專(zhuān)利名稱(chēng)：高爐風(fēng)口設(shè)備安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是一種高爐風(fēng)口設(shè)備安裝方法。
背景技術(shù)：
高爐風(fēng)口設(shè)備是將熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)送入高爐內(nèi)，使熱風(fēng)在高爐內(nèi)均勻地分布， 高爐風(fēng)口設(shè)備的安裝質(zhì)量的好壞直接影響高爐的生產(chǎn)運(yùn)行能力和生產(chǎn)效率。目前，一般采用以下兩種高爐風(fēng)口設(shè)備安裝方法第一種方法是測(cè)量定位一次開(kāi)孔安裝法，具體過(guò)程如下首先，根據(jù)高爐殼體上設(shè)置的風(fēng)口法蘭在開(kāi)孔時(shí)引出的縱向標(biāo)記，利用經(jīng)緯儀對(duì)熱風(fēng)圍管進(jìn)行縱向放線(xiàn)，在熱風(fēng)圍管上確定接管孔中心的位置，所述接管孔用來(lái)安裝接管，接著以該接管孔中心為圓心用預(yù)先放出的開(kāi)孔樣板進(jìn)行一次性開(kāi)孔，然后將接管按設(shè)計(jì)角度及尺寸安裝在接管孔內(nèi)并焊接固定，接著將風(fēng)口小套、風(fēng)口中套、風(fēng)口大套依次安裝在風(fēng)口內(nèi)， 再依次將風(fēng)口設(shè)備的其它部件吊起后安裝在接管與風(fēng)口之間，最后用壓緊裝置及拉桿將整個(gè)風(fēng)口設(shè)備與高爐殼體固定。第二種方法是樣桿法開(kāi)孔安裝法，具體過(guò)程如下首先，制作一個(gè)與風(fēng)口設(shè)備一模一樣的樣桿，并將樣桿安裝在風(fēng)口法蘭與熱風(fēng)圍管之間，根據(jù)樣桿所在的位置在熱風(fēng)圍管上確定接管孔中心的位置，并且開(kāi)一次性孔，然后將接管按設(shè)計(jì)角度及尺寸安裝在接管孔內(nèi)并焊接固定，接著將風(fēng)口小套、風(fēng)口中套、風(fēng)口大套依次安裝在風(fēng)口內(nèi)，再依次將風(fēng)口設(shè)備的其它部件吊起后安裝在接管與風(fēng)口之間，最后用壓緊裝置及拉桿將整個(gè)風(fēng)口設(shè)備與高爐殼體固定。這兩種方法在安裝過(guò)程中存在以下問(wèn)題，首先，這兩種方法在熱風(fēng)圍管上開(kāi)孔都是采用一次性開(kāi)孔的方式，開(kāi)孔之后接管的安裝位置就已經(jīng)確定， 無(wú)法再作調(diào)整，而且由于熱風(fēng)圍管是卷制管道，自身圓度不規(guī)則，在熱風(fēng)圍管上開(kāi)孔時(shí)，接管孔的孔徑一般都大于設(shè)計(jì)尺寸，接管安裝時(shí)有較大間隙，而且各個(gè)部件在連接時(shí)也存在一定的誤差，最終導(dǎo)致整個(gè)風(fēng)口設(shè)備的安裝質(zhì)量較差，造成高爐的生產(chǎn)運(yùn)行能力和生產(chǎn)效率降低，同時(shí)也使得各個(gè)風(fēng)口設(shè)備無(wú)法統(tǒng)一安裝，互換性較差。另外，這兩種方法都是在接管與熱風(fēng)圍管焊接固定后再依次將其它部件吊起后安裝在接管與風(fēng)口套之間，由于風(fēng)口設(shè)備的安裝屬于高空作業(yè)，在高空中安裝風(fēng)口設(shè)備的其它部件，安裝難度較大且安裝精度很難得到保證，影響整個(gè)風(fēng)口設(shè)備的安裝質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠提高安裝質(zhì)量的高爐風(fēng)口設(shè)備安裝方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該高爐風(fēng)口設(shè)備安裝方法，包括以下步驟A、在熱風(fēng)圍管上確定接管孔中心的位置；B、在熱風(fēng)圍管上以接管孔中心為圓心預(yù)開(kāi)接管孔，該接管孔的孔徑大于接管的最小外徑并且小于接管的最大外徑；C、將接管吊入熱風(fēng)圍管內(nèi)，并將接管放入預(yù)先開(kāi)好的接管孔內(nèi)；
D、將風(fēng)口設(shè)備的其它部件安裝在接管與風(fēng)口之間；E、將熱風(fēng)圍管上的接管孔逐步擴(kuò)大，使整個(gè)風(fēng)口設(shè)備逐步下放，同時(shí)調(diào)節(jié)接管的位置，使風(fēng)口設(shè)備的安裝角度及直吹管的水平度達(dá)到安裝要求；G、將接管與熱風(fēng)圍管焊接固定。進(jìn)一步的是，所述步驟D中將風(fēng)口設(shè)備的其它部件安裝在接管與風(fēng)口之間的方法如下將除接管及直吹管外的其它風(fēng)口設(shè)備部件在地面平臺(tái)上組裝成風(fēng)口組件，并依次將風(fēng)口小套、風(fēng)口中套、風(fēng)口大套吊入風(fēng)口內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖安裝到位，然后將直吹管與風(fēng)口組件吊起，并將直吹管吊入風(fēng)口內(nèi)，直吹管的一端頂在風(fēng)口小套的錐面上，直吹管的另一端與風(fēng)口組件的一端通過(guò)法蘭連接，風(fēng)口組件的另一端通過(guò)法蘭與接管的下端連接在一起，所述風(fēng)口開(kāi)在高爐殼體上。進(jìn)一步的是，所述步驟E與步驟G之間還包括步驟F 將調(diào)整好的風(fēng)口設(shè)備通過(guò)壓緊裝置、拉桿與高爐殼體焊接牢固，并調(diào)節(jié)壓緊裝置及拉桿，使各個(gè)部件的安裝尺寸及配合面滿(mǎn)足安裝要求。進(jìn)一步的是，步驟A中所述的在熱風(fēng)圍管上確定接管孔中心位置的方法如下首先，在風(fēng)口法蘭的端面上畫(huà)一條水平中心線(xiàn)，所述水平中心線(xiàn)過(guò)風(fēng)口法蘭的中心，在水平中心線(xiàn)上取兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)分別位于風(fēng)口法蘭中心的兩側(cè)并且對(duì)稱(chēng)，然后分別以這兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)為中心、任意長(zhǎng)度為半徑在熱風(fēng)圍管的外表面畫(huà)兩條能夠相交的弧線(xiàn)，兩條弧線(xiàn)相交形成兩個(gè)交點(diǎn)，接著用鋼板尺在熱風(fēng)圍管的外表面畫(huà)一條連線(xiàn)將這兩個(gè)交點(diǎn)連接起來(lái)，該連線(xiàn)即為風(fēng)口法蘭的垂面與熱風(fēng)圍管的交線(xiàn)，所述風(fēng)口法蘭的垂面過(guò)風(fēng)口法蘭的中心且垂直于水平中心線(xiàn)，最后根據(jù)設(shè)計(jì)圖尺寸，用吊線(xiàn)即可確定接管孔中心的位置。進(jìn)一步的是，所述步驟E中采用氣割的方式將熱風(fēng)圍管上的孔逐步擴(kuò)大。進(jìn)一步的是，所述步驟G中采用手工電弧焊的方式將接管與熱風(fēng)圍管焊接固定。本發(fā)明的有益效果是采用預(yù)開(kāi)孔的方式，在將風(fēng)口設(shè)備的各個(gè)部件安裝好后，可以通過(guò)修正接管孔的大小來(lái)調(diào)節(jié)接管的安裝位置，從而保證接管與風(fēng)口法蘭之間的角度及直吹管的水平度，同時(shí)還能夠保證接管孔的精度，使接管安裝時(shí)沒(méi)有間隙，提高安裝精度， 從而提高整個(gè)風(fēng)口設(shè)備的安裝質(zhì)量，提高高爐的生產(chǎn)運(yùn)行能力和生產(chǎn)效率，另外，也提高了各個(gè)風(fēng)口設(shè)備之間的互換性。采用整體安裝法將風(fēng)口設(shè)備的其它部件安裝在接管與風(fēng)口之間，既保證了各個(gè)部件之間的安裝精度，同時(shí)也使得安裝難度大大降低。通過(guò)壓緊裝置、拉桿將風(fēng)口設(shè)備與高爐殼體焊接牢固，能夠防止安裝好的風(fēng)口設(shè)備下沉，使風(fēng)口設(shè)備保持安裝時(shí)的狀態(tài)，同時(shí)還可以調(diào)節(jié)壓緊裝置及拉桿使各個(gè)部件的安裝尺寸及配合面達(dá)到安裝要求。利用幾何法確定接管孔中心的位置，只需使用圓規(guī)、直尺等幾何工具即可確定，成本較低，而且操作方便快捷。采用氣割的方式將熱風(fēng)圍管上的孔逐步擴(kuò)大，能夠保證孔的精度符合安裝要求。采用手工電弧焊的方式將接管與熱風(fēng)圍管焊接固定，能夠使焊接效果更好。


圖1是本發(fā)明高爐風(fēng)口設(shè)備安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明確定接管孔中心的位置示意圖；圖中標(biāo)記為風(fēng)口小套1、風(fēng)口中套2、風(fēng)口大套3、風(fēng)口法蘭4、直吹管5、壓緊裝置 6、接管7、熱風(fēng)圍管8、拉桿9、高爐殼體10、風(fēng)口組件11、接管孔中心12、吊線(xiàn)13。
具體實(shí)施例方式在高爐風(fēng)口設(shè)備的安裝過(guò)程中，為了提高高爐風(fēng)口設(shè)備的安裝質(zhì)量，采用預(yù)開(kāi)孔的方式，在將風(fēng)口設(shè)備的各個(gè)部件安裝好后，可以通過(guò)修正接管孔的大小來(lái)調(diào)節(jié)接管7的安裝位置，從而保證接管7與風(fēng)口法蘭4之間的角度及直吹管5的水平度，同時(shí)還能夠保證接管孔的精度，使接管7安裝時(shí)沒(méi)有間隙，提高安裝精度，從而提高整個(gè)風(fēng)口設(shè)備的安裝質(zhì)量，提高高爐的生產(chǎn)運(yùn)行能力和生產(chǎn)效率，另外，也提高了各個(gè)風(fēng)口設(shè)備之間的互換性，為達(dá)到上述目的，所采用的高爐風(fēng)口設(shè)備安裝方法的具體步驟如下A、在熱風(fēng)圍管8上確定接管孔中心12的位置，使接管安裝后符合安裝要求；B、在熱風(fēng)圍管8上以接管孔中心12為圓心預(yù)開(kāi)接管孔，該接管孔的孔徑大于接管 7的最小外徑并且小于接管7的最大外徑，為接管孔的擴(kuò)孔留有余量，在將風(fēng)口設(shè)備的各個(gè)部件安裝好后，可以通過(guò)修正接管孔的大小來(lái)調(diào)節(jié)接管7的安裝位置；C、將接管7吊入熱風(fēng)圍管8內(nèi)，并將接管7放入預(yù)先開(kāi)好的接管孔內(nèi)；D、將風(fēng)口設(shè)備的其它部件安裝在接管7與風(fēng)口之間；E、將熱風(fēng)圍管8上的接管孔逐步擴(kuò)大，使整個(gè)風(fēng)口設(shè)備逐步下放，同時(shí)調(diào)節(jié)接管7 的位置，使風(fēng)口設(shè)備的安裝角度及直吹管5的水平度達(dá)到安裝要求；G、將接管7與熱風(fēng)圍管8焊接固定，從而完成風(fēng)口設(shè)備的安裝。在上述安裝過(guò)程中，所述步驟D中將風(fēng)口設(shè)備的其它部件安裝在接管7與風(fēng)口之間的方法可以有很多種，譬如可以將各個(gè)部件依次吊起后連接在接管7與風(fēng)口之間，作為優(yōu)選的方式是將除接管7及直吹管5外的其它風(fēng)口設(shè)備部件在地面平臺(tái)上組裝成風(fēng)口組件11，并依次將風(fēng)口小套1、風(fēng)口中套2、風(fēng)口大套3吊入風(fēng)口內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖安裝到位，然后將直吹管5與風(fēng)口組件11吊起，并將直吹管5吊入風(fēng)口內(nèi)，直吹管5的一端頂在風(fēng)口小套 1的錐面上，直吹管5的另一端與風(fēng)口組件11的一端通過(guò)法蘭連接，風(fēng)口組件11的另一端通過(guò)法蘭與接管7的下端連接在一起，所述風(fēng)口開(kāi)在高爐殼體10上，采用整體安裝法，既保證了各個(gè)部件之間的安裝精度，同時(shí)也使得安裝難度大大降低。為了防止安裝好的風(fēng)口設(shè)備下沉，使風(fēng)口設(shè)備保持安裝時(shí)的狀態(tài)，在步驟E與步驟G之間添加步驟F 將調(diào)整好的風(fēng)口設(shè)備通過(guò)壓緊裝置6、拉桿9與高爐殼體10焊接牢固，并調(diào)節(jié)壓緊裝置6及拉桿9，使各個(gè)部件的安裝尺寸及配合面滿(mǎn)足安裝要求。在上述安裝過(guò)程中，步驟A中所述的在熱風(fēng)圍管8上確定接管孔中心12位置的方法可以有很多種，譬如可以根據(jù)高爐殼體10上設(shè)置的風(fēng)口法蘭4在開(kāi)孔時(shí)引出的縱向標(biāo)記，利用經(jīng)緯儀對(duì)熱風(fēng)圍管8進(jìn)行縱向放線(xiàn)，從而確定接管孔中心12的位置，還可以利用樣桿法確定接管孔中心的位置，作為優(yōu)選的方式是采用幾何法確定接管孔中心12的位置， 具體過(guò)程如下首先，在風(fēng)口法蘭4的端面上畫(huà)一條水平中心線(xiàn)，所述水平中心線(xiàn)過(guò)風(fēng)口法蘭4的中心，在水平中心線(xiàn)上取兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，所述兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)分別位于風(fēng)口法蘭4中心的兩側(cè)并且對(duì)稱(chēng)，然后分別以這兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)為中心、任意長(zhǎng)度為半徑在熱風(fēng)圍管8的外表面畫(huà)兩條能夠相交的弧線(xiàn)，兩條弧線(xiàn)相交形成兩個(gè)交點(diǎn)，接著用鋼板尺在熱風(fēng)圍管8的外表面畫(huà)一條連線(xiàn)將這兩個(gè)交點(diǎn)連接起來(lái)，該連線(xiàn)即為風(fēng)口法蘭4的垂面與熱風(fēng)圍管8的交線(xiàn)，所述風(fēng)口法蘭4的垂面過(guò)風(fēng)口法蘭4的中心且垂直于水平中心線(xiàn)，最后根據(jù)設(shè)計(jì)圖尺寸，如圖 2所示，用吊線(xiàn)13即可確定接管孔中心12的位置，所述設(shè)計(jì)圖尺寸由熱風(fēng)圍管8距風(fēng)口法
5蘭4的高度、接管7與風(fēng)口法蘭4之間的角度及直吹管5的安裝角度等確定。利用幾何法確定接管孔中心12的位置，只需使用圓規(guī)、直尺等幾何工具即可確定，成本較低，而且操作方便快捷。 在上述安裝過(guò)程中，步驟E中所述的將熱風(fēng)圍管8上的孔逐步擴(kuò)大的方式可以有多種，譬如，可以采用激光切割，線(xiàn)切割等方式，作為優(yōu)選的方式是采用氣割的方式將熱風(fēng)圍管8上的孔逐步擴(kuò)大，能夠保證孔的精度符合安裝要求。 在上述安裝過(guò)程中，為了使接管7與熱風(fēng)圍管8的焊接效果更好，通常采用采用手
工電弧焊的方式將接管7與熱風(fēng)圍管8焊接固定。 整個(gè)風(fēng)口設(shè)備安裝完成后形成如圖1所示的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.高爐風(fēng)口設(shè)備安裝方法，其特征在于包括以下步驟A、在熱風(fēng)圍管(8)上確定接管孔中心(1 的位置；B、在熱風(fēng)圍管(8)上以接管孔中心(1 為圓心預(yù)開(kāi)接管孔，該接管孔的孔徑大于接管 (7)的最小外徑并且小于接管(7)的最大外徑；C、將接管(7)吊入熱風(fēng)圍管(8)內(nèi)，并將接管(7)放入預(yù)先開(kāi)好的接管孔內(nèi)；D、將風(fēng)口設(shè)備的其它部件安裝在接管(7)與風(fēng)口之間；E、將熱風(fēng)圍管(8)上的接管孔逐步擴(kuò)大，使整個(gè)風(fēng)口設(shè)備逐步下放，同時(shí)調(diào)節(jié)接管(7) 的位置，使風(fēng)口設(shè)備的安裝角度及直吹管(5)的水平度達(dá)到安裝要求；G、將接管(7)與熱風(fēng)圍管(8)焊接固定。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口設(shè)備安裝方法，其特征在于所述步驟D中將風(fēng)口設(shè)備的其它部件安裝在接管(7)與風(fēng)口之間的方法如下將除接管(7)及直吹管(5)外的其它風(fēng)口設(shè)備部件在地面平臺(tái)上組裝成風(fēng)口組件(11)，并依次將風(fēng)口小套(1)、風(fēng)口中套 O)、風(fēng)口大套⑶吊入風(fēng)口內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖安裝到位，然后將直吹管(5)與風(fēng)口組件(11)吊起，并將直吹管(5)吊入風(fēng)口內(nèi)，直吹管(5)的一端頂在風(fēng)口小套(1)的錐面上，直吹管(5) 的另一端與風(fēng)口組件(11)的一端通過(guò)法蘭連接，風(fēng)口組件(11)的另一端通過(guò)法蘭與接管 (7)的下端連接在一起，所述風(fēng)口開(kāi)在高爐殼體(10)上。
3.如權(quán)利要求2所述的高爐風(fēng)口設(shè)備安裝方法，其特征在于所述步驟E與步驟G之間還包括步驟F 將調(diào)整好的風(fēng)口設(shè)備通過(guò)壓緊裝置(6)、拉桿(9)與高爐殼體(10)焊接牢固，并調(diào)節(jié)壓緊裝置(6)及拉桿(9)，使各個(gè)部件的安裝尺寸及配合面滿(mǎn)足安裝要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的高爐風(fēng)口設(shè)備安裝方法，其特征在于步驟A中所述的在熱風(fēng)圍管(8)上確定接管孔中心(12)位置的方法如下首先，在風(fēng)口法蘭(4)的端面上畫(huà)一條水平中心線(xiàn)，所述水平中心線(xiàn)過(guò)風(fēng)口法蘭(4)的中心，在水平中心線(xiàn)上取兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)分別位于風(fēng)口法蘭中心的兩側(cè)并且對(duì)稱(chēng)，然后分別以這兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)為中心、任意長(zhǎng)度為半徑在熱風(fēng)圍管(8)的外表面畫(huà)兩條能夠相交的弧線(xiàn)， 兩條弧線(xiàn)相交形成兩個(gè)交點(diǎn)，接著用鋼板尺在熱風(fēng)圍管(8)的外表面畫(huà)一條連線(xiàn)將這兩個(gè)交點(diǎn)連接起來(lái)，該連線(xiàn)即為風(fēng)口法蘭的垂面與熱風(fēng)圍管(8)的交線(xiàn)，所述風(fēng)口法蘭(4) 的垂面過(guò)風(fēng)口法蘭的中心且垂直于水平中心線(xiàn)，最后根據(jù)設(shè)計(jì)圖尺寸，用吊線(xiàn)(13)即可確定接管孔中心(1 的位置。
5.如權(quán)利要求4所述的高爐風(fēng)口設(shè)備安裝方法，其特征在于所述步驟E中采用氣割的方式將熱風(fēng)圍管(8)上的孔逐步擴(kuò)大。
6.如權(quán)利要求5所述的高爐風(fēng)口設(shè)備安裝方法，其特征在于所述步驟G中采用手工電弧焊的方式將接管(7)與熱風(fēng)圍管(8)焊接固定。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠提高安裝質(zhì)量的高爐風(fēng)口設(shè)備安裝方法。該安裝方法具體過(guò)程如下首先，利用幾何法確定接管孔中心的位置；然后在熱風(fēng)圍管上以接管孔中心為圓心預(yù)開(kāi)孔；將接管放入預(yù)先開(kāi)好的接管孔內(nèi)；接著將風(fēng)口設(shè)備的其它部件采用整體安裝法安裝在接管與風(fēng)口之間；然后將熱風(fēng)圍管上的孔逐步擴(kuò)大，調(diào)節(jié)接管的位置，使風(fēng)口設(shè)備的安裝角度及直吹管的水平度達(dá)到安裝要求；最后將接管與熱風(fēng)圍管焊接固定。采用這種安裝方法可以提高整個(gè)風(fēng)口設(shè)備的安裝質(zhì)量，提高高爐的生產(chǎn)運(yùn)行能力和生產(chǎn)效率，另外，也提高了各個(gè)風(fēng)口設(shè)備之間的互換性。適合在冶金領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C21B7/16GK102206721SQ201110190629
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月8日
發(fā)明者熊德武 申請(qǐng)人:中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司