專利名稱：Ta9膨脹節(jié)制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及TA9膨脹節(jié)的制作，尤其是TA9膨脹節(jié)的制作工藝。
背景技術(shù)：
波紋膨脹節(jié)作為一種管道補償構(gòu)件，在電力、石化、供熱、鋼鐵、城建等領(lǐng)域被廣泛地應(yīng)用。其作用是在動力或熱力管網(wǎng)中、設(shè)備與管路、設(shè)備與設(shè)備之間的連接中起補償作用。波紋膨脹節(jié)以它的軸向伸縮或角度變化來補償管路系統(tǒng)或設(shè)備因溫差(或機械運動)造成的位置移動；消除設(shè)備開車、停車或正常運行條件下的振動。因此，膨脹節(jié)的應(yīng)力分布一定要均勻，不能存在應(yīng)力集中，有色金屬TA9膨脹節(jié)具有很好的耐腐蝕性能膨脹節(jié)，但在制作過程中，最常見的是由于應(yīng)力集中引起的波峰、波谷R弧段及焊縫與母材的熔合線處微裂紋，出現(xiàn)缺陷的膨脹節(jié)在標準中不允許返修，不能使用在設(shè)備或管道中。TA9膨脹節(jié)是鈦材膨脹節(jié)，在制作中容易出現(xiàn)裂紋等質(zhì)量問題，成品率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為解決TA9膨脹節(jié)在制作過程中容易產(chǎn)生的缺陷，本發(fā)明提供了一種TA9膨脹節(jié)的制作工藝。本發(fā)明技術(shù)方案是TA9膨脹節(jié)制作方法，其特征是在TA9膨脹節(jié)制作過程中，采用兩次消除應(yīng)力熱處理的工藝，保證膨脹節(jié)的生產(chǎn)質(zhì)量及使用性能第一次熱處理是在膨脹節(jié)管坯焊接完成采用整體消應(yīng)力熱處理，第二次熱處理是TA9膨脹節(jié)被壓制成型后采用整體消除應(yīng)力熱處理的制作工藝，兩次熱處理均應(yīng)在TA9材料內(nèi)外表面涂高溫防氧化膏， 且在充滿惰性氣體、密封性能較好的電熱處理爐中進行；根據(jù)TA9材料的厚度，壓制前后兩次熱處理條件為第一次熱處理，在550°C飛50°C的溫度范圍內(nèi)保溫廣2小時，隨爐冷卻； 第二次熱處理，在500°C飛00°C的溫度范圍內(nèi)保溫廣2小時，隨爐冷卻。優(yōu)選的工藝條件是尤其是第一次熱處理條件是，在600°C飛50°C的溫度范圍內(nèi)保溫2小時。以保證TA9膨脹節(jié)的應(yīng)力分布均勻，確保膨脹節(jié)質(zhì)量，尤其是焊縫質(zhì)量。本發(fā)明的有益效果是管坯焊接完成采用整體消應(yīng)力熱處理，壓制成型后再次采用整體消除應(yīng)力熱處理的制作工藝，但熱處理爐須為充滿惰性氣體、密封性能較好的電爐， 以防止膨脹節(jié)在熱處理過程中TA9材料吸氫、氧脆化，來保證TA9膨脹節(jié)的應(yīng)力分布均勻， 確保膨脹節(jié)質(zhì)量，尤其是焊縫質(zhì)量，確保了 TA9膨脹節(jié)的使用性能。


圖1是本TA9膨脹節(jié)制作工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。TA9膨脹節(jié)1、膨脹節(jié)波峰2、膨脹節(jié)波谷3、焊縫4、充滿惰性氣體的電熱處理爐5。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施方式
進行說明。
TA9 (鈦材)膨脹節(jié)在原材料復(fù)驗符合標準要求后，下料卷制成型，清理TA9材料坡口表面及兩側(cè)，采用焊接工藝評定合格的鎢極氬弧焊焊接工藝，在氬氣保護充足的狀態(tài)下， 采用小電流，慢速焊的方式，將管坯焊接完成，采用表面100%PT及100%的RT無損檢測方法，按JB/T4730-2005 I級合格檢驗，無損檢測合格，膨脹節(jié)管坯整體進行熱處理，以消除焊縫及板材卷制應(yīng)力，熱處理爐須為充滿惰性氣體、密封性能較好的電爐。采用油壓機壓制成型后，再次采用整體熱處理的工藝，在充滿惰性氣體、密封性能較好的電熱處理爐中熱處理，以消除ΤΑ9膨脹節(jié)壓制過程中產(chǎn)生的應(yīng)力集中。
ΤΑ9膨脹節(jié)具體的制作方法，在ΤΑ9膨脹節(jié)制作過程中，采用兩次消除應(yīng)力熱處理的工藝，保證膨脹節(jié)的生產(chǎn)質(zhì)量及使用性能第一次熱處理是在管坯焊接完成采用整體消應(yīng)力熱處理；第二次熱處理是ΤΑ9膨脹節(jié)被壓制成型后采用整體消除應(yīng)力熱處理的制作工藝， 兩次熱處理均應(yīng)在ΤΑ9材料內(nèi)外表面涂高溫防氧化膏，且在充滿惰性氣體、密封性能較好的電熱處理爐中進行。根據(jù)ΤΑ9材料的厚度，壓制前后兩次熱處理制度大至為第一次熱處理，在550°C 650°C的溫度范圍內(nèi)保溫廣2小時，隨爐冷卻；尤其是600°C 650°C的溫度范圍內(nèi)保溫2小時更好。第二次熱處理，在500°C飛00°C的溫度范圍內(nèi)保溫廣2小時，隨爐冷卻，以保證TA9膨脹節(jié)的應(yīng)力分布均勻，確保膨脹節(jié)質(zhì)量，尤其是焊縫質(zhì)量。用上述條件處理后的TA9膨脹節(jié)的質(zhì)量有顯著區(qū)別。采用此TA9膨脹節(jié)制作工藝生產(chǎn)的膨脹節(jié)，經(jīng)表面整體100%PT及100%的RT無損檢測方法，按JB/T4730-2005 I級合格檢驗，在膨脹節(jié)的波峰、波谷的R弧段及焊縫部位未出現(xiàn)缺陷，保證了 ΤΑ9膨脹節(jié)的整體質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.TA9膨脹節(jié)制作方法，其特征是在TA9膨脹節(jié)制作過程中，采用兩次消除應(yīng)力熱處理的工藝，保證膨脹節(jié)的生產(chǎn)質(zhì)量及使用性能第一次熱處理是在膨脹節(jié)管坯焊接完成采用整體消應(yīng)力熱處理，第二次熱處理是TA9膨脹節(jié)被壓制成型后采用整體消除應(yīng)力熱處理的制作工藝，兩次熱處理均應(yīng)在TA9材料內(nèi)外表面涂高溫防氧化膏，且在充滿惰性氣體、密封性能較好的電熱處理爐中進行；根據(jù)TA9材料的厚度，壓制前后兩次熱處理條件為第一次熱處理，在550°C飛50°C的溫度范圍內(nèi)保溫廣2小時，隨爐冷卻；第二次熱處理，在 5000C飛00°C的溫度范圍內(nèi)保溫廣2小時，隨爐冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TA9膨脹節(jié)制作方法，其特征是第一次熱處理條件是，在 6000C 650°C的溫度范圍內(nèi)保溫2小時。
全文摘要
TA9膨脹節(jié)制作方法，在TA9膨脹節(jié)制作過程中，采用兩次消除應(yīng)力熱處理的工藝，保證膨脹節(jié)的生產(chǎn)質(zhì)量及使用性能第一次熱處理是在膨脹節(jié)管坯焊接完成采用整體消應(yīng)力熱處理，在550℃~650℃的溫度范圍內(nèi)保溫1~2小時，隨爐冷卻；第二次熱處理是TA9膨脹節(jié)被壓制成型后采用整體消除應(yīng)力熱處理的制作工藝，在500℃~600℃的溫度范圍內(nèi)保溫1~2小時，隨爐冷卻。兩次熱處理均應(yīng)在TA9材料內(nèi)外表面涂高溫防氧化膏，且在充滿惰性氣體、密封性能較好的電熱處理爐中進行；從而保證TA9膨脹節(jié)的質(zhì)量，尤其是焊縫的質(zhì)量，確保膨脹節(jié)的使用性能。
文檔編號C21D1/68GK102359691SQ201110254980
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者唐衛(wèi)華, 沈小斌, 王俊, 高利霞 申請人:南京三邦金屬復(fù)合材料有限公司