專利名稱：不銹鋼焊縫除垢工作液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學除垢技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于不銹鋼金屬焊縫的除垢液。
背景技術(shù)：
根據(jù)全國的汽車行業(yè)，大型汽車、客車、貨車、轎車等均采用了 316L不銹鋼板制作的油箱、水箱，排氣管，但是不銹鋼的焊接處黑色燒結(jié)物難以清除。為了清除這些燒結(jié)物，傳統(tǒng)的方法是利用硝酸或氫氟酸進行處理，雖然能夠起到除垢的作用，但強酸對不銹鋼表面有強烈的腐蝕性，使不銹鋼厚度變薄。另外由于硝酸或氫氟酸對人體有害，因此在除垢時必須小心謹慎，存在不安全的隱患。特別是硝酸或氫氟酸中具有有害毒素的酸味，不僅對人體有強烈的刺激感，而且產(chǎn)生的酸霧嚴重污染空氣，廢酸水的排放也嚴重污染水資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種既能清除焊縫處黑色沉結(jié)物又不腐蝕不銹鋼，對人體無害且不污染環(huán)境的不銹鋼焊縫除垢工作液。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種不銹鋼焊縫除垢工作液，由下列重量百分比的原料混合制成
脂肪醇聚氧乙烯醚 9%-13%烷基酚聚氧乙烯醚 O. 3%-0. 7%豐寧樣酸1%_5%
酒石酸2%-6%
無水碳酸鈉O. 3%-0. 7%
三乙醇胺O. 8%-1.2%鹽酸O. 8%-1. 2%鉬酸鈉O. 3%-0. 7%水余重。本發(fā)明所述的不銹鋼焊縫除垢工作液由下列重量百分比的原料混合制成脂肪醇聚氧乙烯醚11%烷基酚聚氧乙烯醚O. 5%檸檬酸3%酒石酸4%無水碳酸鈉O. 5%三乙醇胺1%鹽酸1%鉬酸鈉O. 5%水余量。本發(fā)明的工作原理為烷基酚聚氧乙烯醚和無水碳酸鈉起到了脫脂作用，清除不銹鋼焊縫表面的油脂；脂肪醇聚氧乙烯醚和鑰酸鈉強化泡松焊縫表面強度較硬的污垢、氧化皮、硬油和燒結(jié)物；檸檬酸、酒石酸和鹽酸將之前泡松的不良物迅速地處理下來；鑰酸鈉、三乙醇胺和無水碳酸鈉在清洗干凈的不銹鋼焊縫表面吸附并生成一層鈍化膜。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明操作簡單，除垢效果好，同時不腐蝕不銹鋼的表面，保持不銹鋼的光澤度；而且不銹鋼焊縫除垢工作液能重復(fù)使用，對皮膚接觸無傷害，低碳環(huán)保，節(jié)約成本。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施例中脂肪醇聚氧乙烯醚為JFC滲透劑，烷基酚聚氧乙烯醚為乳化劑0P-10。本發(fā)明所述的不銹鋼焊縫除垢工作液，每噸的原料為脂肪醇聚氧乙烯醚110公斤
烷基酚聚氧乙烯醚5公斤
檸檬酸30公斤
酒石酸40公斤
無水碳酸鈉5公斤 三乙醇胺10公斤
鹽酸10公斤
鉬酸鈉5公斤
水785公斤。使用時，將不銹鋼焊縫除垢工作液倒入干凈的槽內(nèi)，浸泡所需處理的工件，處理時間為30分鐘左右，無需加溫；當工件浸泡干凈出槽后用高壓槍沖洗干凈，晾干或低溫烘干即可。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種不銹鋼焊縫除垢工作液，其特征在于所述的不銹鋼焊縫除垢工作液由下列重量百分比的原料混合制成脂肪醇聚氧乙烯醚9%-I3%烷基酚聚氧乙烯醚O. 3%-0.7%檸檬酸1%-5%酒石酸2%-6%無水碳酸鈉O. 3%-0.7%三乙醇胺O. 8%-1.2%鹽酸O. 8%-1.2%鉬酸鈉O. 3%-0.7%水余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不銹鋼焊縫除垢工作液，其特征在于所述的不銹鋼焊縫除垢工作液由下列重量百分比的原料混合制成脂肪醇聚氧乙烯醚11%烷基酚聚氧乙烯醚O. 5%檸檬酸3%酒石酸4%無水碳酸鈉O. 5%三乙醇胺1%鹽酸1%鉬酸鈉O. 5%水余量。
全文摘要
本發(fā)明涉及化學除垢技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種適用于不銹鋼金屬焊縫的除垢工作液。這種不銹鋼焊縫除垢工作液在常溫下由下列重量百分比的原料制成脂肪醇聚氧乙烯醚9％-13％、烷基酚聚氧乙烯醚0.3％-0.7％、檸檬酸1％-5％、酒石酸2％-6％、無水碳酸鈉0.3％-0.7％、三乙醇胺0.8％-1.2％、鹽酸0.8％-1.2％、鉬酸鈉0.3％-0.7％和余量的水。本發(fā)明操作簡單，除垢效果好，同時不腐蝕不銹鋼的表面，保持不銹鋼的光澤度；而且不銹鋼焊縫除垢工作液能重復(fù)使用，對皮膚接觸無傷害，低碳環(huán)保，節(jié)約成本。
文檔編號C23G1/08GK102953074SQ20111025354
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者楊細龍 申請人:楊細龍