專利名稱：玻璃拋光盤及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬玻璃拋光領(lǐng)域，具體涉及玻璃拋光盤及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前玻璃加工廠玻璃加工包括切割，粗磨，精磨，拋光等工序，拋光工序是最后一道工序，其光亮度直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量，拋光盤即是用于高檔玻璃工藝品加工必不可少的拋光工具，目前市場通用的是將拋光盤固定在拋光機(jī)的轉(zhuǎn)盤上對玻璃、玻璃工藝品進(jìn)行拋光加工，所用拋光盤都是稀土氧化鈰作為磨削磨粒的拋光盤，中國專利公開號(hào)為 CN102114615A,雖然解決了以往拋光盤的切削效率低，表面光潔度不高，拋光時(shí)間長，工作效率低等缺點(diǎn)，但稀土一年來漲了近十倍，使得很多拋光企業(yè)大量虧損。中國專利公開號(hào)為 CN102120315A的專利公開了采用改性金剛石作為磨料的拋光盤，雖然使用壽命(耐磨性)是稀土拋光盤兩倍左右，但金剛石比稀土更貴，成本太高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題而提供的一種切削效率高、 耐磨性好、表面光潔度高且成本低的可代替稀土的玻璃拋光盤及其制造方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的玻璃拋光盤原料包括磨粒、填料、樹脂、固化劑、促進(jìn)劑組成，各原料的重量百分比為磨料50% 68%，填料10% 25%，樹脂18% 四％，固化劑0. 05% 0. 3%，促進(jìn)劑0. 05% 0. 15%;所述磨粒為氧化鋁-氧化鈰核殼復(fù)合磨粒，所述填料包括導(dǎo)熱填料、 活性填料、造孔劑組成，樹脂為不飽和聚酯樹脂。在本發(fā)明中，所述導(dǎo)熱填料占拋光盤原料的1_5%，活性填料占拋光盤原料的 1-6%，造孔劑占拋光盤原料的10-2洲。所述導(dǎo)熱填料為鋁粉、氧化鐵、銅粉、黃鐵礦中的一種或多種組合，導(dǎo)熱填料能及時(shí)導(dǎo)出磨削區(qū)產(chǎn)生的熱量，避免磨削區(qū)溫度過高產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象。所述活性填料為冰晶石、氟化鈉、氟化銨中的一種或多種組合，氟化物可與玻璃起化學(xué)反應(yīng)有化學(xué)拋光作用。所述造孔劑為硫酸鎂、氯化鈉、尿素中的一種或多種組合，造孔劑為水溶性的，拋光時(shí)溶解于水在拋光接觸面形成空隙，一方面有容屑功能，另一方面可吸收磨削點(diǎn)的溫度， 具有降溫功能。所述樹脂為不飽和聚酯樹脂，這種高分子化合物是由二元酸和二元醇經(jīng)縮聚反應(yīng)而生成的，而這種高分子化合物中含有不飽和雙鍵時(shí)，就稱為不飽和聚酯，這種不飽和聚酯溶解于有聚合能力的單體中(一般為苯乙烯)。所述固化劑為有機(jī)過氧化物，即過氧化環(huán)己酮，或過氧化甲乙酮。
所述促進(jìn)劑為鏈促進(jìn)劑，優(yōu)選為環(huán)烷酸鈷。所述氧化鋁-氧化鈰核殼復(fù)合磨粒的粒徑為0.05-6 μ m，該復(fù)合磨粒的內(nèi)核為 a- Al2O3，包覆層為含Ce3+的氧化鈰殼，其中含Ce3+的氧化鈰殼的質(zhì)量為a - Al2O3質(zhì)量的 0.05-10%。具體制備方法為將a- Al2O3磨粒和Ce3+鈰鹽的水溶液加入球磨機(jī)用氧化鋁球球磨分散為前驅(qū)物，將此前驅(qū)物在100°C下紅外干燥4h，再裝入氧化鋁坩堝中，通氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)，于580-1000°C焙燒l_8h，其焙燒產(chǎn)物粉碎后即為氧化鋁-氧化鈰核殼復(fù)合磨粒。本發(fā)明的玻璃拋光盤的制造方法具體步驟如下
a、先把磨粒和填料充分混合；
b、再與組分樹脂充分混合； C、再與組分固化劑充分混合；
d、再與組分促進(jìn)劑充分混合成漿料，澆注到模具中，常溫固化成型。應(yīng)用時(shí)，把固化好的玻璃拋光磨盤用雙組份膠黏在鐵盤上，安裝在拋光機(jī)上。本發(fā)明的拋光盤采用的復(fù)合磨粒既具有α - Al2O3的強(qiáng)磨削力，又具有氧化鈰拋光粉機(jī)械化學(xué)拋光機(jī)理的的快速拋光性能，且由于含Ce3+的氧化鈰軟殼，減少了對玻璃拋光面的劃痕，拋光平整度高，光潔度好。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于價(jià)格便宜、制造工藝簡單、光澤度提高速度快，光澤持續(xù)時(shí)間長，同時(shí)磨削溫度低不會(huì)導(dǎo)致工件破裂。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
本實(shí)施例中的玻璃拋光盤為澆注成型工藝制作，按1把組分A磨料和B填料充分混合， 2再與組分C樹脂充分混合，3再與組分D固化劑充分混合，4再與組分E促進(jìn)劑充分混合成漿料，澆注到模具中，常溫固化成型。按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述澆注成型。玻璃拋光盤各原料組分重量比例為磨料50 ；填料M (具體為鋁粉0. 1、氧化鐵0. 9、冰晶石3、氟化銨2、硫酸鎂 18)；樹脂25. 55 ；固化劑(過氧化環(huán)己酮或過氧化甲乙酮)0. 3 ；促進(jìn)劑(環(huán)烷酸鈷)0. 15。實(shí)施例2
本實(shí)施例中的玻璃拋光盤為澆注成型工藝制作，按1把組分A磨料和B填料充分混合， 2再與組分C樹脂充分混合，3再與組分D固化劑充分混合，4再與組分E促進(jìn)劑充分混合成漿料，澆注到模具中，常溫固化成型。按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述澆注成型。玻璃拋光盤各原料組分重量比例為磨料59. 98 ；填料20. 73 (具體為銅粉0. 5、氧化鐵0. 5、冰晶石2、氟化銨2、硫酸鎂15，氯化鈉0. 73)；樹脂18. 99 ；固化劑0. 15 ；促進(jìn)劑0. 15。實(shí)施例3
本實(shí)施例中的玻璃拋光磨盤采用實(shí)施例1的制作工藝。玻璃拋光盤各原料組分重量比例為磨料52. 6、填料硫酸鎂13. 6、銅粉0. 65、鋁粉1. 5、氧化鐵1. 0、冰晶石1. 2、樹脂四、 固化劑0.3、促進(jìn)劑0. 15。
權(quán)利要求
1.一種玻璃拋光盤，其特征在于，該拋光盤原料包括磨粒、填料、樹脂、固化劑、促進(jìn)劑組成，各原料的重量百分比為磨料50 % 68 %，填料10 % 25 %，樹脂18 % 四％，固化劑0. 05 % 0. 3 %，促進(jìn)劑0. 05 % 0. 15 % ；所述磨粒為氧化鋁-氧化鈰核殼復(fù)合磨粒，所述填料包括導(dǎo)熱填料、活性填料、造孔劑組成，樹脂為不飽和聚酯樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃拋光盤，其特征在于所述導(dǎo)熱填料占拋光盤原料的 1-5%，活性填料占拋光盤原料的1_6%，造孔劑占拋光盤原料的10-2洲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃拋光盤，其特征在于所述導(dǎo)熱填料為鋁粉、氧化鐵、銅粉、黃鐵礦中的一種或多種組合；活性填料為冰晶石、氟化鈉、氟化銨中的一種或多種組合； 造孔劑為硫酸鎂、氯化鈉、尿素中的一種或多種組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃拋光盤，其特征在于所述固化劑為有機(jī)過氧化物，即過氧化環(huán)己酮，或過氧化甲乙酮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃拋光盤，其特征在于所述促進(jìn)劑為鏈促進(jìn)劑，優(yōu)選為環(huán)烷酸鈷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃拋光盤，其特征在于所述氧化鋁-氧化鈰核殼復(fù)合磨粒的粒徑為0.05-6 μ m。
7.—種權(quán)利要求1所述玻璃拋光盤的制造方法其特征在于具體步驟如下先把磨粒和填料充分混合；再與組分樹脂充分混合；再與組分固化劑充分混合；再與組分促進(jìn)劑充分混合成漿料，澆注到模具中，常溫固化成型。
全文摘要
一種玻璃拋光盤及其制造方法，其特征在于，該拋光盤原料包括磨粒、填料、樹脂、固化劑、促進(jìn)劑組成，所述磨粒為氧化鋁-氧化鈰核殼復(fù)合磨粒，或氧化鋁表面滲鈰磨粒，所述填料包括導(dǎo)熱填料、活性填料、造孔劑組成，樹脂為不飽和聚酯樹脂。本發(fā)明的拋光盤采用的復(fù)合磨粒既具有α-Al2O3的強(qiáng)磨削力，又具有氧化鈰拋光粉機(jī)械化學(xué)拋光機(jī)理的快速拋光性能，且由于含Ce3+的氧化鈰軟殼，減少了對玻璃拋光面的劃痕，拋光平整度高，光潔度好。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于價(jià)格便宜、制造工藝簡單、光澤度提高速度快，光澤持續(xù)時(shí)間長，同時(shí)磨削溫度低不會(huì)導(dǎo)致工件破裂。
文檔編號(hào)B24D13/00GK102248495SQ20111023133
公開日2011年11月23日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者劉新奇, 張?bào)w祥, 王磊, 白玉蘭, 苗富貴, 陳智, 陳科委, 陳金身 申請人:河南工業(yè)大學(xué)