專利名稱：一種超低硬度低合金鋼的生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)燃機活塞銷材料的改進技術(shù)，尤其是一種超低硬度低合金鋼的生產(chǎn)工藝方法。背景技術(shù)：
申請人長期與國內(nèi)幾家有規(guī)模的內(nèi)燃機活塞銷廠合作，其主要產(chǎn)品是20Cr冷拉鋼，該產(chǎn)品是生產(chǎn)內(nèi)燃機活塞銷的主導材料。以往各廠家都是采用切定尺、車削外圓、鉆內(nèi)孔、磨光表面等工藝，冷拉后直接使用。鋼材硬度HB185-210之間，對鋼材硬度沒有特殊要求。近階段，各廠家對生產(chǎn)工藝進行改進，以降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力，主要是通過切定尺、磷皂化后冷擠壓成半成品形狀，直接磨表面等工藝。由于是冷擠壓成形的內(nèi)孔，可節(jié)省車外圓、鉆孔等工藝。擠壓成形可節(jié)約金屬損耗40%以上。這樣對冷拉鋼材硬度有超高的要求。要求鋼材擠壓前硬度< HB135，這是此工藝對鋼材的新要求。曰

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要滿足用戶對鋼材硬度提出的新的要求，提供一種超低硬度低合金鋼的生產(chǎn)工藝方法。
本發(fā)明的具體方案是一種超低硬度低合金鋼的生產(chǎn)工藝方法，首先取20Cr冷拉鋼采用高速精密棒料剪斷機下料，其特征是將下料后的坯料進行軟化退火，即采用可控氣氛雙層燃氣電混合退火技術(shù)進行球化退火、再結(jié)晶退火。本發(fā)明中所述的軟化退火加熱溫度AC3以上，冷卻溫度控制在Arl以下300°C。本發(fā)明中所述的軟化退火工藝加熱溫度為860± 10°C，保溫6小時，降溫30° c/n，降至彡500°C出爐空冷。本發(fā)明生產(chǎn)的鋼材具有碳化物顆粒細小，離散度高且均勻，硬度適中HB ^ 135，易于加工，脫碳層薄或無脫碳特點，完全能滿足冷擠壓成型活塞銷的生產(chǎn)工藝要求。采用本發(fā)明生產(chǎn)的鋼材制造活塞銷，可方便實現(xiàn)冷擠壓成型加工，產(chǎn)品表面光潔度高，尺寸均勻，直度符合標準要求。㈣
具體實施例方式 I.采用I. 4MN液壓棒料精密剪切機下料取20Cr冷拉鋼材，規(guī)格10-60mm，下料長度20-920mm,定長精度±0. 1mm，剪切模最大行程為50. 8mm。2.將下料后的坯料進行軟化退火采用可控氣氛雙層燃氣電混合退火技術(shù)進行球化退火、再結(jié)晶退火，軟化退火加熱溫度AC3以上，冷卻溫度控制在Arl以下300°C，軟化退火工藝加熱溫度為860±10°C，保溫6小時，降溫30° c/n，降至彡500°C出爐空冷。3.高精度溫冷擠壓成型活塞銷；選用S-THP61-500+1250+1000溫冷擠壓生產(chǎn)線制
造活塞銷。
權(quán)利要求
1.一種超低硬度低合金鋼的生產(chǎn)工藝方法，首先取20Cr冷拉鋼采用高速精密棒料剪斷機下料，其特征是將下料后的坯料進行軟化退火，即采用可控氣氛雙層燃氣電混合退火技術(shù)進行球化退火、再結(jié)晶退火。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種超低硬度低合金鋼的生產(chǎn)工藝方法，其特征是所述軟化退火加熱溫度AC3以上，冷卻溫度控制在Arl以下300°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種超低硬度低合金鋼的生產(chǎn)工藝方法，其特征是所述軟化退火工藝加熱溫度為860±10°C，保溫6小時，降溫30° c/n，降至彡500°C出爐空冷。
全文摘要
本發(fā)明涉及內(nèi)燃機活塞銷材料改進技術(shù)，是一種超低硬度低合金鋼的生產(chǎn)工藝方法，首先取20Cr冷拉鋼采用高速精密棒料剪斷機下料，其特征是將下料后的坯料進行軟化退火，即采用可控氣氛雙層燃氣電混合退火技術(shù)進行球化退火、再結(jié)晶退火，本發(fā)明生產(chǎn)的鋼材具有碳化物顆粒細小，離散度高且均勻，硬度適中HB≤135,易于加工，脫碳層薄或無脫碳特點，完全能滿足冷擠壓成型活塞銷的生產(chǎn)工藝要求。
文檔編號C21D1/26GK102912093SQ20111022026
公開日2013年2月6日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月3日
發(fā)明者張澤群, 伍期江 申請人:黃石市鑫寧優(yōu)鋼有限責任公司