專利名稱：一種從廢舊電路板中提金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢舊電子產(chǎn)品處理與回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從廢舊電路板中提金的方法。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)技術(shù)的不斷升級(jí)和社會(huì)對(duì)電子消費(fèi)產(chǎn)品需求的不斷提高，電子產(chǎn)品
被廢棄和淘汰的速度越來越快。作為電子產(chǎn)品的一項(xiàng)重要的組成部分------電子線路板，
其廢棄量也與日俱增。廢棄電路板屬于危險(xiǎn)廢棄物，給社會(huì)生產(chǎn)生活帶來巨大的難題，對(duì)環(huán)境帶來嚴(yán)重的挑戰(zhàn)，因此，對(duì)其合理化的處理處置已成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展中急需解決的問題。電路板中除了含有大量的環(huán)氧樹脂之外，還有大量的稀有貴重金屬。以金為例，其含量成分達(dá)到80g/t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于含金礦石中金的品位，所以電子廢棄物成為城市中的一座城市礦山。對(duì)電子廢棄物的合理化的處理處置，不僅僅是對(duì)稀有礦產(chǎn)資源的回收利用，還可以防止電子廢棄物中的重金屬污染環(huán)境。目前對(duì)電子廢棄物中貴重金屬回收技術(shù)通常用火法冶金技術(shù)和濕法冶金技術(shù)。 火法是一種高溫?zé)崽幚砑夹g(shù)，電子廢棄物經(jīng)過機(jī)械破碎后，進(jìn)人焚燒爐焚燒將塑料及有機(jī)成分去除，通入過量空氣，使燃燒充分。固體廢物經(jīng)過焚燒處理，一般體積可減少80% 95%。金、銀、鉬等及其他金屬成分熔融形成合金。再通過精煉得到各種貴金屬?；鸱üに囂攸c(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單和貴金屬回收率高，但電子電器塑料中含有大量的鹵素阻燃劑， 其燃燒會(huì)產(chǎn)生鹵化氫、二惡英、呋喃類化合物等有毒物質(zhì)，如果燃燒不完全，鹵代烴、多環(huán)芳烴的排放也會(huì)成倍增加，其他有色金屬的回收率低，鉛等重金屬進(jìn)入空氣，環(huán)境代價(jià)較高。電子廢棄物的濕法冶金技術(shù)主要是利用氰化物溶解金屬成分，以回收含金廢液。 此法可以獲得高品位、高回收率的金、銀等貴金屬和其他有色金屬，成本費(fèi)用也較低。但此法廢水廢氣排放多，工人的安全操作成本比較高。因此，在稀有資源的短缺，電子廢棄物對(duì)環(huán)境嚴(yán)重污染的今天，一種節(jié)能高效，綠色環(huán)保的從廢舊電路板中提金的新工藝的開發(fā)，十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種新型的從廢舊電路板中提金的方法，解決上述問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種從廢舊電路板中提金的方法，具體步驟為步驟(1)，除去廢舊電路板上的焊錫和電子元器件，形成線路基板；在碘化鉀溶液中加入氧化劑和緩蝕劑，配置成碘化鉀溶液混合液；步驟O)，把所述線路基板浸泡在所述碘化鉀溶液混合液內(nèi)，在10 80°C的條件下，反應(yīng)3-5分鐘，并且伴有攪拌，然后用清水清洗所述線路基板，所得的清洗液流入所述碘化鉀溶液混合液中獲得清洗混合液，然后將所述清洗混合液過濾、并經(jīng)離子交換吸附雜質(zhì)離子后再加入還原劑，經(jīng)過還原反應(yīng)得到海綿金。
還包括步驟(3)，將從所述清洗混合液中過濾出的所述海綿金，經(jīng)高溫干燥后，再高溫熔金成錠。步驟(3)中，所述海綿金，經(jīng)過200°C以上高溫干燥后，放入中頻熔金爐的坩堝內(nèi)高溫1000°C以上熔金成錠；并且熔金時(shí)向所述坩堝內(nèi)撒入硼砂。步驟(3)中過濾出所述海綿金后剩余的所述清洗混合液經(jīng)離子交換膜后，作為步驟(1)中配置所述碘化鉀溶液混合液的原料，循環(huán)使用。步驟(1)中的所述氧化劑為過氧化物。步驟(1)中的所述氧化劑為雙氧水，步驟O)中的所述還原劑為亞硫酸鈉。步驟O)中，把所述線路基板浸入所述碘化鉀溶液混合液內(nèi)，在35°C的條件下，反應(yīng)4分鐘，并且伴有鼓泡攪拌。步驟(1)中的所述碘化鉀溶液中，碘化鉀與加入的氧化劑的質(zhì)量比例為8 1至 20 1。步驟(1)中配置的所述碘化鉀溶液混合液中的碘化鉀質(zhì)量濃度為5% 25%、氧化劑質(zhì)量濃度為1.2% 10%、緩蝕劑質(zhì)量濃度0. ΙΟ^-δ^ 。步驟(1)中形成的所述線路基板首先在清水中進(jìn)行三次清洗后，再在步驟O)中浸泡在所述碘化鉀溶液混合液內(nèi)；步驟(1)中配制的所述碘化鉀溶液中加入加氧化劑、表面活性劑和緩蝕劑，配置成所述碘化鉀溶液混合液。本發(fā)明涉及一種新型，高效，綠色環(huán)保，經(jīng)濟(jì)的從廢舊電路板中提金的方法，利用綠色退鍍工藝去除電路板上的焊錫(鉛錫合金)，進(jìn)而完全清除電子元器件，得到線路基板。線路基板經(jīng)多次清洗，加入到碘化物溶液中，再添加氧化劑、表面活性劑、緩蝕劑。溶液中的I-在氧化劑的作用下，被氧化成碘單質(zhì)。碘單質(zhì)被過量的碘化鉀反應(yīng)生成13-。然后， 1-，13-與Au反應(yīng)生成穩(wěn)定的AuI-2使金溶于溶液中，完成浸金過程。氧化劑的作用是把碘離子氧化成碘單質(zhì)同時(shí)能提高浸金的效率。本發(fā)明的具體原理如下本發(fā)明退金時(shí)，也是對(duì)金屬的選擇性腐蝕，而對(duì)銅，鎳，甚至鐵，鉛，鋁，鋅都不會(huì)腐蝕。利用綠色退鍍工藝去除電路板上的焊錫(鉛錫合金)，進(jìn)而完全清除電子元器件，得到線路基板?；褰?jīng)三次清洗，加入到碘化物溶液中，再添加氧化劑、表面活性劑、緩蝕劑。溶液中的I-在氧化劑的作用下，被氧化成碘單質(zhì)。碘單質(zhì)被過量的碘化鉀反應(yīng)生成13-。然后，I-, 13-與Au反應(yīng)生成穩(wěn)定的AuI-2使金溶于溶液中，完成浸金過程。氧化劑的作用是把碘離子氧化成碘單質(zhì)同時(shí)能提高浸金的效率。反應(yīng)式如下Ι2+Γ — If2Au+I、I f — 2Au I _2auf2+i3_ — auf4+fAul+Γ — Aur2本發(fā)明的有益效果如下(1)本發(fā)明采用無毒的碘化物浸金的方法，實(shí)現(xiàn)了較高的浸金率，實(shí)現(xiàn)了電子廢棄物的無害化、減量化和資源化處置，并且處理費(fèi)用較低。(2)本發(fā)明中使用后的碘化物溶液，經(jīng)過還原后能夠再繼續(xù)回收利用，并且再次浸金的效果不變，能夠進(jìn)一步減少環(huán)境污染，降低處理費(fèi)用。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1一種從廢舊電路板中提金的方法，具體步驟為步驟⑴，除去廢舊電路板上的焊錫和電子元器件，形成線路基板；在質(zhì)量比例為 8 1的碘化鉀溶液中加入雙氧水和緩蝕劑，配置成碘化鉀溶液混合液；所述碘化鉀溶液混合液中的碘化鉀質(zhì)量濃度為5%、氧化劑質(zhì)量濃度為1. 2%、緩蝕劑質(zhì)量濃度0. 10%。步驟( ，將所述線路基板在清水中進(jìn)行三次清洗后，浸泡在所述碘化鉀溶液混合液內(nèi)，在10的條件下，反應(yīng)3分鐘，并且伴有鼓泡攪拌，退鍍率100% ；然后用清水清洗所述線路基板，所得的清洗液流入所述碘化鉀溶液混合液中獲得清洗混合液，然后將所述清洗混合液過濾、并經(jīng)離子交換吸附雜質(zhì)離子后再加入亞硫酸鈉作為還原劑，經(jīng)過還原反應(yīng)得到海綿金，金的回收率達(dá)到98%以上。步驟( ，將從所述清洗混合液中過濾出的所述海綿金，經(jīng)過200°C以上高溫干燥后，放入中頻熔金爐的坩堝內(nèi)高溫1000°c以上熔金成錠；并且熔金時(shí)向所述坩堝內(nèi)撒入硼砂，熔成的金錠在冷卻水中冷卻15分鐘；步驟(3)中過濾出所述海綿金后剩余的所述清洗混合液經(jīng)離子交換膜后，作為步驟(1)中配置所述碘化鉀溶液混合液的原料，循環(huán)使用。實(shí)施例2其與實(shí)施例1的區(qū)別在于步驟(1)中，在質(zhì)量比例為20 1的碘化鉀溶液中加入雙氧水和緩蝕劑，配置成碘化鉀溶液混合液；所述碘化鉀溶液混合液中的碘化鉀質(zhì)量濃度為25%、氧化劑質(zhì)量濃度為10%、緩蝕劑質(zhì)量濃度5(%。步驟O)中，所述線路基板在清水中進(jìn)行三次清洗后，浸泡在所述碘化鉀溶液混合液內(nèi)，在80°C的條件下，反應(yīng)5分鐘，并且伴有鼓泡攪拌。實(shí)施例3其與實(shí)施例1的區(qū)別在于步驟(1)中，在質(zhì)量比例為12 1的碘化鉀溶液中加入雙氧水和緩蝕劑，配置成碘化鉀溶液混合液；所述碘化鉀溶液混合液中的碘化鉀質(zhì)量濃度為12%、氧化劑質(zhì)量濃度為4%、緩蝕劑質(zhì)量濃度1%。步驟O)中，所述線路基板在清水中進(jìn)行三次清洗后，浸泡在所述碘化鉀溶液混合液內(nèi)，在35 °C的條件下，反應(yīng)4分鐘，并且伴有鼓泡攪拌。實(shí)施例4其與實(shí)施例1的區(qū)別在于步驟(1)中，在質(zhì)量比例為16 1的碘化鉀溶液中加入雙氧水和緩蝕劑，配置成碘化鉀溶液混合液；所述碘化鉀溶液混合液中的碘化鉀質(zhì)量濃度為17%、氧化劑質(zhì)量濃度為7%、緩蝕劑質(zhì)量濃度3%。步驟O)中，所述線路基板在清水中進(jìn)行三次清洗后，浸泡在所述碘化鉀溶液混合液內(nèi)，在60°C的條件下，反應(yīng)4分鐘，并且伴有鼓泡攪拌。 以上通過具體的和優(yōu)選的實(shí)施例詳細(xì)的描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，本發(fā)明并不局限于以上所述實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種從廢舊電路板中提金的方法，其特征在于，具體步驟為步驟(1)，除去廢舊電路板上的焊錫和電子元器件，形成線路基板；在碘化鉀溶液中加入氧化劑和緩蝕劑，配置成碘化鉀溶液混合液；步驟( ，把所述線路基板浸泡在所述碘化鉀溶液混合液內(nèi)，在10 80°C的條件下，反應(yīng)3-5分鐘，并且伴有攪拌，然后用清水清洗所述線路基板，所得的清洗液流入所述碘化鉀溶液混合液中獲得清洗混合液，然后將所述清洗混合液過濾、并經(jīng)離子交換吸附雜質(zhì)離子后再加入還原劑，經(jīng)過還原反應(yīng)得到海綿金。
2.如權(quán)利要求1所述的從廢舊電路板中提金的方法，其特征在于還包括步驟(3)，將從所述清洗混合液中過濾出的所述海綿金，經(jīng)高溫干燥后，再高溫熔金成錠。
3.如權(quán)利要求2所述的從廢舊電路板中提金的方法，其特征在于步驟(3)中，所述海綿金，經(jīng)過200°C以上高溫干燥后，放入中頻熔金爐的坩堝內(nèi)高溫1000°C以上熔金成錠；并且熔金時(shí)向所述坩堝內(nèi)撒入硼砂。
4.如權(quán)利要求2所述的從廢舊電路板中提金的方法，其特征在于步驟(3)中過濾出所述海綿金后剩余的所述清洗混合液經(jīng)離子交換膜后，作為步驟(1)中配置所述碘化鉀溶液混合液的原料，循環(huán)使用。
5.如權(quán)利要求1或2所述的從廢舊電路板中提金的方法，其特征在于步驟(1)中的所述氧化劑為過氧化物。
6.如權(quán)利要求5所述的從廢舊電路板中提金的方法，其特征在于步驟(1)中的所述氧化劑為雙氧水，步驟O)中的所述還原劑為亞硫酸鈉。
7.如權(quán)利要求1或2所述的從廢舊電路板中提金的方法，其特征在于步驟(2)中，把所述線路基板浸入所述碘化鉀溶液混合液內(nèi)，在35°C的條件下，反應(yīng)4分鐘，并且伴有鼓泡攪拌。
8.如權(quán)利要求1或2所述的從廢舊電路板中提金的方法，其特征在于步驟(1)中的所述碘化鉀溶液中，碘化鉀與加入的氧化劑的質(zhì)量比例為8 1至20 1。
9.如權(quán)利要求1或2所述的從廢舊電路板中提金的方法，其特征在于步驟(1)中配置的所述碘化鉀溶液混合液中的碘化鉀質(zhì)量濃度為5% 25%、氧化劑質(zhì)量濃度為1. 2% 10%、緩蝕劑質(zhì)量濃度0. ΙΟ^-δ^ 。
10.如權(quán)利要求1或2所述的從廢舊電路板中提金的方法，其特征在于步驟(1)中形成的所述線路基板首先在清水中進(jìn)行三次清洗后，再在步驟O)中浸泡在所述碘化鉀溶液混合液內(nèi)；步驟(1)中配制的所述碘化鉀溶液中加入加氧化劑、表面活性劑和緩蝕劑，配置成所述碘化鉀溶液混合液。
全文摘要
一種從廢舊電路板中提金的方法，具體步驟為在碘化鉀溶液中加入氧化劑和緩蝕劑，配置成碘化鉀溶液混合液；把線路基板浸泡在碘化鉀溶液混合液內(nèi)，在10～80℃的條件下，反應(yīng)3-5分鐘，并且伴有攪拌，然后用清水清洗線路基板，所得的清洗液流入碘化鉀溶液混合液中獲得清洗混合液，然后將清洗混合液過濾、并經(jīng)離子交換吸附雜質(zhì)離子后再加入還原劑，經(jīng)過還原反應(yīng)得到海綿金。本發(fā)明采用無毒的碘化物浸金的方法，實(shí)現(xiàn)了較高的浸金率，實(shí)現(xiàn)了電子廢棄物的無害化、減量化和資源化處置，并且處理費(fèi)用較低；本發(fā)明中使用后的碘化物溶液，經(jīng)過還原后能夠再繼續(xù)回收利用，并且再次浸金的效果不變，能夠進(jìn)一步減少環(huán)境污染，降低處理費(fèi)用。
文檔編號(hào)C22B7/00GK102329960SQ20111023719
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者張海青, 王建明, 白慶田 申請(qǐng)人:華星集團(tuán)環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司