專利名稱：一種生產黃銅帶材的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及有色金屬加工技術領域，具體的涉及一種黃銅帶材的加工方法。
背景技術：
黃銅帶材廣泛應用于電子、電氣行業(yè)用來制造能同時滿足導電和強度要求的零件和部件。在汽車、手機、電腦、工業(yè)電器、軍工及工藝品等領域應用甚廣。加工黃銅帶材的常用傳統方法有兩種，一種是采用水平連續(xù)鑄造的方法獲得坯料，再經過銑面、冷軋、退火、表面清洗的工序制造黃銅帶材；另一種是使用厚度為500mm左右的鑄錠，將鑄錠加熱至材料軟化后軋制到20mm厚左右，再經過冷軋、退火、表面清洗的工序制造黃銅帶材。這兩種生產方法適于大批量生產，但耗能量大，費水，且設備投資成本很高，特別是水平連鑄生產黃銅坯料時Si偏析顯現比較嚴重，生產出的黃銅坯料表面氧化嚴重，必須經過銑面才能進行后續(xù)加工。維修、更換結晶器必須將整個生產線斷電停機、冷卻到室溫時才能進行維修操作。 這種生產黃銅坯料的方法雖然有適于批量生產等優(yōu)點，但設備制造成本較高、操作不靈活、 生產成本較高等缺點比較突出。以上的情況，造成現階段國內相關廠家多進口黃銅帶材原材料，不利于發(fā)展民族工業(yè)。
發(fā)明內容
為克服上述問題，本發(fā)明提供一種生產黃銅帶材的加工方法。一種生產黃銅帶材的加工方法，包括以下步驟熔煉、鑄造、高精度軋制、光亮退火、成品軋制、成品剪切，其特征在于所述鑄造采用上引連鑄制備坯料，并將上引連鑄用于線材生產的裝有石墨模具的圓形結晶器工裝改制成生產帶材的設計截面結晶器工裝。所述熔煉與所述上引連鑄的設備集成在同一臺設備上連續(xù)熔煉和鑄造。所述熔煉采用中頻感應熔化爐與工頻感應保溫爐，熔化效率為0. 75噸/小時。所述上引連鑄的鑄造速度為250kg/h，所得坯料每卷重量2-5噸。所述高精度軋制包括開坯軋制和后續(xù)軋制，所述開坯軋制加工量大于后續(xù)軋制， 完成開坯軋制后的材料卷重為500-2000Kg，所述后續(xù)軋制為開坯軋制后的黃銅帶在冷軋機多次冷軋。所述冷軋機前配有在線表面清刷裝置，冷軋機機列安裝有導衛(wèi)和帶材矯直裝置。所述光亮退火為將高精度軋制后的帶材在罩式光亮退火爐中進行一次或兩次光亮退火。所述成品軋制為光亮退火后的黃銅帶材在冷軋機上成品冷軋，每卷黃銅帶材的重量為200-500g，所述冷軋機配有在線表面清刷裝置、導衛(wèi)和帶材校正裝置。所述成品剪切使用高精度滾剪機組和導衛(wèi)裝置。本發(fā)明所述的一種生產黃銅帶材的加工方法，采用上引法連續(xù)鑄造銅帶坯料。傳統的上引連續(xù)鑄造是用來生產銅桿和銅線的專用設備，用在本發(fā)明中的上引連續(xù)鑄造設備是將用于線材生產的圓形結晶器工裝(裝有石墨模具)改制成生產帶材的設計截面結晶器工裝，相比較原有的黃銅帶材加工方法有制造成本低、工裝模具便宜的特點。這種鑄造方法同時能鑄造至少3(最多1 根產品坯料，生產過程中可以在不停機的情況下維修和更換出現問題的工裝模具(一根或兩根)，而不影響生產別的幾根產品。可以根據生產需要調節(jié)機器的功率生產2根或多根坯料。本發(fā)明使用上引連續(xù)鑄造生產黃銅帶材坯料所得到的坯料表面光亮，結晶紋路均勻。鑄造過程中有輕微Si偏析現象，但與水平連鑄相比要輕微的多。 鑄造出的黃銅坯料在后續(xù)加工過程中不需要銑面，只需清洗表面的污漬和灰塵即可。同時本方法耗能低，是一種高效率，低成本的黃銅帶材坯料生產方法。鑄造工序用電量彡350kwh/ton，而傳統鑄造工藝的用電量為800--1000kwh/ton、鑄造工序材料利用率為97%，而傳統鑄造法的材料利用率為90%。由于本發(fā)明采用上引連續(xù)鑄造制備黃銅坯料，很大程度上也降低了整個工藝(包括鑄造、軋制、退火和分切)的用電量，這種方法將傳統工藝總用電量1800度/噸降低到1200度/噸，整個生產工藝(包括鑄造、軋制、退火和分切)的材料利用率得到明顯提高(傳統工藝材料成品率45%，此發(fā)明工藝材料成品率 80% )；且產品表面光滑，易于電鍍或涂裝，平直，材質穩(wěn)定，色澤光亮，尺寸精度高、物理性能均勻。本發(fā)明能夠生產的產品材質為普通黃銅合金(H59-H96，銅含量從57%到97%，如下表所示)，生成品黃銅帶材最大寬度可達150mm。表一本發(fā)明生產的黃銅帶材化學成分
權利要求
1.一種生產黃銅帶材的加工方法，包括以下步驟熔煉、鑄造、高精度軋制、光亮退火、 成品軋制、成品剪切，其特征在于所述鑄造采用上引連鑄制備坯料，并將上引連鑄用于線材生產的裝有石墨模具的圓形結晶器工裝改制成生產帶材的設計截面結晶器工裝。
2.根據權利要求1所述的一種生產黃銅帶材的加工方法，其特征在于所述熔煉與所述上引連鑄的設備集成在同一臺設備上連續(xù)熔煉和鑄造。
3.根據權利要求1或2任一所述的一種生產黃銅帶材的加工方法，其特征在于所述熔煉采用中頻感應熔化爐與工頻感應保溫爐，熔化效率為0. 75噸/小時。
4.根據權利要求1或2或3任一所述的一種生產黃銅帶材的加工方法，其特征在于所述上引連鑄的鑄造速度為250kg/h，所得坯料每卷重量2-5噸。
5.根據權利要求1-4任一所述的一種生產黃銅帶材的加工方法，其特征在于所述高精度軋制包括開坯軋制和后續(xù)軋制，所述開坯軋制加工量大于后續(xù)軋制，完成開坯軋制后的材料卷重為500-2000Kg，所述后續(xù)軋制為開坯軋制后的黃銅帶在冷軋機多次冷軋。
6.根據權利要求1-5任一所述的一種生產黃銅帶材的加工方法，其特征在于所述冷軋機前配有在線表面清刷裝置，冷軋機機列安裝有導衛(wèi)和帶材矯直裝置。
7.根據權利要求1-6任一所述的一種生產黃銅帶材的加工方法，其特征在于所述光亮退火為將高精度軋制后的帶材在罩式光亮退火爐中進行一次或兩次光亮退火。
8.根據權利要求1-7任一所述的一種生產黃銅帶材的加工方法，其特征在于所述成品軋制為光亮退火后的黃銅帶材在冷軋機上成品冷軋，每卷黃銅帶材的重量為200-500g，所述冷軋機配有在線表面清刷裝置、導衛(wèi)和帶材校正裝置。
9.根據權利要求1-8任一所述的一種生產黃銅帶材的加工方法，其特征在于所述成品剪切使用高精度滾剪機組和導衛(wèi)裝置。
全文摘要
一種生產黃銅帶材的加工方法，包括以下步驟熔煉、鑄造、高精度軋制、光亮退火、成品軋制、成品剪切，其特征在于所述鑄造采用上引連鑄制備坯料，并將上引連鑄用于線材生產的裝有石墨模具的圓形結晶器工裝改制成生產帶材的設計截面結晶器工裝。相比較原有的黃銅帶材加工方法有制造成本低、工裝模具便宜的特點。本發(fā)明所得到的坯料表面光亮，結晶紋路均勻，在后續(xù)加工過程中不需要銑面。同時本方法耗能低，是一種高效率，低成本的黃銅帶材坯料生產方法。
文檔編號B22D11/14GK102274938SQ20111021207
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權日2011年7月29日
發(fā)明者劉建民, 姚衛(wèi)星, 莫志俊 申請人:北京金鷹恒泰銅業(yè)有限公司, 赤峰京銅銅業(yè)有限公司