專利名稱：新型無氧化燃燒器連續(xù)退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼帶的熱處理的技術(shù)，尤其是涉及到一種鋼帶的連續(xù)退火技術(shù)中使用的燃燒器。
背景技術(shù)：
近幾年來，隨著我國民經(jīng)濟建設(shè)的飛速發(fā)展，鋼鐵行業(yè)取得了令世界矚目的成就，市場對高性能、高精度冷軋薄板(如家電板、汽車板等)產(chǎn)品的需求不斷増大，而這些板材在以前熱處理工序中，主要以罩式退火生產(chǎn)為主，該系統(tǒng)存在著生產(chǎn)效率低、耗能高、爐溫均勻性差等缺點，使熱處理的鋼板ー些性能達不到家電板、汽車板的要求，其品質(zhì)與世界エ業(yè)發(fā)達的國家相比，仍有一定的差距，故長期以來，我國高品質(zhì)的精密薄板部份還都采用進ロ板材，或以我國生產(chǎn)的板材代用，降低了我國家電和汽車的品質(zhì)。為此現(xiàn)在國內(nèi)正在開發(fā)連 續(xù)式退火爐，使鋼板在退火爐中高速行走進行熱處理，連續(xù)退火爐與罩式爐相比有一系列特點⑴設(shè)備造價低，占地面積小退火周期短，機組產(chǎn)量高，熱利用率高操作簡單，容易維護，易于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化#)產(chǎn)品質(zhì)量好，表面光亮，缺陷少，鋼帶容易平整；(5)省去中間酸洗エ序，消除了鹽酸酸霧的污染。目前已在我國大型鋼鐵企業(yè)中正在逐步得到發(fā)展。連續(xù)退火爐是連續(xù)退火中最重要的設(shè)備。分為預熱、加熱、均熱、緩冷、閃冷、過時效、ニ冷、終冷共八段。帶鋼在加熱段根據(jù)不同的鋼種、級別被加熱到退火エ藝要求的退火溫度。目前，市場上連續(xù)退火爐中加熱方式均采用輻射管加熱，由于燃燒產(chǎn)物不直接與帶鋼接觸，有效地避免了表面的氧化和脫碳，同時為在保護氣氛下進行熱處理創(chuàng)造了條件，因此輻射管加熱成為連續(xù)退火線上最重要的加熱方式。輻射管分布在帶鋼的兩側(cè)，高溫煙氣進入輻射管，將熱量傳遞給輻射管，然后通過輻射將鋼帶進行加熱，由于燃燒產(chǎn)物不直接與帶鋼接觸，帶鋼的加熱主要依靠輻射傳熱，僅有少量的熱量依靠自然對流進行傳遞，所以傳熱效率不高，加熱效率低，且排煙溫度高，對能源利用率低。而且大量使用了輻射管，使用鋼量比較大，使用常規(guī)燃燒器時就出現(xiàn)了能耗高的弊端。為了解決這兩個問題，有必要采用ー種既可以改善點火條件又可以改善整體換熱性能的換熱器。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供ー種新型無氧化燃燒器連續(xù)退火爐，采用帶有預混技術(shù)的無氧化燃燒器代替現(xiàn)有的燃燒器，不僅提高燃燒效率還改善了點火條件，將高溫煙氣與輻射管直接的傳熱以及輻射管與鋼卷之間的傳熱簡化為高溫煙氣直接與鋼卷之間的傳熱，因此其換熱速率大大提高，燃料的利用率也大大提高。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的
新型無氧化燃燒器連續(xù)退火爐，包括新型連續(xù)退火爐的加熱段、無氧化燃燒器，其特征在干所述加熱段的爐頂和爐側(cè)壁均勻布置若干無氧化燃燒器，所述的無氧化燃燒器由燃燒室組成，在所述的燃燒室上設(shè)置有預混管路和煙氣出口，所述的預混管路上連接有空氣管路和燃氣管路，在所述的空氣管路和燃氣管路分別設(shè)置有電磁閥，在所述燃燒室中充滿了多空介質(zhì)。所述的多孔介質(zhì)為陶瓷。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點
I.該連續(xù)退火爐將傳統(tǒng)的高溫煙氣與輻射管直接的傳熱以及輻射管與鋼卷之間的傳熱簡化為高溫煙氣直接與鋼卷之間的傳熱，因此其換熱速率大大提高，燃料的利用率也大大提高。省去了傳統(tǒng)連續(xù)退火爐中的輻射管和保護氣體，也就節(jié)約了很大一部分鋼材，簡化了連續(xù)退火爐的輔助設(shè)備，減少了操作人員的工作量，同時提高了鋼卷的加熱效率和能源利用效率。2.采用帶有預混技術(shù)的無氧化燃燒器，預混合燃燒中，燃料和氧氣的接觸面積比擴散燃燒中的大?？紫陡叨劝l(fā)達的多孔介質(zhì)具有很大的熱容量和熱交換面積，導熱系數(shù)和 熱輻射能力也比氣體大得多，是比氣體好的多的傳熱媒介，可以實現(xiàn)能量的快速傳遞。3.孔隙率高的多孔介質(zhì)對氣體的流動阻力小，在混合氣的流動方向上垂直安放多孔介質(zhì)，顯著改善了燃燒室的整體換熱性能。4.在燃燒室中，新進入的燃氣和空氣混合物可以被高溫的多孔介質(zhì)加熱，有助于其燃燒。


圖I為本發(fā)明所述新型無氧化燃燒器連續(xù)退火爐的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中無氧化燃燒器的結(jié)構(gòu)示意 I.空氣管路 2.燃氣管路 3.預混管路 4.燃燒室 5.煙氣出口 6.電磁閥7.爐頂 8.爐側(cè)壁 9.無氧化燃燒器 10.多孔介質(zhì)。
具體實施例方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由各項權(quán)利要求限定。從圖I和圖2中可以看出，新型無氧化燃燒器連續(xù)退火爐，包括新型連續(xù)退火爐的加熱段、無氧化燃燒器9，其特征在于所述加熱段的爐頂7和爐側(cè)壁8均勻布置若干無氧化燃燒器9，所述的無氧化燃燒器9由燃燒室4組成，在所述的燃燒室4上設(shè)置有預混管路3和煙氣出口 5，所述的預混管路3上連接有空氣管路I和燃氣管路2，在所述的空氣管路I和燃氣管路2分別設(shè)置有電磁閥6，在所述燃燒室I中充滿了多空介質(zhì)10 ;所述的多孔介質(zhì)10為陶瓷。在工作過程中，用電磁閥6控制燃料和空氣的量，將空氣和燃氣在預混管路3中按一定比例預混合之后送入燃燒室4中點火并燃燒，空氣過量系數(shù)維持小于I。本發(fā)明填充的多孔介質(zhì)10為陶瓷，預混氣體在多孔介質(zhì)中燃燒時，燃燒反應(yīng)的部分熱量通過導熱和輻射向燃燒區(qū)域上游回流加熱燃氣和空氣的混合物，使新進入的空氣和燃氣混合物在進入燃燒室之后被加熱。燃料燃燒過程中，釋放出熱量，將多孔介質(zhì)10加熱，過量的燃料和空氣在燃燒室4中燃燒后，形成無氧化性的高溫煙氣，通過煙氣出口 4，進入連續(xù)退火爐內(nèi)。
權(quán)利要求
1.新型無氧化燃燒器連續(xù)退火爐，包括新型連續(xù)退火爐的加熱段、無氧化燃燒器⑶，其特征在于所述加熱段的爐頂(7)和爐側(cè)壁(8)均勻布置若干無氧化燃燒器(9)，所述的無氧化燃燒器⑶由燃燒室⑷組成，在所述的燃燒室⑷上設(shè)置有預混管路⑶和煙氣出口 (5)，所述的預混管路⑶上連接有空氣管路⑴和燃氣管路⑵，在所述的空氣管路⑴和燃氣管路⑵分別設(shè)置有電磁閥(6)，在所述燃燒室⑴中充滿了多空介質(zhì)(W)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型無氧化燃燒器連續(xù)退火爐，其特征在于所述的多孔介質(zhì)(10)為陶瓷。
全文摘要
本發(fā)明公開了新型無氧化燃燒器連續(xù)退火爐，包括新型連續(xù)退火爐的加熱段、無氧化燃燒器，加熱段的爐頂和爐側(cè)壁均勻布置若干無氧化燃燒器，無氧化燃燒器由燃燒室組成，在燃燒室上設(shè)置有預混管路和煙氣出口，預混管路上連接有空氣管路和燃氣管路，在所述燃燒室中充滿了多空介質(zhì)。空氣和燃氣在預混管道中預混后進入燃燒室點火并燃燒，空氣過量系數(shù)維持小于1，排出的煙氣直接送入爐膛加熱帶鋼。本發(fā)明省去了傳統(tǒng)連續(xù)退火爐中的輻射管和保護氣體，也就節(jié)約了很大一部分鋼材，簡化了連續(xù)退火爐的輔助設(shè)備，減少了操作人員的工作量，同時提高了鋼卷的加熱效率和能源利用效率。
文檔編號C21D1/26GK102864288SQ201110191329
公開日2013年1月9日 申請日期2011年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月9日
發(fā)明者耿凱, 倪志榮 申請人:耿凱