專利名稱：一種合金球磨鑄鐵斜盤的熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斜盤的熱處理工藝，具體地說是一種合金球磨鑄鐵斜盤的熱處理工藝。
背景技術(shù)：
斜盤為汽車空調(diào)壓縮機(jī)中的重要關(guān)鍵件，其結(jié)構(gòu)和受力復(fù)雜，要求其強(qiáng)度高和耐磨性好，以適用長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)和惡劣的工作條件。所以對內(nèi)部冶金材料和鑄造質(zhì)量以及成型精度要求都很高。球墨鑄鐵具有易切削、潤滑效果好的特點(diǎn)，可添加合金，通過不同熱處理條件達(dá)到需要的技術(shù)要求，工藝操作性能好。在球墨鑄鐵中添加銅合金，穩(wěn)定、細(xì)化珠光體的形成，尤其經(jīng)過正火處理后，其強(qiáng)度和硬度均有所增加，原QT550-6(美標(biāo))熱處理工藝為完全奧氏體化正火+回火。正火溫度高(880-920°C )，組織應(yīng)力大，后續(xù)回火(S-IOh)時間長，生產(chǎn)效率低，周期時間

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種合金球磨鑄鐵斜盤的熱處理工藝，解決傳統(tǒng)斜盤熱處理后組織應(yīng)力大、回火時間長，效率低周期長的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種合金球磨鑄鐵斜盤的熱處理工藝，其特征是，包括如下步驟1)斜盤的澆注成型以球墨鑄鐵用生鐵QlO為原料，按照爐料配比(重量％)為生鐵50-60、回爐料 30-40和廢鋼10在0. 5T的感應(yīng)電爐中熔煉，在出爐前1分鐘加入0. 25-0. 8銅(重量比％)， 最后經(jīng)過球化澆注成型，得到化學(xué)組分(重量％ )為C 3. 4-3. 8、Si 2. 2-2. 8、Mn彡0. 35、 P < 0. 05、S < 0. 012、Cu 0. 30-0. 80、Mg < 0. 06 余量為 Fe 的斜盤鑄件。2)斜盤的熱處理。將得到的斜盤鑄件進(jìn)行部分奧氏體正火，正火溫度為820_860°C，保溫時間為1 2個小時，然后出爐風(fēng)冷，再在600-650°C的溫度下進(jìn)行回火，保溫時間2 3個小時，得到基體組織P > 70%，鐵素體呈彌散性分布，球化級別1-2級，石墨球徑大小級別6-8級，滲碳體和磷共晶< 1%，抗拉強(qiáng)度彡550MPa，屈服強(qiáng)度彡320MPa，延伸率彡6%，硬度HB190-M0 的斜盤。本發(fā)明的有益效果是正火溫度低，組織應(yīng)力小，通過短時間回火即能達(dá)到消除組織應(yīng)力的目的，并且鐵素體呈彌散性分布，基體韌性好，提高了綜合機(jī)械性能，降低成本，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，只電能一項即可節(jié)約70 %，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。得以快速實現(xiàn)“國產(chǎn)化”。
具體實施方式
本發(fā)明采用球磨鑄鐵用生鐵QlO為原料，按照爐料配比(重量％ )為生鐵50-60、 回爐料30-40和廢鋼10在0. 5T的感應(yīng)電爐中熔煉，在出爐前1分鐘加入0. 25-0. 8銅(重量比％)，最后經(jīng)過球化澆注成型，澆注過程中進(jìn)行二次隨流孕育，便于進(jìn)一步提高石墨球的圓整度，同時使基體組織更加細(xì)化，所獲得的合金球鐵成分含量(重量％ )C 3. 4-3. 8,Si 2. 2-2. 8、Mn < 0. 35、P < 0. 07、S < 0. 012、Cu 0. 3-0. 8、Mg < 0. 06 余量 Fe。將澆注成型的斜盤進(jìn)行熱處理，采用部分奧氏體化正火，正火溫度為820-860°C， 保溫時間1-2小時，然后出爐風(fēng)冷，在600-650°C的溫度下回火，保溫時間2-3小時，斜盤基體組織P > 70%，鐵素體呈彌散性分布，球化級別1-2級，石墨球徑大小級別6-8級，滲碳體和磷共晶< 1%，抗拉強(qiáng)度彡550MPa，屈服強(qiáng)度彡320MPa，延伸率彡6%，硬度HB190-M0。實施例1、配料比(重量％ )生鐵60、回爐料30、廢鋼10、銅0. 8，經(jīng)過球化處理， 二次孕育澆注成型，獲得合金球鐵成分(重量％ ) =C 3. 78、Si 2. 28、MnO. 29、P 0. 028、S 0.009、Cu 0.76、Mg 0.045余量狗。將合金球鐵斜盤按以下條件進(jìn)行熱處理820°C正火， 保溫時間1小時出爐風(fēng)冷，600°C回火，保溫時間2小時出爐空冷。得到的合金球墨鑄鐵斜盤具體性能指標(biāo)如下抗拉強(qiáng)度578MPa，屈服強(qiáng)度338MPa，延伸率7. 8，硬度214HB，球化級別2，球徑大小級別6，珠光體含量> 70%，滲碳體含量0，磷共晶含量0。實施例2、配料比(重量％ )生鐵55、回爐料35、廢鋼10、銅0. 5經(jīng)過球化處理， 二次孕育澆注成型，獲得合金球鐵成分(重量％) C 3.61、Si2.47、Mn 0. 31、P 0. 024、S 0. 010、Cu 0. 48、Mg 0. 048余量狗。將合金球鐵斜盤按以下條件進(jìn)行熱處理840°C正火， 保溫時間1. 5小時出爐風(fēng)冷，630°C回火，保溫時間2. 5小時出爐空冷。得到的合金球墨鑄鐵斜盤具體性能指標(biāo)如下抗拉強(qiáng)度589MPa，屈服強(qiáng)度341MPa，延伸率7. 4，硬度218HB，球化級別2，球徑大小級別6，珠光體含量> 75%，滲碳體含量0，磷共晶含量0。實施例3、配料比(重量％)生鐵50、回爐料40、廢鋼10、銅0.3經(jīng)過球化處理，二次孕育澆注成型，獲得合金球鐵成分(重量％)C 3.42、Si2.78、Mn0.33、P 0. 022,S 0.008、 CuO. 24, Mg 0.042余量狗。將合金球鐵斜盤按以下條件進(jìn)行熱處理860°C正火，保溫時間 2小時出爐風(fēng)冷，650°C回火保溫時間3小時出爐空冷。得到的合金球墨鑄鐵斜盤具體性能指標(biāo)如下抗拉強(qiáng)度592MPa，屈服強(qiáng)度356MPa，延伸率6. 9，硬度237HB，球化級別2，球徑大小級別6，珠光體含量> 75%,滲碳體含量0，磷共晶含量0。
權(quán)利要求
1. 一種合金球磨鑄鐵斜盤的熱處理工藝，其特征是，包括如下步驟1)斜盤的澆注成型以球墨鑄鐵用生鐵QlO為原料，按照爐料配比(重量％)為生鐵50-60、回爐料30-40 和廢鋼10在0. 5T的感應(yīng)電爐中熔煉，在出爐前1分鐘加入0. 25-0. 8銅(重量比％ )，最后經(jīng)過球化澆注成型，得到化學(xué)組分(重量％ )為C 3. 4-3. 8、Si 2. 2-2. 8、Mn彡0. 35、P < 0. 05、S < 0. 012、Cu 0. 30-0. 80、Mg < 0. 06 余量為 Fe 的斜盤鑄件。2)斜盤的熱處理。將得到的斜盤鑄件進(jìn)行部分奧氏體正火，正火溫度為820-860°C，保溫時間為1 2個小時，然后出爐風(fēng)冷，再在600-650°C的溫度下進(jìn)行回火，保溫時間2 3個小時，得到基體組織P > 70%，鐵素體呈彌散性分布，球化級別1-2級，石墨球徑大小級別6-8級，滲碳體和磷共晶< 1%，抗拉強(qiáng)度彡550MPa，屈服強(qiáng)度彡320MPa，延伸率彡6%，硬度HB190-240的斜
全文摘要
一種合金球磨鑄鐵斜盤的熱處理工藝，涉及一種熱處理工藝，解決傳統(tǒng)斜盤熱處理后組織應(yīng)力大、回火時間長，效率低周期長的問題。采用部分奧氏體化正火溫度820-860℃，保溫時間1-2小時，回火溫度600-650℃，保溫時間2-3小時。本發(fā)明正火溫度低，組織應(yīng)力小，通過短時間回火即能達(dá)到消除組織應(yīng)力的目的，并且鐵素體呈彌散性分布，基體韌性好，提高了綜合機(jī)械性能，降低成本，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。
文檔編號C21D1/28GK102268521SQ20111019542
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者唐建華, 沈中民, 王秀玲, 鄭秀恩 申請人:臨清市中遠(yuǎn)精鑄有限責(zé)任公司