專利名稱：光亮熱處理生產(chǎn)線的清洗槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光亮熱處理生產(chǎn)線的清洗槽。
背景技術(shù)：
鋼絲繩在其生產(chǎn)過程中經(jīng)常因?yàn)檎尺B有污物或氧化而使鋼絲繩的表面不清潔，不清潔的鋼絲繩對(duì)后續(xù)鋼絲繩的質(zhì)量好壞起到?jīng)Q定性的作用，如何很夠高質(zhì)量的完成清洗工作選用何種設(shè)備就十分關(guān)鍵，目前，常用的清洗工藝設(shè)備，不利于清洗液的回收循環(huán)再利用，同時(shí)在清洗時(shí)對(duì)鋼絲的腐蝕比較嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種清洗槽，解決不能循環(huán)利用清洗液和使用腐蝕性大的清洗液容易腐蝕鋼絲繩的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種光亮熱處理生產(chǎn)線的清洗槽，包括第一槽體、 第二槽體、第三槽體、循環(huán)泵、隔板、清洗液和管道，第二槽體用隔板隔成三個(gè)槽，隔板和第二槽體兩端的頂板設(shè)置有鋼絲通孔，第三槽體和第二槽體的三個(gè)槽的底部分別設(shè)置有溢流孔，且兩個(gè)側(cè)槽的底部溢流孔大于中間的槽的底部溢流孔，循環(huán)泵的入口通過管道和第一槽體的底部導(dǎo)通，循環(huán)泵的出口和第三槽體相通。還包括塑料環(huán)、金屬環(huán)、電源正極和電源負(fù)極，鋼絲通孔內(nèi)設(shè)置有塑料環(huán)，塑料環(huán)的內(nèi)環(huán)套有金屬環(huán)，金屬環(huán)和第二槽體和隔板絕緣，金屬環(huán)和電源正極相連，電源負(fù)極插入第二槽體的中間槽內(nèi)。循環(huán)泵的入口處設(shè)置有過濾網(wǎng)。在鋼絲繩穿過鋼絲通孔進(jìn)入第二槽體時(shí)，第三槽體將清洗液通過底部的溢流孔流到第二槽體浸泡鋼絲并去除鋼絲表面的雜質(zhì)，第二槽體通過底部的溢流孔使清洗液流入第一槽體內(nèi)，循環(huán)泵將第一槽體內(nèi)的清洗液打入第三槽體，清洗液再從第三槽體的溢流孔流入第二槽體的中間槽，實(shí)現(xiàn)清洗液就循環(huán)使用；因?yàn)榈诙垠w兩邊的槽的底部的溢流孔多余中間槽的底部的溢流孔，因此可以很好的防止清洗液從頂板上的鋼絲通孔流失。同時(shí)增加電源正極和電源負(fù)極的電解清洗，可以更好的去除鋼絲表面的雜質(zhì)，而不用濃度很高的清洗液腐蝕鋼絲表面清洗。本發(fā)明的有益效果是設(shè)備機(jī)構(gòu)簡單，工作效率高，鋼絲清洗質(zhì)量高，節(jié)約成本，保護(hù)環(huán)境。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的原理結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例的第二槽體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例的鋼絲通孔的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1_第一槽體，2-第二槽體，3-第三槽體，4-隔板，5-電機(jī)，6_管道，7_電源負(fù)極，8-溢流孔，9-鋼絲通孔，10-鋼絲，11-塑料環(huán)，12-金屬環(huán)，13-過濾網(wǎng)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。實(shí)施例如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例提供一種光亮熱處理生產(chǎn)線的清洗槽，包括第一槽體、第二槽體、第三槽體、循環(huán)泵、隔板、清洗液、塑料環(huán)、金屬環(huán)、電源正極、電源負(fù)極和管道，第二槽體用隔板隔成三個(gè)槽，隔板和第二槽體兩端的頂板設(shè)置有四個(gè)鋼絲通孔， 或者也可以根據(jù)需要選擇多個(gè)鋼絲通孔，第三槽體和第二槽體的三個(gè)槽的底部分別設(shè)置有溢流孔，且兩個(gè)側(cè)槽的底部溢流孔大于中間的槽的底部溢流孔，循環(huán)泵的入口通過管道和第一槽體的底部導(dǎo)通，循環(huán)泵的出口和第三槽體相通，清洗液采用稀硫酸。鋼絲通孔內(nèi)設(shè)置有塑料環(huán)，塑料環(huán)的內(nèi)環(huán)套有金屬環(huán)，金屬環(huán)和第二槽體和隔板絕緣，金屬環(huán)和電源正極相連，電源負(fù)極插入第二槽體的中間槽內(nèi)，在循環(huán)泵的入口處還設(shè)置有過濾網(wǎng)。在鋼絲繩穿過鋼絲通孔進(jìn)入第二槽體時(shí)，第三槽體將清洗液通過底部的溢流孔流到第二槽體浸泡鋼絲并去除鋼絲表面的雜質(zhì)，第二槽體通過底部的溢流孔使清洗液流入第一槽體內(nèi)，循環(huán)泵將第一槽體內(nèi)的清洗液打入第三槽體，清洗液再從第三槽體的溢流孔流入第二槽體的中間槽，實(shí)現(xiàn)清洗液就循環(huán)使用；因?yàn)榈诙垠w兩邊的槽的底部的溢流孔多余中間槽的底部的溢流孔，始終保持兩邊槽中稀硫酸的高度低于鋼絲通孔，因此可以很好的防止清洗液從頂板上的鋼絲通孔流失。同時(shí)增加電源正極和電源負(fù)極的電解清洗，可以更好的去除鋼絲表面的雜質(zhì)，而不用濃度很高的清洗液腐蝕鋼絲表面清洗。本實(shí)施例的有益效果是設(shè)備機(jī)構(gòu)簡單，工作效率高，鋼絲清洗質(zhì)量高，節(jié)約成本， 保護(hù)環(huán)境。
權(quán)利要求
1.一種光亮熱處理生產(chǎn)線的清洗槽，包括第一槽體、第二槽體、第三槽體、循環(huán)泵、隔板、清洗液和管道，其特征在于第二槽體用隔板隔成三個(gè)槽，隔板和第二槽體兩端的頂板設(shè)置有鋼絲通孔，第三槽體和第二槽體的三個(gè)槽的底部分別設(shè)置有溢流孔，且兩個(gè)側(cè)槽的底部溢流孔大于中間的槽的底部溢流孔，循環(huán)泵的入口通過管道和第一槽體的底部導(dǎo)通， 循環(huán)泵的出口和第三槽體相通。
2.如權(quán)利要求1所述的光亮熱處理生產(chǎn)線的清洗槽，其特征在于還包括塑料環(huán)、金屬環(huán)、電源正極和電源負(fù)極，鋼絲通孔內(nèi)設(shè)置有塑料環(huán)，塑料環(huán)的內(nèi)環(huán)套有金屬環(huán)，金屬環(huán)和第二槽體和隔板絕緣，金屬環(huán)和電源正極相連，電源負(fù)極插入第二槽體的中間槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的光亮熱處理生產(chǎn)線的清洗槽，其特征在于循環(huán)泵的入口處設(shè)置有過濾網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明為光亮熱處理生產(chǎn)線的清洗槽。鋼絲繩在其生產(chǎn)過程中經(jīng)常因?yàn)檠趸兒?，必須?jīng)過處理后去除表面氧化層再進(jìn)行其他加工。本發(fā)明涉及的光亮熱處理器電解槽就是針對(duì)鋼絲繩的去除氧化層設(shè)計(jì)的。
文檔編號(hào)C23G3/02GK102296320SQ20111025273
公開日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者劉莊明, 劉莊根, 孫建平, 湯士平, 計(jì)建康, 陳春所 申請(qǐng)人:江蘇興海特鋼有限公司