專利名稱：一種鐵水二步脫硫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼領(lǐng)域，特別涉及一種鐵水二步脫硫的方法。
背景技術(shù)：
由于國(guó)內(nèi)某些鋼廠采用鈦礦護(hù)高爐后，造成鐵水中鈦含量有大幅的升高(原鐵水中Ti < 0. 02%，護(hù)爐后鐵水中Ti > 0. 12% )，對(duì)煉鋼廠純吹鎂粉進(jìn)行鐵水預(yù)處理脫硫工藝造成了巨大的影響，鐵水中的硫一度難以脫除，甚至出現(xiàn)了鐵水回硫的現(xiàn)象，給轉(zhuǎn)爐的脫硫帶來的巨大的困難，石灰用量增大，粘槍嚴(yán)重，硫還難以脫除，最后還導(dǎo)致鋼種成品硫超標(biāo)， 給煉鋼廠的穩(wěn)定生產(chǎn)帶來了巨大的困難。如果要更改脫硫工藝，會(huì)打斷公司的連續(xù)生產(chǎn)， 并且改造量非常大，效果還不能保證，經(jīng)過論證，無論從生產(chǎn)上還是從經(jīng)濟(jì)性上都是不可行的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鐵水二步脫硫的方法，該方法簡(jiǎn)便易行， 不增加任何設(shè)備，無任何固定投資，降低成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。本發(fā)明的一種鐵水二步脫硫的方法，包括在倒罐出鐵時(shí)，向鐵水包中加入活性石灰，后出鐵混沖，再去脫硫站進(jìn)行吹鎂粉鐵水預(yù)處理脫硫。所述的吹鎂粉鐵水預(yù)處理脫硫?yàn)楫?dāng)鐵水罐到達(dá)脫硫位后，將噴槍自動(dòng)下降至噴吹位進(jìn)行噴吹作業(yè)，處理結(jié)束后，噴槍自動(dòng)提升至準(zhǔn)備位，然后進(jìn)行扒渣作業(yè)。所述的活性石灰使用量為0. 5-3. Okg/噸鐵。所述的活性石灰使用量為1. 0-2. 5kg/噸鐵。所述的活性石灰使用量為1. 5-1. 8kg/噸鐵。所述的加入活性石灰為通過人工將活性石灰加入鐵包包底。本發(fā)明有效的解決了純吹鎂粉預(yù)處理對(duì)高鈦鐵水硫難以去除的現(xiàn)象，同時(shí)也摸索出如何解決純吹鎂粉脫硫造成鐵水回硫嚴(yán)重，脫硫渣難以扒除的難題，保證鐵水能夠進(jìn)行深脫硫，滿足煉鋼廠生產(chǎn)需求。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明不增加任何設(shè)備，無任何固定投資，可以通過人工將部分袋裝的活性石灰加入鐵包包底即可，簡(jiǎn)便易行，且不占用任何天車時(shí)間，保證連續(xù)生產(chǎn)。(2)本發(fā)明可以有效的消耗掉煉鋼廠上料或轉(zhuǎn)爐加料時(shí)造成的石灰粉，使得廢物得到有效利用。(3)本發(fā)明可以有效的降低鎂粉脫硫消耗，減省脫硫時(shí)間，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。(4)本發(fā)明可以有效的保證無論是高鈦鐵水還是普通鐵水均能進(jìn)行深脫硫，并能夠保證脫硫渣完全扒凈。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1在倒罐出鐵時(shí)，向鐵水包中加入活性石灰，后出鐵混沖，再去脫硫站進(jìn)行吹鎂粉鐵水預(yù)處理脫硫；其中所述的活性石灰使用量為0. 6kg/噸鐵。實(shí)施例2在倒罐出鐵時(shí)，向鐵水包中加入活性石灰，后出鐵混沖，再去脫硫站進(jìn)行吹鎂粉鐵水預(yù)處理脫硫；其中所述的活性石灰使用量為1. IOkg/噸鐵。實(shí)施例3在倒罐出鐵時(shí)，向鐵水包中加入活性石灰，后出鐵混沖，再去脫硫站進(jìn)行吹鎂粉鐵水預(yù)處理脫硫；其中所述的活性石灰使用量為1. 60kg/噸鐵。實(shí)施例4在倒罐出鐵時(shí)，向鐵水包中加入活性石灰，后出鐵混沖，再去脫硫站進(jìn)行吹鎂粉鐵水預(yù)處理脫硫；其中所述的活性石灰使用量為1. 79kg/噸鐵。實(shí)施例5在倒罐出鐵時(shí)，向鐵水包中加入活性石灰，后出鐵混沖，再去脫硫站進(jìn)行吹鎂粉鐵水預(yù)處理脫硫；其中所述的活性石灰使用量為2. 80kg/噸鐵；所述的吹鎂粉鐵水預(yù)處理脫硫?yàn)楫?dāng)鐵水罐到達(dá)脫硫位后，將噴槍自動(dòng)下降至噴吹位進(jìn)行噴吹作業(yè)，處理結(jié)束后，噴槍自動(dòng)提升至準(zhǔn)備位，然后進(jìn)行扒渣作業(yè)。實(shí)施后的不同效果對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種鐵水二步脫硫的方法，包括在倒罐出鐵時(shí)，向鐵水包中加入活性石灰，后出鐵混沖，再去脫硫站進(jìn)行吹鎂粉鐵水預(yù)處理脫硫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵水二步脫硫的方法，其特征在于所述的吹鎂粉鐵水預(yù)處理脫硫?yàn)楫?dāng)鐵水罐到達(dá)脫硫位后，將噴槍自動(dòng)下降至噴吹位，進(jìn)行噴吹作業(yè)，處理結(jié)束后，噴槍自動(dòng)提升至準(zhǔn)備位，然后進(jìn)行扒渣作業(yè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵水二步脫硫的方法，其特征在于所述的活性石灰使用量為0. 5-3. Okg/噸鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵水二步脫硫的方法，其特征在于所述的活性石灰使用量為1. 0-2. 5kg/噸鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵水二步脫硫的方法，其特征在于所述的活性石灰使用量為1. 5-1. 8kg/噸鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵水二步脫硫的方法，其特征在于所述的加入活性石灰為通過人工將活性石灰加入鐵包包底。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵水二步脫硫的方法，包括在倒罐出鐵時(shí)，向鐵水包中加入活性石灰，后出鐵混沖，再去脫硫站進(jìn)行吹鎂粉鐵水預(yù)處理脫硫。本發(fā)明不增加任何設(shè)備，無任何固定投資，可以通過人工將部分袋裝的活性石灰加入鐵包包底即可，簡(jiǎn)便易行，且不占用任何天車時(shí)間，保證連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C21C1/02GK102220447SQ201110186850
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者劉學(xué)奇, 張本亮, 楊鎖兵 申請(qǐng)人:寧波鋼鐵有限公司