專利名稱：自動火焰清洗裝置的制作方法
自動火焰清洗裝置
本發(fā)明涉及中間罐感應(yīng)加熱冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為自動火焰清洗裝置，尤其是用于感應(yīng)加熱中間罐流鋼通道積渣清除的自動火焰清洗裝置。
背景技術(shù)：
國內(nèi)部分鋼廠在中間罐上加裝了線圈感應(yīng)加熱裝置，以降低鋼水過熱度、提高鋼材品質(zhì)，在中間罐流鋼通道內(nèi)流動的鋼水由于受到感應(yīng)加熱的作用會析出部分夾雜物，析出的部分夾雜物會吸附在流鋼通道內(nèi)壁。通過人為控制線圈感應(yīng)加熱功率、流鋼通道長度以及流鋼通道的直徑能達到將鋼水中析出的大部分夾雜物吸附在流鋼通道內(nèi)壁的效果，從而進一步實現(xiàn)提高鋼材品質(zhì)的目的，但是大量夾雜物吸附于流鋼通道內(nèi)，也使得流鋼通道內(nèi)的積渣快速堆積，同時也大幅提高了積渣清除的頻率和工作強度，因此以往僅依靠手動鏟除積渣、或?qū)⒎e渣與流鋼通道內(nèi)的耐材一起更換的方式來去除積渣的方法不能滿足要求，且手動鏟除、更換流鋼通道耐材的方法其工人勞動強度大、作業(yè)難度大、效率低、成本尚ο

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了自動火焰清洗裝置，其能解決以往中間罐流鋼通道內(nèi)的積渣僅依靠手工鏟除或通過更換流鋼通道內(nèi)耐材的方法去除而帶來的工人勞動強度大、作業(yè)難度大、效率低、成本高的問題。其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于其包括機架、橫移車、升降座、縱移座、吹洗槍， 所述橫移車安裝于所述機架的橫向水平軌道上，所述橫移車上通過螺栓固定有升降立柱， 所述升降座安裝于所述升降立柱的豎向軌道上，所述升降座上通過螺栓固定有縱移橫臂， 所述縱移座安裝于所述縱移橫臂的縱移導(dǎo)軌上，所述吹洗槍通過吹洗槍夾具固定于所述縱移座，所述吹洗槍頭部安裝有點火器，所述吹洗槍通過管路系統(tǒng)連接能介箱，所述橫移車、 升降座、縱移座通過傳動系統(tǒng)分別在所述橫向水平軌道、豎向軌道、縱移導(dǎo)軌上滑動；所述能介箱、傳動系統(tǒng)分別與電控箱通過PLC電控連接。其進一步特征在于所述傳動系統(tǒng)包括橫移傳動裝置、絲桿傳動裝置和縱移電動推桿裝置；所述橫移傳動裝置安裝于所述機架平臺，并與所述橫移車連接；所述絲桿傳動裝置垂直安裝于所述橫移車，所述絲桿傳動裝置的絲桿螺母連接所述升降座；所述縱移電動推桿裝置安裝于所述縱移橫臂，所述縱移電動推桿裝置的推桿端部與所述縱移座連接固定；所述能介箱外接燃氣供給管路和冷卻水循環(huán)管路，并通過所述管路系統(tǒng)向所述吹洗槍輸送燃燒介質(zhì)和冷卻循環(huán)水；所述傳動系統(tǒng)連接所述電控箱的電纜系統(tǒng)、管路系統(tǒng)均通過拖鏈系統(tǒng)分別連接入所述電控箱、能介箱。采用本發(fā)明對感應(yīng)加熱中間罐的流鋼通道積渣進行清除，其有益效果在于其由吹洗槍伸入中間罐的流鋼通道內(nèi)通過噴射高溫火焰和氣流熔化并吹除積渣，其傳動系統(tǒng)在 PLC控制下保證吹洗槍在橫向、豎向、縱向三個方向的移動，從而使吹洗槍可以準確地對準中間罐的流鋼通道，并在通道內(nèi)自由伸縮，同時，能介箱將工廠提供的的燃燒介質(zhì)在PLC控制下進行過濾調(diào)壓、分路、調(diào)節(jié)流量，再通過管路系統(tǒng)向吹洗槍輸送，并負責(zé)提供吹洗槍槍身冷卻的冷卻水進水和回水的控制，保證流鋼通道內(nèi)積渣的可靠清除、以及吹洗槍的正常工作；其實現(xiàn)了中間罐流鋼通道內(nèi)積渣清除的自動化操作，大大降低了工人勞動強度和作業(yè)難度，有效提高了生產(chǎn)效率；另外，采用本發(fā)明裝置對中間缸的流鋼通道內(nèi)進行積渣的清除，能前效減少對通道耐材的破壞，延長了耐材的使用壽命，降低了維護成本。


圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
見圖1和圖2，本發(fā)明裝置包括機架1、橫移車4、升降座6、縱移座11、吹洗槍15， 橫移車4安裝于機架1的橫向水平軌道14上，橫移車4上通過螺栓固定有升降立柱7，升降座6安裝于升降立柱7的豎向軌道8上，升降座6上通過螺栓固定有縱移橫臂9，縱移座 11安裝于縱移橫臂9的縱移導(dǎo)軌21上，吹洗槍15通過吹洗槍夾具12固定于縱移座11，吹洗槍夾具12通過螺栓的松緊實現(xiàn)對吹洗槍15的松開和夾緊，并可以實現(xiàn)吹洗槍15高度的手動調(diào)整；吹洗槍15頭部安裝有點火器20，吹洗槍15通過管路系統(tǒng)17連接能介箱18，橫移車4、升降座6、縱移座1通過傳動系統(tǒng)分別在橫向水平軌道14、豎向軌道8、縱移導(dǎo)軌21 上滑動；能介箱18、傳動系統(tǒng)分別與電控箱19通過PLC電控連接。傳動系統(tǒng)包括橫移傳動裝置3、絲桿傳動裝置5和縱移電動推桿裝置10 ；橫移傳動裝置13安裝于機架1平臺，與橫移車4連接；絲桿傳動裝置5垂直安裝于橫移車4，絲桿傳動裝置5的絲桿螺母連接升降座 6 ；縱移電動推桿裝置10安裝于縱移橫臂9，縱移電動推桿裝置10的推桿端部與縱移座11 連接固定；能介箱18外接燃氣供給管路22和冷卻水循環(huán)管路23，并通過管路系統(tǒng)17向吹洗槍15輸送燃燒介質(zhì)和冷卻循環(huán)水；能介箱內(nèi)燃燒介質(zhì)、冷卻水的流量、壓力，傳動系統(tǒng)的運行速度、停位位置都由PLC程序?qū)崿F(xiàn)自動化預(yù)設(shè)控制，整個過程既可實現(xiàn)一鍵式的全自動操作，也可實現(xiàn)人工手動干預(yù)。電纜系統(tǒng)16、管路系統(tǒng)17均通過拖鏈系統(tǒng)2連接入電控箱19、能介箱18。圖1與圖2中，13為限位開關(guān)裝置。
權(quán)利要求
1.自動火焰清洗裝置，其特征在于其包括機架、橫移車、升降座、縱移座、吹洗槍，所述橫移車安裝于所述機架的橫向水平軌道上，所述橫移車上通過螺栓固定有升降立柱，所述升降座安裝于所述升降立柱的豎向軌道上，所述升降座上通過螺栓固定有縱移橫臂，所述縱移座安裝于所述縱移橫臂的縱移導(dǎo)軌上，所述吹洗槍通過吹洗槍夾具固定于所述縱移座，所述吹洗槍頭部安裝有點火器，所述吹洗槍通過管路系統(tǒng)連接能介箱，所述橫移車、升降座、縱移座通過傳動系統(tǒng)分別在所述橫向水平軌道、豎向軌道、縱移導(dǎo)軌上滑動；所述能介箱、傳動系統(tǒng)分別與電控箱通過PLC電控連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動火焰清洗裝置，其特征在于所述傳動系統(tǒng)包括橫移傳動裝置、絲桿傳動裝置和縱移電動推桿裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動火焰清洗裝置，其特征在于所述橫移傳動裝置安裝于所述機架平臺，并與所述橫移車連接；所述絲桿傳動裝置垂直安裝于所述橫移車，所述絲桿傳動裝置的絲桿螺母連接所述升降座；所述縱移電動推桿裝置安裝于所述縱移橫臂，所述縱移電動推桿裝置的推桿端部與所述縱移座連接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動火焰清洗裝置，其特征在于所述能介箱外接燃氣供給管路和冷卻水循環(huán)管路，并通過所述管路系統(tǒng)向所述吹洗槍輸送燃燒介質(zhì)和冷卻循環(huán)水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動火焰清洗裝置，其特征在于所述傳動系統(tǒng)連接所述電控箱的電纜系統(tǒng)、管路系統(tǒng)均通過拖鏈系統(tǒng)分別連接入所述電控箱、能介箱。
全文摘要
本發(fā)明提供了自動火焰清洗裝置，其能解決以往中間罐流鋼通道內(nèi)的積渣僅依靠手工鏟除或通過更換流鋼通道內(nèi)耐材的方法去除而帶來的工人勞動強度大、作業(yè)難度大、效率低、成本高的問題。其包括機架、橫移車、升降座、縱移座、吹洗槍，橫移車安裝于機架的橫向水平軌道上，橫移車上通過螺栓固定有升降立柱，升降座安裝于升降立柱的豎向軌道上，升降座上通過螺栓固定有縱移橫臂，縱移座安裝于縱移橫臂的縱移導(dǎo)軌上，吹洗槍通過吹洗槍夾具固定于縱移座，吹洗槍頭部安裝有點火器，吹洗槍通過管路系統(tǒng)連接能介箱，橫移車、升降座、縱移座通過傳動系統(tǒng)分別在橫向水平軌道、豎向軌道、縱移導(dǎo)軌上滑動；能介箱、傳動系統(tǒng)分別與電控箱通過PLC電控連接。
文檔編號B22D43/00GK102284698SQ20111022805
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者華志堅, 王鳳良 申請人:無錫巨力重工股份有限公司