專利名稱：一種新型不銹鋼離心分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓，尤其涉及一種新型不銹鋼離心分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有離心分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓一般采用00Crl9Nil0、06Crl9Nil0、06Crl8Nil0Ti、 07Crl9NillTi、06Crl7Nil2Mo2 等不銹鋼材料，例如相比于 00Crl9Nil0、06Crl7Nil2Mo2 等鋼種，00Cr23Ni4CuN鋼比它們的最低抗拉強(qiáng)度要高80N/mm2以上，最低規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度要高195N/mm2 ；同時，耐應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、均勻腐蝕的性能遠(yuǎn)高于00Crl9Nil0與 06Crl7Nil2Mo2等，其產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂的臨界溫度幾乎比00Crl9Nil0與06Crl7Nil2Mo2 鋼高100 °C。0Cr21Ni5Ti、lCr21Ni5Ti、00Cr23Ni4N鋼由于是新型雙相不銹鋼，價格昂貴，如用鍛制辦法制造轉(zhuǎn)鼓，成本不菲，而鋼板焊接件的焊縫則容易成為裂紋及腐蝕的源點(diǎn)，因此傳統(tǒng)制造工藝使得以上鋼種應(yīng)用在離心分離機(jī)領(lǐng)域經(jīng)濟(jì)效益不佳，未能得在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓制造領(lǐng)域得到推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于將一種新型不銹鋼轉(zhuǎn)鼓材料通過離心澆鑄工藝，很好的解決了以上離心分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓傳統(tǒng)制造工藝所帶來的問題，且經(jīng)濟(jì)效益更高的不銹鋼離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓及其制造方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種新型不銹鋼離心分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓及其制造方法，其特征在于工藝流程如下，鋼材按轉(zhuǎn)鼓制造材質(zhì)要求，進(jìn)行合理的設(shè)計配比，所述鋼材為0Cr21Ni5CuTi、 lCr21Ni5CuTi、00Cr23Ni4NCuCoN鋼；采用電爐初煉、AOD爐或其它精煉的手段，冶煉出合格的不銹鋼鋼水；按轉(zhuǎn)鼓的機(jī)械尺寸，設(shè)計出離心澆鑄機(jī)型筒(模具)；按離心鑄造要求，編制出離心澆鑄工藝；熱處理、固溶處理；化學(xué)成分、力學(xué)性能、探傷檢測；機(jī)械加工為成品工件；檢驗幾何尺寸。作為優(yōu)選，所述鋼材0Cr21Ni5CuTi的材質(zhì)成分為(％ )，C彡0. 08、Si彡0. 8、 Mn 彡 0. 8、S 彡 0. 025,P 彡 0. 035,Cr 18 25、Ni3. 8 6. 8,Ti :5XC% 0. 7,Cu 彡 1. 0、
Re微量。作為優(yōu)選，所述鋼材lCr21Ni5CuTi的材質(zhì)成分為(％ )，C彡0. 08 0. 15、 Si 彡 0. 8、Mn 彡 0. 8、S 彡 0. 030,P^O. 035,Cr :18 25、Ni :3· 8 6. 8,Ti :5X (C%-0. 2) 0.8、Cu 彡 1. 0、Re 微量。作為優(yōu)選，所述鋼材00Cr23Ni4CuCoN的材質(zhì)成分為)，C彡0. 03、Si彡0. 5、 Mn 彡 1. 2、S 彡 0. 04,P 彡 0. 04,Cr 18 25、Ni 2. 5 5· 0、N 彡 0. 70,Cu 彡 1. 0、Co 0. 5
1.5。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過對0Cr21Ni5CuTi、lCr21Ni5CuTi、 00Cr23Ni4NCuCON新型不銹鋼成分的合理調(diào)整，以滿足在離心分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)Σ牧系囊螅状尾捎秒x心澆鑄工藝生產(chǎn)出來，并成功應(yīng)用到離心分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓直段、錐段、中軸等核心部件材料的生產(chǎn)中，用于替代00Crl9Nil0、06Crl9Nil0、06Crl8Nil0Ti、 07Crl9NillTi、06Crl7Nil2Mo2等傳統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓制造材料，提高了材料耐腐蝕性能、機(jī)械性能，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)制造周期。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例，如圖1 一種新型不銹鋼離心分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓及其制造方法，工藝流程如下，①鋼材按轉(zhuǎn)鼓制造材質(zhì)要求，進(jìn)行合理的設(shè)計配比，所述鋼材為0Cr21Ni5CuTi、 lCr21Ni5CuTi、00Cr23Ni4NCuCoN鋼；所述鋼材0Cr21Ni5CuTi 的材質(zhì)成分為(％)，C 彡 0. 08、Si 彡 0. 8、Mn 彡 0. 8、 S 彡 0. 025,P 彡 0. 035,Cr 18 25、Ni3. 8 6. 8,Ti :5XC% 0. 7,Cu 彡 1. 0、Re 微量，在不同溫度和濃度的氧化性酸中如硝酸，有優(yōu)良的耐腐蝕性能，可用來制造既耐氧化性酸的腐蝕，又要求有較高強(qiáng)度的設(shè)備和部件，同時又具有很好的耐晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能；所述鋼材lCr21Ni5CuTi的材質(zhì)成分為(％ ) :C彡0. 08 0. 15、Si彡0. 8、 Mn 彡 0. 8、S 彡 0. 030、P 彡 0. 035、Cr 18 25、Ni 3. 8 6. 8、Ti :5X (C% _0· 2) 0. 8、 Cu ^ 1. 0、Re微量，鋼強(qiáng)度更高，塑性略低，但同樣適合用于氧化性酸中，用來制造化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)等耐酸腐蝕的設(shè)備部件；所述鋼材00Cr23Ni4CuCoN 的材質(zhì)成分為(% ), C ^ 0. 03、Si ( 0. 5、Mn ( 1. 2、 S 彡 0. 04、P 彡 0. 04、Cr 18 25、Ni 2. 5 5. 0、N 彡 0. 70、Cu 彡 1. 0、Co 0. 5 1. 5，不
含鉬，鉻和鎳的含量也很低，它具有雙相不銹鋼的共性特點(diǎn)，兩相組織使其具有高的強(qiáng)度和耐應(yīng)力腐蝕的性能，由于鋼中含有23%左右Cr，使其具有很好的耐孔蝕、縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力，加入Co等元素提高了材料的耐磨性能；由于每一鋼種的性能不同，應(yīng)根據(jù)客戶要求合理選擇材料。②精煉通過電爐初煉并采用AOD精煉爐或其它爐外精煉手段生產(chǎn)合格的鋼水；通過電爐將原材料(廢鋼及鐵合金)熔化并進(jìn)行成分調(diào)整，達(dá)到以上要求范圍，當(dāng)鋼水溫度達(dá)到1450°C 1700°C范圍后馬上出鋼并兌入氬氧精煉爐(A0D爐)中，出入氧氣進(jìn)行脫碳、脫硅等，并通過化學(xué)熱加熱鋼水到1550°C 1800°C范圍，加入石灰、螢石并吹入氬氣或氮?dú)獾冗M(jìn)行精煉，脫除S等夾雜物，經(jīng)過多次造渣、扒渣，出除各種鋼種有害物質(zhì)，并將溫度提高到1550°C 1800°C范圍后出鋼，進(jìn)入離心澆鑄工序。
③模具(型筒)設(shè)計必須根據(jù)產(chǎn)品的機(jī)械尺寸和離心鑄造的特點(diǎn)綜合設(shè)計，才能達(dá)到要求。④離心澆注離心澆注的工藝參數(shù)必須嚴(yán)格控制，如澆注溫度、模具(型筒)溫度、 模具(型筒)轉(zhuǎn)速、澆注速度、冷卻工藝、涂料配方、涂料噴涂工藝等形成一個完整可行的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。具體工藝描述如下將離心鑄機(jī)型筒烘烤到200 30(TC，開啟離心機(jī)使型筒達(dá)到400r/min 600r/min轉(zhuǎn)速，再將型筒內(nèi)壁均勻噴入涂料，合理控制涂料厚度在Imm 3mm之間，讓其自然干燥一定時間，提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速到一定值，然后將鋼包鋼水注入已烘烤好的澆斗中，并通過澆斗流入型筒，根據(jù)產(chǎn)品需要，進(jìn)一步調(diào)整轉(zhuǎn)速到700r/min 2000r/ min，當(dāng)鋼水澆完后，根據(jù)鑄件冷卻情況再逐步降低轉(zhuǎn)速，直到鑄件完全冷卻成型，而后將鑄件脫模。⑤熱處理固溶處理的工藝參數(shù)必須嚴(yán)格控制，如固溶處理時最高溫度、升溫過程、保溫時間等。⑥檢驗化學(xué)成分、力學(xué)性能、探傷要求都依靠各項工藝的科學(xué)性和可操作性，才能達(dá)到產(chǎn)品要求。 ⑦機(jī)械加工根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求在機(jī)床上按圖加工。⑧檢驗成品的性能、尺寸檢驗。
權(quán)利要求
1.一種新型不銹鋼離心分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓及其制造方法，其特征在于工藝流程如下， 鋼材按轉(zhuǎn)鼓制造材質(zhì)要求，進(jìn)行合理的設(shè)計配比，所述鋼材為0Cr21Ni5CuTi、lCr21Ni5CuTi、00Cr23Ni4NCuCoN鋼；采用電爐初煉、AOD爐或其它精煉的手段，冶煉出合格的不銹鋼鋼水；按轉(zhuǎn)鼓的機(jī)械尺寸，設(shè)計出離心澆鑄機(jī)型筒(模具)；按離心鑄造要求，編制出離心澆鑄工藝；熱處理、固溶處理；化學(xué)成分、力學(xué)性能、探傷檢測；機(jī)械加工為成品工件；檢驗幾何尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型不銹鋼離心分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓及其制造方法，其特征在于 所述鋼材 0Cr21Ni5CuTi 的材質(zhì)成分為(% ), C ^ 0. 08、Si ( 0. 8、Mn 彡 0. 8、S 彡 0. 025、 P 彡 0. 035, Cr 18 25、Ni 3. 8 6. 8, Ti :5XC% 0. 7, Cu 彡 1. 0、Re 微量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型不銹鋼離心分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓及其制造方法，其特征在于 所述鋼材lCr21Ni5CuTi的材質(zhì)成分為(％ )，C彡0. 08 0. 15、Si彡0.8、Mn彡0.8、 S 彡 0. 030、P 彡 0. 035、Cr 18 25、Ni 3. 8 6. 8、Ti :5X (C% _0· 2) 0. 8、Cu 彡 1. 0、 Re微量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型不銹鋼離心分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓及其制造方法，其特征在于 所述鋼材 00Cr23Ni4CuCoN 的材質(zhì)成分為(% ),C ^ 0. 03、Si ( 0. 5,Mn 彡 1. 2、S 彡 0. 04、 P 彡 0. 04、Cr 18 25、Ni 2. 5 5. 0、N 彡 0. 70、Cu 彡 1. 0、Co 0. 5 1. 5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型不銹鋼離心分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓及其制造方法，工藝流程如下，按轉(zhuǎn)鼓要求選擇并調(diào)整、改進(jìn)不銹鋼材質(zhì)，采用電爐初煉、AOD爐或其它精煉的手段，冶煉出合格的不銹鋼鋼水；按轉(zhuǎn)鼓的機(jī)械尺寸，設(shè)計出離心澆鑄機(jī)型筒(模具)；按離心鑄造要求，編制出離心澆鑄工藝；熱處理、固溶處理；化學(xué)成分、力學(xué)性能、探傷檢測；機(jī)械加工為成品工件；檢驗幾何尺寸。與現(xiàn)有轉(zhuǎn)鼓相比較，本發(fā)明首次通過以0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti、00Cr23Ni4N雙相鋼為基礎(chǔ)，首次采用離心澆鑄工藝生產(chǎn)出來，并成功應(yīng)用到離心分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓的生產(chǎn)中，大幅度提高了材料耐腐蝕性、機(jī)械性能、降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期的目的。
文檔編號B22D13/00GK102248147SQ20111019539
公開日2011年11月23日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者屈志 申請人:屈志