專利名稱：一種用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種消泡化渣保溫劑，具體涉及一種用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑。
背景技術：
高爐煉鐵不可避免的產生大量鐵渣并產生泡沫，這些鐵渣固有的物理性質和工藝條件決定了它非常容易粘結沉積在鐵水溝壁、鐵水罐、魚雷罐、混鐵爐內，造成鐵溝使用壽命降低，盛鐵容器有效使用容積減少，粘渣部位不易清理，加大工人勞動強度，降低設備利用率，嚴重影響生產工藝的順行。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是高爐煉鐵產生的鐵渣和泡沫造成設備利用率低，提供一種用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑。本發(fā)明的技術方案是一種用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑，它由下述重量份數(shù)的原料制成硅酸鹽水泥熟料15-20、石墨25-30、粉煤灰12-18、蛭石20-25、純堿15-18、酸化石墨1-3。用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑，優(yōu)選由下述重量份數(shù)的原料制成硅酸鹽水泥熟料17、石墨沘、粉煤灰15、蛭石22、純堿16、酸化石墨2。所述硅酸鹽水泥熟料中CaO的質量分數(shù)為45-60%，MgO的質量分數(shù)為3. 7%，SO3 的質量分數(shù)為2. 2%，SiO2的質量分數(shù)為25-35% ；所述石墨中C的質量分數(shù)為85%以上；所述粉煤灰中Al2O3的質量分數(shù)為3. 4-6. 5%，CaO的質量分數(shù)為3_15%，SiO2的質量分數(shù)為 11. 4-15. 6%，C的質量分數(shù)為5-15% ；所述蛭石中SW2的質量分數(shù)為40_60%，MgO的質量分數(shù)為3-8%，F(xiàn)e2O3的質量分數(shù)為3-6%，Al2O3的質量分數(shù)為15-23% ；所述純堿中Na2CO3的質量分數(shù)為99. 8%以上；酸化石墨中C的質量分數(shù)為92%。用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑的制備方法，將原料制粉，粉的粒度為100-150 目，攪拌混合后，使用圓盤制粒機或者擠壓制粒機制粒，然后在250-280°C的條件下烘烤。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明具有化渣、消泡、保溫、吸收鐵水夾雜、防止鐵水氧化功能，加入該產品后，鐵渣流動性好、渣鐵分離好，鐵水回收率高，不粘包、不粘壁、不結殼。 能夠降低渣中的含鐵量，減少爐前渣打炮事故，消除安全事故；快速化渣，減少鐵渣粘包壁現(xiàn)象，擴大容器的有效容積；保溫性能好，鐵水降溫幅度小，不結殼；能夠快速地吸收鐵水中的有害物質，提高鐵水的純凈度；熔化過程減少對包襯的侵蝕，提高鐵水罐(魚雷罐)使用壽命ο
具體實施例方式實施例1
一種用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑，它由下述重量份數(shù)的原料制成硅酸鹽水泥熟料15 kg、石墨25 kg、粉煤灰12 kg、蛭石20 kg、純堿15 kg、酸化石墨1 kg，所述硅酸鹽水泥熟料中CaO的質量分數(shù)為60%，SiO2的質量分數(shù)為25%，MgO的質量分數(shù)為3. 7%，SO3的質量分數(shù)為2. 2% ；所述石墨中C的質量分數(shù)為85% ；所述粉煤灰中Al2O3的質量分數(shù)為3. 4%， CaO的質量分數(shù)為3%，Si&的質量分數(shù)為11. 4%，C的質量分數(shù)為5% ；所述蛭石中SW2的質量分數(shù)為40%，MgO的質量分數(shù)為3%，F(xiàn)e2O3的質量分數(shù)為3%，Al2O3的質量分數(shù)為15% ；所述純堿中Na2CO3的質量分數(shù)為99. 8% ；酸化石墨中C的質量分數(shù)為92%。用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑的制備方法將原料制粉，粉的粒度為150目，攪拌混合后，使用圓盤制粒機制粒，然后在280°C的條件下烘烤。實施例2
一種用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑，它由下述重量份數(shù)的原料制成硅酸鹽水泥熟料20 kg、石墨30 kg、粉煤灰18 kg、蛭石25 kg、純堿18 kg、酸化石墨1_3 kg，所述硅酸鹽水泥熟料中CaO的質量分數(shù)為45% SiO2的質量分數(shù)為25%，MgO的質量分數(shù)為3. 7%，SO3的質量分數(shù)為2. 2% ；所述石墨中C的質量分數(shù)為85%以上；所述粉煤灰中Al2O3的質量分數(shù)為 6. 5%，CaO的質量分數(shù)為15%，SiO2的質量分數(shù)為15. 6%，C的質量分數(shù)為15% ；所述蛭石中 SiO2的質量分數(shù)為60%，MgO的質量分數(shù)為8%，F(xiàn)e2O3的質量分數(shù)為6%，Al2O3的質量分數(shù)為 23% ；所述純堿中Na2CO3的質量分數(shù)為99. 8%以上；酸化石墨中C的質量分數(shù)為92%。用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑的制備方法將原料制粉，粉的粒度為100目，攪拌混合后，使用擠壓制粒機制粒，然后在280°C的條件下烘烤。實施例3
一種用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑，它由下述重量份數(shù)的原料制成硅酸鹽水泥熟料16 kg、石墨沘kg、粉煤灰16 kg、蛭石22 kg、純堿16 kg、酸化石墨2 kg，所述硅酸鹽水泥熟料中CaO的質量分數(shù)為50%，SiO2的質量分數(shù)為30%，MgO的質量分數(shù)為3%，SO3的質量分數(shù)為m ；所述石墨中C的質量分數(shù)為85%以上；所述粉煤灰中Al2O3的質量分數(shù)為5%，CaO 的質量分數(shù)為10%，SW2的質量分數(shù)為14%，C的質量分數(shù)為10% ；所述蛭石中SW2的質量分數(shù)為50%，MgO的質量分數(shù)為6%，F(xiàn)e2O3的質量分數(shù)為5%，Al2O3的質量分數(shù)為20% ；所述純堿中Na2CO3的質量分數(shù)為99. 8% ；酸化石墨中C的質量分數(shù)為92%。用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑的制備方法將原料制粉，粉的粒度為120目，攪拌混合后，使用擠壓制粒機制粒，然后在250-280°C的條件下烘烤。實施例4
一種用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑，它由下述重量份數(shù)的原料制成硅酸鹽水泥熟料17 kg、石墨沘kg、粉煤灰15 kg、蛭石22 kg、純堿16 kg、酸化石墨2 kg，所述硅酸鹽水泥熟料中CaO的質量分數(shù)為45-60%，SiO2的質量分數(shù)為25_35%，MgO的質量分數(shù)為3. 7%， SO3的質量分數(shù)為2. 2% ；所述石墨中C的質量分數(shù)為85%以上；所述粉煤灰中Al2O3的質量分數(shù)為3. 4-6. 5%，CaO的質量分數(shù)為3-15%, SiO2的質量分數(shù)為11. 4-15. 6%，C的質量分數(shù)為5-15% ；所述蛭石中SW2的質量分數(shù)為40-60%，MgO的質量分數(shù)為3_8%，F(xiàn)e2O3的質量分數(shù)為3-6%，Al2O3的質量分數(shù)為15-23% ；所述純堿中Na2CO3的質量分數(shù)為99. 8%以上；酸化石墨中C的質量分數(shù)為92%。用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑的制備方法將原料制粉，粉的粒度為100-150 目，攪拌混合后，使用圓盤制粒機或者擠壓制粒機制粒，然后在250-280°C的條件下烘烤。
本發(fā)明中，消泡化渣保溫劑的化渣原理1.它有一些低熔點和能溶解固體氧化物的物質組成，在鐵水中熔化為液體，并將粘渣溶解，使粘渣脫離器壁。2.在高溫下，化渣劑內有關成份與粘渣產生化學反應，生成低熔點化合物，脫離容器壁。3.用一種熔點較低的基礎渣系，加入1-10%的稀土元素或高活性純鋁及其它合金元素，能有效稀釋并熔化高度的釩鈦渣，可有效減少渣塊的厚度和鐵水降溫。4.采用了吸熱小、具有膨脹的功能，碳含量較低并具有發(fā)熱功能的覆蓋劑及進行覆蓋。本發(fā)明產品的理化指標
權利要求
1.一種用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑，其特征在于它由下述重量份數(shù)的原料制成 硅酸鹽水泥熟料15-20、石墨25-30、粉煤灰12-18、蛭石20-25、純堿15-18、酸化石墨1_3。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑，其特征在于它由下述重量份數(shù)的原料制成硅酸鹽水泥熟料17、石墨觀、粉煤灰15、蛭石22、純堿16、酸化石墨2。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑，其特征在于所述硅酸鹽水泥熟料中CaO的質量分數(shù)為45-60%，MgO的質量分數(shù)為3. 7%，SO3的質量分數(shù)為2. 2%， SiO2的質量分數(shù)為25-35% ；所述石墨中C的質量分數(shù)為85%以上；所述粉煤灰中Al2O3的質量分數(shù)為3. 4-6. 5%，CaO的質量分數(shù)為3-15%, SiO2的質量分數(shù)為11. 4-15. 6%，C的質量分數(shù)為5-15% ；所述蛭石中SW2的質量分數(shù)為40-60%，MgO的質量分數(shù)為3_8%，F(xiàn)e2O3的質量分數(shù)為3-6%，Al2O3的質量分數(shù)為15-23% ；所述純堿中Na2CO3的質量分數(shù)為99. 8%以上；酸化石墨中C的質量分數(shù)為92%。
4.如權利要求3所述的用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑的制備方法，其特征在于將原料制粉，粉的粒度為100-150目，攪拌混合后，制粒，然后在250j80°C的條件下烘烤。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑的制備方法，其特征在于 所述制粒使用圓盤制粒機或者擠壓制粒機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于高爐煉鐵的消泡化渣保溫劑，它由下述重量份數(shù)的原料制成硅酸鹽水泥熟料15-20、石墨25-30、粉煤灰12-18、蛭石20-25、純堿15-18、酸化石墨1-3。本發(fā)明具有化渣、消泡、保溫、吸收鐵水夾雜、防止鐵水氧化功能，加入該產品后，鐵渣流動性好、渣鐵分離好，鐵水回收率高，不粘包、不粘壁、不結殼。
文檔編號C21B5/00GK102417940SQ20111025244
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權日2011年8月30日
發(fā)明者慕永軍 申請人:鄭州東升冶金新材料有限公司