專利名稱：精礦干燥焙燒裝置及用該裝置直接干燥焙燒精礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干燥焙燒裝置及干燥焙燒方法，尤其是一種用干燥焙燒裝置將經(jīng)過選礦工藝選出的有色金屬氧化礦精礦泡沫直接進(jìn)行干燥焙燒的方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)在對(duì)有色金屬浮選精礦進(jìn)行脫水處理時(shí)，通常采用沉淀池沉淀脫水，或者采用機(jī)械真空吸濾設(shè)備或壓濾設(shè)備過濾脫水，或者壓濾脫水后采用電加熱或煤加熱裝置進(jìn)行干燥。當(dāng)采用真空帶式吸濾機(jī)、陶瓷型過濾機(jī)對(duì)泥質(zhì)有色金屬氧化礦精礦進(jìn)行脫水處理時(shí)，根本無法進(jìn)行，因?yàn)闀?huì)因泥質(zhì)有色金屬氧化礦精礦粘板或者堵塞吸濾孔眼，而造成這些機(jī)械設(shè)備不能正常工作。當(dāng)采用板式、箱式壓濾機(jī)對(duì)泥質(zhì)有色金屬氧化礦精礦進(jìn)行脫水處理時(shí)，還需使用濃密機(jī)對(duì)泥質(zhì)有色金屬氧化礦精礦進(jìn)行濃縮后才能壓濾，這就要增加精礦濃縮、脫水設(shè)備，增大投資。當(dāng)采用電加熱或煤加熱裝置對(duì)泥質(zhì)有色金屬氧化礦精礦進(jìn)行脫水后再干燥時(shí)，前者耗電量大且升溫慢，影響工作效率，后者耗煤且點(diǎn)火啟動(dòng)慢，煙氣處理復(fù)雜，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。另外泥質(zhì)有色金屬氧化礦精礦中，有一部分浮選精礦絮凝團(tuán)不下沉，漂浮在水面上隨水流失，造成金屬損失，使回收率降低。泥質(zhì)有色金屬氧化礦精礦中， 還存在水溶性的金屬離子隨水流走，也使金屬回收率降低。因此，現(xiàn)有技術(shù)均難于有效提高金屬回收率。

發(fā)明內(nèi)容
為避免有價(jià)金屬隨水流失，提高有價(jià)金屬回收率，本發(fā)明提供一種能對(duì)泥質(zhì)有色金屬氧化礦精礦直接進(jìn)行干燥焙燒的裝置及方法。本發(fā)明提供的是這樣一種精礦干燥焙燒裝置，包括帶空腔的殼體，置于殼體一端的進(jìn)料口和另一端的出料口，設(shè)于殼體空腔內(nèi)的螺旋推進(jìn)桿，其特征在于殼體上設(shè)有加熱器，殼體上設(shè)有排氣口，以便物料進(jìn)入殼體空腔后，在螺旋推進(jìn)桿的推移過程中通過加熱器對(duì)其進(jìn)行干燥焙燒后排出，同時(shí)產(chǎn)生的水氣經(jīng)排氣口排出。所述加熱器通過絕緣層設(shè)于殼體上的進(jìn)料口端，以對(duì)進(jìn)入殼體空腔內(nèi)的物料進(jìn)行加熱。所述加熱器為常規(guī)的中頻感應(yīng)加熱器，設(shè)為中空?qǐng)A柱套，以便套接在殼體外圍。所述殼體外圍設(shè)有保溫套，以通過保溫套減少熱損失，節(jié)約電能。所述殼體上的進(jìn)料口上設(shè)有噴嘴，該噴嘴與物料輸送管相連，以將輸送來的物料噴入殼體空腔內(nèi)干燥、焙燒。所述殼體上的排氣口與排氣通道相連，以將殼體空腔內(nèi)干燥、焙燒產(chǎn)生的氣體排出至后序設(shè)備處理。
所述殼體兩端分別通過軸承座安裝在支座上，螺旋推進(jìn)桿的兩端分別通過軸承固定在軸承座上，其中一端通過減速箱與電機(jī)相連，以在電機(jī)帶動(dòng)下，通過減速箱帶動(dòng)螺旋推進(jìn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的另一個(gè)目的通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種用上述精礦干燥焙燒裝置對(duì)有色金屬氧化礦精礦泡沫直接干燥焙燒的方法，其特征在于經(jīng)過下列步驟
A、將物料輸送管送來的泥質(zhì)有色金屬氧化礦精礦泡沫漿，經(jīng)干燥焙燒裝置的進(jìn)料口上的噴嘴噴射到殼體空腔中，在300 700°C溫度下，干燥焙燒至精礦含水量小于10質(zhì)量％， 得有色金屬氧化礦精粉，經(jīng)出料口排出；
B、將步驟A干燥焙燒產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體經(jīng)干燥焙燒裝置的排氣口、排氣通道送后序設(shè)備處理。本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，可對(duì)噴入殼體空腔內(nèi)的泥質(zhì)有色金屬氧化礦精礦泡沫漿直接進(jìn)行快速加熱干燥，同時(shí)干燥后的物料在螺旋推進(jìn)桿的推移過程中可完成焙燒后排出，得有色金屬氧化礦精粉；干燥、焙燒所產(chǎn)生的水氣經(jīng)排氣口、排氣通道送后序設(shè)備處理。不僅啟動(dòng)快，溫度調(diào)節(jié)容易，而且在同一設(shè)備內(nèi)即可連續(xù)對(duì)泥質(zhì)有色金屬氧化礦精礦泡沫漿進(jìn)行干燥和焙燒，只需處理蒸發(fā)的水氣，不用復(fù)雜的煙氣處理設(shè)備，不僅設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，不堵料，而且工作效率高，并能提高選礦金屬回收率，降低運(yùn)輸費(fèi)用，減少氧化鋅精礦在冶煉過程中的弊端，產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益。


附圖是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。如圖1，本發(fā)明提供的精礦干燥焙燒裝置，包括帶空腔11的殼體4，置于殼體4 一端的進(jìn)料口 8和另一端的出料口 2，設(shè)于殼體4空腔11內(nèi)的螺旋推進(jìn)桿5，殼體4上設(shè)有加熱器6，殼體4上設(shè)有排氣口 9，所述加熱器6為常規(guī)的中頻感應(yīng)加熱器，設(shè)為中空?qǐng)A柱套， 并通過絕緣層7套接在進(jìn)料口 8端的殼體4外圍，殼體4外圍設(shè)有保溫套3，殼體4上的進(jìn)料口 8上設(shè)有噴嘴，該噴嘴與物料輸送管相連，殼體4上的排氣口 9與排氣通道10相連，殼體4兩端分別通過水冷軸承座12安裝在支座1上，螺旋推進(jìn)桿5的兩端分別通過軸承固定在水冷軸承座12上，螺旋推進(jìn)桿5的右端通過減速箱13與電機(jī)14相連，以在電機(jī)14帶動(dòng)下，通過減速箱13帶動(dòng)螺旋推進(jìn)桿5轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)施例1
本發(fā)明提供的用精礦干燥焙燒裝置對(duì)有色金屬氧化礦精礦泡沫直接干燥焙燒的方法， 經(jīng)過下列步驟
A、將物料輸送管送來的泥質(zhì)有色金屬氧化礦精礦泡沫漿，經(jīng)干燥焙燒裝置殼體1的進(jìn)料口 8上的噴嘴噴射到殼體1空腔11中，在300°C溫度及螺旋推進(jìn)桿5的推動(dòng)下，干燥、焙燒至精礦含水量小于10質(zhì)量％，得有色金屬氧化礦精粉，經(jīng)出料口 2排出；
B、將步驟A干燥焙燒產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體經(jīng)干燥焙燒裝置殼體1排氣口9、排氣通道10送后序設(shè)備處理。
實(shí)施例2
本發(fā)明提供的用精礦干燥焙燒裝置對(duì)有色金屬氧化礦精礦泡沫直接干燥焙燒的方法， 經(jīng)過下列步驟
A、將物料輸送管送來的泥質(zhì)有色金屬氧化礦精礦泡沫漿，經(jīng)干燥焙燒裝置殼體1進(jìn)料口 8上的噴嘴噴射到殼體1空腔11中，在700°C溫度及螺旋推進(jìn)桿5的推動(dòng)下，干燥、焙燒至精礦含水量小于10質(zhì)量％，得有色金屬氧化礦精粉，經(jīng)出料口 2排出；
B、將步驟A干燥焙燒產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體經(jīng)干燥焙燒裝置殼體1排氣口9、排氣通道10送后序設(shè)備處理。實(shí)施例3
本發(fā)明提供的用精礦干燥焙燒裝置對(duì)有色金屬氧化礦精礦泡沫直接干燥焙燒的方法， 經(jīng)過下列步驟
A、將物料輸送管送來的泥質(zhì)有色金屬氧化礦精礦泡沫漿，經(jīng)干燥焙燒裝置殼體1進(jìn)料口 8上的噴嘴噴射到殼體1空腔11中，在500°C溫度及螺旋推進(jìn)桿5的推動(dòng)下，干燥、焙燒至精礦含水量小于10質(zhì)量％，得有色金屬氧化礦精粉，經(jīng)出料口 2排出；
B、將步驟A干燥焙燒產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體經(jīng)干燥焙燒裝置殼體1排氣口9、排氣通道10送后序設(shè)備處理。
權(quán)利要求
1.一種精礦干燥焙燒裝置，包括帶空腔的殼體，置于殼體一端的進(jìn)料口和另一端的出料口，設(shè)于殼體空腔內(nèi)的螺旋推進(jìn)桿，其特征在于殼體上設(shè)有加熱器，殼體上設(shè)有排氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精礦干燥焙燒裝置，其特征在于所述加熱器通過絕緣層設(shè)于殼體上的進(jìn)料口端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精礦干燥焙燒裝置，其特征在于所述加熱器為常規(guī)的中頻感應(yīng)加熱器，設(shè)為中空?qǐng)A柱套，套接在殼體外圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精礦干燥焙燒裝置，其特征在于所述殼體外圍設(shè)有保溫套。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精礦干燥焙燒裝置，其特征在于所述殼體上的進(jìn)料口上設(shè)有噴嘴，該噴嘴與物料輸送管相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精礦干燥焙燒裝置，其特征在于所述殼體上的排氣口與排氣通道相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精礦干燥焙燒裝置，其特征在于所述殼體兩端分別通過軸承座安裝在支座上，螺旋推進(jìn)桿的兩端分別通過軸承固定在軸承座上，其中一端通過減速箱與電機(jī)相連。
8.一種用權(quán)利要求1所述精礦干燥焙燒裝置對(duì)有色金屬氧化礦精礦泡沫漿直接干燥焙燒的方法，其特征在于經(jīng)過下列步驟A、將物料輸送管送來的泥質(zhì)有色金屬氧化礦精礦泡沫漿，經(jīng)干燥焙燒裝置的進(jìn)料口上的噴嘴噴射到殼體空腔中，在300 700°C溫度下，干燥焙燒至精礦漿含水量小于10質(zhì)量％，得有色金屬氧化礦精粉，經(jīng)出料口排出；B、將步驟A干燥焙燒產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體經(jīng)干燥焙燒裝置的排氣口、排氣通道送后序設(shè)備處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種精礦干燥焙燒裝置，包括帶空腔的殼體，置于殼體一端的進(jìn)料口和另一端的出料口，設(shè)于殼體空腔內(nèi)的螺旋推進(jìn)桿，其特征在于殼體上設(shè)有加熱器，殼體上設(shè)有排氣口?？蓪?duì)噴入殼體空腔內(nèi)的泥質(zhì)有色金屬氧化礦精礦泡沫漿直接進(jìn)行快速加熱干燥，同時(shí)干燥后的物料在螺旋推進(jìn)桿的推移過程中可完成焙燒后排出，得有色金屬氧化礦精粉；干燥、焙燒所產(chǎn)生的水氣經(jīng)排氣口、排氣通道送后序設(shè)備處理。不僅啟動(dòng)快，溫度調(diào)節(jié)容易，而且在同一設(shè)備內(nèi)即可連續(xù)對(duì)泥質(zhì)有色金屬氧化礦精礦泡沫漿進(jìn)行干燥和焙燒，只需處理蒸發(fā)的水氣，不用復(fù)雜的煙氣處理設(shè)備，不僅設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，不堵料，而且工作效率高，并能提高選礦金屬回收率，降低運(yùn)輸費(fèi)用。
文檔編號(hào)C22B1/02GK102352432SQ201110252958
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者楊佳定, 陳鐵 申請(qǐng)人:楊佳定, 陳鐵