專利名稱：一種精煉快速深脫硫劑及制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶金工藝的煉鋼技術領域，尤其涉及爐外精煉進行深脫硫工藝及其脫硫劑。
背景技術：
硫在大多數(shù)鋼種中是有害元素，個別易切削鋼除外，形成的硫化物夾雜能降低鋼的延展性和韌性，同時，硫含量高的鋼抗腐蝕能力大大降低，對鋼的焊接性能也不利，氫誘導裂紋時管線鋼最大的危害，而硫化物夾雜與鋼之間產(chǎn)生間隙，使之成為氫誘導裂紋的敏感源，因此，降低鋼中硫含量對提高剛此的性能和減少缺陷至關重要。因此很多鋼種需要將硫含量降低至要求水平甚至更低，因此，開發(fā)一種精煉脫硫工藝的同時配合開發(fā)新型的深脫硫劑。近年來，用戶對鋼的純凈度要求越來越高，超低硫鋼的需求量不斷增大，特別是超低碳、超低硫高牌號電工鋼、超低硫耐氫誘裂紋高級別管線鋼、高強度鋼等新鋼種的冶煉技術急待開發(fā)，鋼水的深脫硫技術在整個煉鋼過程中起著日益重要的作用，應用于超低碳鋼的深脫硫劑的研制開發(fā)尤為重要。國內(nèi)外對鋼水深脫硫工藝進行了大量深入細致的研究。 通過檢索可以發(fā)現(xiàn)，目前采用的深脫硫劑材料有很多種，如中國專利CN02139690. 6 一種脫硫劑及制造工藝，公開了一種可用于鐵水或鋼水脫硫的新型脫硫劑及其制造工藝，主要由親硫劑、脫氧劑、發(fā)熱劑、酸堿與熔點調節(jié)劑、反應促進劑、反應產(chǎn)物穩(wěn)定劑及粘結劑組成， 配方特別復雜，且其中粘結劑會在精煉超低碳鋼水時造成大幅度增碳；CN0Z120744. 5和 CN98101510. 7都是預熔型脫硫劑及其制備方法，須經(jīng)過預熔處理，制造復雜、耗能，預熔處理會降低脫硫劑的脫硫能力；CN01110080. X公開了一種鋼鐵用復合脫硫劑，碳化鈣會在精煉超低碳鋼水時造成大幅度增碳；CN03117518. X是一種發(fā)熱高效脫硫劑，主要組成含有碳化鈣和碳酸鈉也易造成在精煉超低碳鋼水時造成大幅度增碳。200610047101. X是一種用于超低碳鋼精煉的深脫硫劑及制造方法，說是使用脫硫效果較好，但是通過對其物料中鋁含量和超低碳鋼渣中鐵的氧化物進行平衡計算，其鋁量根本不夠還原鐵的氧化物的，因此，在高的氧化性條件下，不可能完成深脫硫；另外，按照其加入對原料要求過于嚴格；在脫硫劑中含有 3%的螢石，國家已經(jīng)明令禁止在煉鋼過程使用螢石；。還含有0. 5% 1. 2% 的!^203，必然降低鋁的利用率；物料種類繁多，配料繁雜；該脫硫劑使用范圍過于窄，僅僅適用于超低碳鋼脫硫。發(fā)明目的本發(fā)明的目的是針對上述脫硫劑存在的缺點，本發(fā)明脫硫劑無需預熔處理，在制造過程中采用分開鈍化處理保證脫硫劑的活性，利用Al粉在精煉脫硫處理時的放熱反應， 可實現(xiàn)快速化渣，達到快速脫硫。本發(fā)明杜絕使用CaF2，減少了對環(huán)境的污染。另外，本發(fā)明的脫硫劑制作工藝簡單，成本低、效果好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述脫硫劑存在各種的問題，公開一種用于各種鋼水深脫硫處理的深脫硫劑及制造方法，解決上述脫硫劑及脫硫時存在的問題。為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術方案1、一種精煉快速深脫硫劑成分為1)按重量百分比計鈍化石灰50% -59%，鈍化Al :20% 30%，SiO2 5%, MgO 8%，Nei2O 3%，BaO 3% -6%，其余為不可避免雜質。2)其中鈍化石灰中CaO含量彡93%，粒度彡1. 5mm，活度彡310ml ；鈍化鋁鋁的純度彡98%，粒度為50 100目；N￡i20、Ba0純度彡98. 5%，粒度為50 100目。2、上述精煉快速深脫硫劑的制造方法為1)將所需各種物料加工至要求粒度；2)對石灰進行霧化鈍化，鈍化膜的厚度為6-8微米，鈍化后進行干燥處理；3)將加工到要求粒度的鋁粒進行鈍化，鈍化膜的厚度為6-8微米，鈍化后進行干燥處理；4)將鈍化后的石灰和鋁粒與其它物料按比例要求機械混勻；5)雙層密封防潮密封包裝。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明制備得到表1所述組分的脫硫劑，其組成質量百分比為表1深脫硫劑方案
權利要求
1.一種精煉快速深脫硫劑，其特征在于組分按重量百分比計為鈍化石灰 50% -59%，鈍化 Al :20% 30%，SiO2 5%，MgO 8%，Na2O 3%，BaO 3% 6%，其余為不可避免雜質。
2.如權利要求1所述的精煉快速深脫硫劑，其特征在于所述鈍化石灰中CaO含量彡93%，粒度彡1. 5_，活度彡310ml ；鈍化鋁的純度彡98%，粒度為50 100目；Na20、Ba0 純度彡98. 5%，粒度為50 100目。
3.—種如權利要求1所述的精煉快速深脫硫劑的制備方法，其特征在于(1).將所需各種物料加工至要求粒度；(2).對加工后的石灰進行霧化鈍化，鈍化膜的厚度為6-8微米，鈍化后進行干燥處理；(3).將加工到要求粒度的鋁粒進行鈍化，鈍化膜的厚度為6-8微米，鈍化后進行干燥處理；4)將鈍化后的石灰和鋁粒與其它物料按比例要求進行機械混勻；5)采用雙層密封防潮密封包裝。
全文摘要
本發(fā)明提供一種精煉快速深脫硫劑，其成分為鈍化石灰50％-59％，鈍化Al20％～30％，SiO21％～5％，MgO3％～8％，Na2O1％～3％，BaO3％-6％，其余為不可避免雜質。鈍化石灰中CaO含量≥93％，粒度≤1.5mm，活度≥310ml；鈍化鋁鋁的純度≥98％，粒度為50～100目；Na2O、BaO純度≥98.5％，粒度為50～100目。本發(fā)明杜絕使用CaF2，減少了對環(huán)境的污染。另外，本發(fā)明的脫硫劑制作工藝簡單，成本低、效果好。
文檔編號C21C7/064GK102251075SQ20111024077
公開日2011年11月23日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權日2011年8月22日
發(fā)明者陳云天 申請人:遼寧天和科技股份有限公司