SiO2 28-48% ；MgO 2. 5-13% ；CaO 4. 5-23% ；Fe 10-15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造調(diào)整燒結(jié)礦的二氧化硅含量的熔劑的方法，其特征是白云石與輕燒白云石中SIO2,與MgO及CaO的含量的重量百分比分別為；白云石SIO2 3-5%, ；MgO 17-18. 5% ；CaO 49-50% 輕燒白云石SIO2 1. 5-3%, ；MgO 28-33% ；CaO 37-39%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造調(diào)整燒結(jié)礦的二氧化硅含量的熔劑的方法，它包括下述依次的步驟(1)尾礦磁選脫水對(duì)其進(jìn)行磁選，使TFe由15％提高到20％-26％，SiO2由65％降到53％-60％；(2)脫水烘干浮選尾礦經(jīng)過(guò)脫水烘干后，含水量小于8％；(3)白云石粉破碎選擇粒度小于10mm的白云石粉經(jīng)破碎，使其粒度小于3mm；(4)輕燒白云石破碎選擇粒度小于10mm的輕燒白云石粉，破碎成粒度小于3mm的細(xì)粉；(5)配料浮選尾礦50～75；白云石粉5～25；輕燒白云石粉5～25；(6)混合、造球上述各組分混勻制粒，得到含水率為8.5％～9.5％的含鐵熔劑小球，平均粒徑為4mm～6mm。本調(diào)整燒結(jié)礦的二氧化硅含量的熔劑的方法制造成本低。
文檔編號(hào)C22B1/00GK102312080SQ201110184870
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者馮煥林, 張華 , 范建軍, 蔡湄夏, 賀淑珍 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司