專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于rh精煉后快速深脫硫工藝及深脫硫劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金工藝的煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及RH精煉快速深脫硫工藝及深脫硫劑。
背景技術(shù)：
目前有很多RH脫硫工藝，利用脫硫劑在RH處理中噴粉，其脫硫劑使用的是含有螢石混合物，對(duì)真空室浸漬管侵蝕非常大，還造成鋼水溫度大幅下降，使脫硫更加困難，脫硫效率也不高。文獻(xiàn)檢索，第十三屆全國(guó)煉鋼學(xué)術(shù)會(huì)議中發(fā)表論文《寶鋼RH-KTB預(yù)熔渣深脫硫試驗(yàn)》中提出RH真空脫硫方法主要有兩種形式，一種是RH噴粉脫硫，另一種是RH真空槽內(nèi)頂加脫硫劑脫硫，前者由于需要配備相應(yīng)的噴粉設(shè)備，投資大，環(huán)境差且運(yùn)行成本相對(duì)較高；RH-KTB真空槽內(nèi)頂加預(yù)熔渣脫硫技術(shù)，需對(duì)鋼包頂渣進(jìn)行特殊的改質(zhì)處理，對(duì)于RH超低碳超低硫鋼真空處理的鋼包頂渣改質(zhì)及爐渣成分控制尚有一定的難度，該項(xiàng)技術(shù)有待于進(jìn)一步的深入研究，利用預(yù)熔渣脫硫技術(shù)，勢(shì)必在預(yù)熔處理階段會(huì)影響其主要原料CaO的活性。目前工藝技術(shù)存在以下不足。通過(guò)檢索可以發(fā)現(xiàn)，目前采用的深脫硫劑材料有很多種，如中國(guó)專(zhuān)利CN02139690. 6 一種脫硫劑及制造工藝，公開(kāi)了一種可用于鐵水或鋼水脫硫的新型脫硫劑及其制造工藝，主要由親硫劑、脫氧劑、發(fā)熱劑、酸堿與熔點(diǎn)調(diào)節(jié)劑、反應(yīng)促進(jìn)劑、反應(yīng)產(chǎn)物穩(wěn)定劑及粘結(jié)劑組成，配方特別復(fù)雜，且其中粘結(jié)劑會(huì)在精煉超低碳鋼水時(shí)造成大幅度增碳；CN0Z120744. 5和CN98101510. 7都是預(yù)熔型脫硫劑及其制備方法，須經(jīng)過(guò)預(yù)熔處理，制造復(fù)雜、耗能，預(yù)熔處理會(huì)降低脫硫劑的脫硫能力；CN01110080.X公開(kāi)了一種鋼鐵用復(fù)合脫硫劑，碳化鈣會(huì)在精煉超低碳鋼水時(shí)造成大幅度增碳；CN03117518. X是一種發(fā)熱高效脫硫劑，主要組成含有碳化鈣和碳酸鈉也易造成在精煉超低碳鋼水時(shí)造成大幅度增碳。200610047101. X是一種用于超低碳鋼精煉的深脫硫劑及制造方法，說(shuō)是使用脫硫效果較好，但是通過(guò)對(duì)其物料中鋁含量和超低碳鋼渣中鐵的氧化物進(jìn)行平衡計(jì)算，其鋁量根本不夠還原鐵的氧化物的，因此，在高的氧化性條件下，不可能完成深脫硫；其脫硫工藝過(guò)于復(fù)雜，加料過(guò)程要分5 15次進(jìn)行，每次還要進(jìn)行溫度檢測(cè)，工藝操作成為難點(diǎn)和提高測(cè)溫成本。另外，按照其加入對(duì)原料要求過(guò)于嚴(yán)格；在脫硫劑中含有 3%的螢石，國(guó)家已經(jīng)明令禁止在煉鋼過(guò)程使用螢石；還含有0. 5% 1. 2%的狗203，必然降低鋁的利用率；物料種類(lèi)繁多，配料繁雜；發(fā)明目的本發(fā)明的目的是針對(duì)上述RH脫硫工藝和脫硫劑存在的缺點(diǎn)，開(kāi)發(fā)的更加適合RH 精煉后的脫硫工藝和脫硫劑。本發(fā)明脫硫工藝操作簡(jiǎn)單，脫硫效果穩(wěn)定，深脫硫劑無(wú)需預(yù)熔處理，在制造過(guò)程中采用分開(kāi)鈍化處理保證脫硫劑的活性，利用Al粉在精煉脫硫處理時(shí)的放熱反應(yīng)，可實(shí)現(xiàn)快速化渣，達(dá)到快速脫硫。本發(fā)明杜絕使用CaF2，減少了對(duì)環(huán)境的污染。 另外，該深脫硫劑制作工藝簡(jiǎn)單，投資小，收效快
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案1、一種用于RH精煉后快速深脫硫工藝，其技術(shù)特征1) RH處理后的鋼水，搬出溫度不低于1630°C。2) RH工位搬出時(shí)，一次性加入深脫硫劑，加入量為6 10kg/t鋼。具體加入量視鋼水硫含量和鋼包中的渣量和渣性而定，然后采用氬氣進(jìn)行弱攪拌，流量控制在100 150Nl/min，直至脫硫劑均勻覆蓋至鋼包渣表面。3)然后進(jìn)行大流量氬氣攪拌，氣體流量為800 120(Ml/min，時(shí)間為15 20min，
小氣體流量時(shí)間取上限，大氣體流量時(shí)間取下限。其中所述深脫硫劑的組分為按重量百分比計(jì)鈍化石灰50% -59%，鈍化Al 20% 30%，SW2 5%，Mg0 8%，Νει20 3%，Ba0 3% _6%，其余為不可避免雜質(zhì)。所述深脫硫劑中，鈍化石灰中CaO含量彡93%，粒度彡1.5mm，石灰活性度彡310ml ；鈍化鋁鋁的純度彡98%，粒度為50 100目；Na20、BaO純度彡98. 5%，粒度為 50 100目。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明深脫硫是在120tRH工位進(jìn)行，共計(jì)進(jìn)行6次深脫硫試驗(yàn)，其深脫硫工藝見(jiàn)表1。表1深脫硫工藝
權(quán)利要求
1.一種用于RH精煉后快速深脫硫工藝，其特征在于1)RH處理后的鋼水，搬出溫度不低于1630°C ；2)RH工位搬出時(shí)，一次性加入深脫硫劑，加入量為6 10kg/t鋼，然后采用氬氣進(jìn)行弱攪拌，流量控制在100 150Nl/min，直至脫硫劑均勻覆蓋至鋼包渣表面；3)然后進(jìn)行大流量氬氣攪拌，氣體流量為800 1200N1ml/min,時(shí)間為15 20min ； 其中所述深脫硫劑的組分為按重量百分比計(jì)，鈍化石灰50^-59%,鈍化Al :20% 30%, SiO2 5%，MgO 8%，Na2O 3%，BaO 3% _6%，其余為不可避免雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的RH精煉后快速深脫硫工藝，其中所述深脫硫劑中，鈍化石灰中 CaO含量彡93 %，粒度彡1. 5mm,石灰活性度彡310ml ；鈍化鋁鋁的純度彡98 %，粒度為50 100目；Na20、Ba0純度彡98. 5%，粒度為50 100目。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于RH精煉后快速深脫硫工藝，1)RH處理后的鋼水，搬出溫度不低于1630℃；2)RH工位搬出時(shí)，一次性加入深脫硫劑，加入量為6～10kg/t鋼。具體加入量視鋼水硫含量和鋼包中的渣量和渣性而定，然后采用氬氣進(jìn)行弱攪拌，流量控制在100～150Nl/min，直至脫硫劑均勻覆蓋至鋼包渣表面；3)然后進(jìn)行大流量氬氣攪拌，氣體流量為800～1200ml/min，時(shí)間為15～20min，小氣體流量時(shí)間取上限，大氣體流量時(shí)間取下限。本發(fā)明脫硫工藝操作簡(jiǎn)單，脫硫效果穩(wěn)定，在不影響生產(chǎn)節(jié)奏的條件下就可以將硫脫至0.0010％以下甚至更低。且本發(fā)明在在沒(méi)有使用螢石作為助熔劑的情況下，通過(guò)合理調(diào)整渣系成分和添加適量Na2O、BaO進(jìn)行助熔，無(wú)需預(yù)熔處理，實(shí)現(xiàn)了快速化渣，達(dá)到快速脫硫的效果，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)C21C7/064GK102251074SQ20111024074
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者陳云天 申請(qǐng)人:遼寧天和科技股份有限公司