專(zhuān)利名稱(chēng)：一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面處理劑技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑。
背景技術(shù)：
制造線路板過(guò)程中，為了提高金屬的粘合性，利于工藝后續(xù)的壓合處理，在使用金屬前需要除去其表面的氧化物。目前多采用具有強(qiáng)氧化性的表面處理劑除去金屬表面的氧化物并形成粗糙的表面。但是，現(xiàn)有的技術(shù)對(duì)金屬表面的處理不夠粗糙，使得難以取得較好的壓合效果。尤其是對(duì)于一些小線路板的制備，如果金屬表面處理得不夠粗糙，難以制備理想的線路板。另夕卜，現(xiàn)有技術(shù)的表面處理劑由于含有易分解物質(zhì)而不穩(wěn)定，例如，蝕刻劑中含有的過(guò)氧化氫受熱時(shí)容易分解。如中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)03147828.X的銀合金蝕刻液、中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng) 200510068825. 8的鈦或鈦合金用蝕刻液、中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)200810187717. 6的蝕刻液均含有過(guò)氧化氫。因此，開(kāi)發(fā)一種穩(wěn)定且具有優(yōu)良蝕刻效果的表面處理劑是今后金屬表面處理蝕刻技術(shù)的發(fā)展方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑，它成分穩(wěn)定，不易分解，使用壽命長(zhǎng)，既能有效除去金屬表面的氧化物，又能使金屬表面經(jīng)微蝕后具有較好的粗糙度。一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑，它由以下原料組成
過(guò)氧類(lèi)氧化劑ι 500g/L
磷酸氫鹽1 500g/L
無(wú)機(jī)酸1 500 g/L
去離子水余量；
在上述組分中，無(wú)機(jī)酸用于還原或剝離金屬表面的氧化物。過(guò)氧類(lèi)氧化劑在水溶液中分解出活性原子態(tài)氧，對(duì)金屬起氧化或蝕刻作用。磷酸氫鹽作為穩(wěn)定劑，作用于抑制活性原子態(tài)氧之間結(jié)合成氧氣外逸。從而保持溶液中原子態(tài)氧的一定濃度，保持溶液的蝕刻作用。其中，所述過(guò)氧類(lèi)氧化劑為過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸銨、單過(guò)硫酸氫鉀中的一種或任意幾種按任意比例混合的過(guò)氧類(lèi)氧化劑。其中，所述磷酸氫鹽為磷酸氫二銨、磷酸氫二鉀、磷酸氫二鈉、磷酸二氫銨、磷酸二氫鉀、磷酸二氫鈉中的一種或任意幾種按任意比例混合的磷酸氫鹽。其中，所述無(wú)機(jī)酸為硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸中的一種或任意幾種按任意比例混合的無(wú)機(jī)酸。優(yōu)選的，它由以下原料組成 單過(guò)硫酸氫鉀1 500g/L 磷酸氫二鉀 1 500g/L
磷酸1 500 g/L
去離子水余量。其中，所述磷酸的質(zhì)量濃度為80%-90%。在上述組分中，磷酸用于還原或剝離金屬表面的氧化物。單過(guò)硫酸氫鉀在水溶液中分解出活性原子態(tài)氧，對(duì)金屬起氧化或蝕刻作用。單過(guò)硫酸氫鉀分解活性氧的化學(xué)反應(yīng)活性較現(xiàn)有技術(shù)使用的過(guò)氧化氫要和緩很多，對(duì)金屬表面起微蝕作用，由此顯著延長(zhǎng)其使用壽命。磷酸氫二鉀作為穩(wěn)定劑，作用于抑制活性原子態(tài)氧之間結(jié)合成氧氣外逸，從而保持溶液中原子態(tài)氧的一定濃度，保持溶液的蝕刻作用。更為優(yōu)選的，它由以下原料組成 過(guò)硫酸銨1 500g/L 磷酸氫二銨 1 500g/L 硝酸 1 500 g/L 去離子水余量。其中，所述硝酸的質(zhì)量濃度為60%_70%。另一優(yōu)選的，它由以下原料組成 過(guò)硫酸鉀1 500g/L 磷酸二氫鈉 1 500g/L
硫酸1 500 g/L
去離子水余量。其中，所述硫酸的質(zhì)量濃度為96-99%。一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑的制備方法，向反應(yīng)器中加入所述過(guò)氧類(lèi)氧化劑、所述磷酸氫鹽、所述無(wú)機(jī)酸、所述去離子水?dāng)嚢杈鶆?，即得一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明與已有技術(shù)相比較，有益效果在于本發(fā)明提供的表面處理劑成分穩(wěn)定，使用壽命較長(zhǎng)；本發(fā)明提供的表面處理劑既能有效除去金屬表面的氧化物，又能使金屬表面經(jīng)微蝕后具有較好的粗糙度。


圖1是本發(fā)明利用實(shí)施例1得到的微蝕劑處理金屬表面后得到的掃描電鏡圖。圖2是本發(fā)明利用實(shí)施例2得到的線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑處理金屬表面后得到的掃描電鏡圖。圖3是本發(fā)明利用實(shí)施例3得到的線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑處理金屬表面后得到的掃描電鏡圖。圖4是本發(fā)明利用實(shí)施例4得到的線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑處理金屬表面后得到的掃描電鏡圖。
圖5是本發(fā)明利用實(shí)施例5得到的線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑處理金屬表面后得到的掃描電鏡圖。圖6是本發(fā)明利用實(shí)施例6得到的線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑處理金屬表面后得到的掃描電鏡圖。圖7是本發(fā)明利用實(shí)施例7得到的線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑處理金屬表面后得到的掃描電鏡圖。圖8是本發(fā)明利用實(shí)施例8得到的線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑處理金屬表面后得到的掃描電鏡圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施范圍并不限于此。實(shí)施例1。向反應(yīng)器中加入IOg單過(guò)硫酸氫鉀、500g磷酸二氫鉀、20g質(zhì)量濃度為85%的磷酸、加去離子水定容至1L，攪拌均勻，即得一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑。本實(shí)施例制得的表面處理劑蝕刻速率快，成分穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，使用本實(shí)施例得到的表面處理劑對(duì)金屬基板進(jìn)行浸泡，表面處理劑溫度為36°C，浸泡時(shí)間為lmin。然后利用掃描電鏡對(duì)處理好的金屬表面進(jìn)行觀察和拍照，，可觀察到金屬表面具有很好的表面粗糙度。實(shí)施例2。向反應(yīng)器中加入IlOg過(guò)硫酸銨、IOOg磷酸氫二銨、190g質(zhì)量濃度為65%的硝酸、 加去離子水定容至1L，攪拌均勻，即得一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑。本實(shí)施例制得的表面處理劑蝕刻速率快，成分穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，使用本實(shí)施例得到的表面處理劑對(duì)金屬基板進(jìn)行浸泡，表面處理劑溫度為36°C，浸泡時(shí)間為2min。然后利用掃描電鏡對(duì)處理好的金屬表面進(jìn)行觀察和拍照，可觀察到金屬表面具有很好的表面粗糙度。實(shí)施例3。使向反應(yīng)器中加入IOOg過(guò)硫酸鉀、170g磷酸二氫鈉、165g質(zhì)量濃度為98%的硫酸、加去離子水定容至1L，攪拌均勻，即得一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑。本實(shí)施例制得的表面處理劑蝕刻速率快，成分穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，使用本實(shí)施例得到的表面處理劑對(duì)金屬基板進(jìn)行浸泡，表面處理劑溫度為36°C，浸泡時(shí)間為2min。然后利用掃描電鏡對(duì)處理好的金屬表面進(jìn)行觀察和拍照，可觀察到金屬表面具有很好的表面粗糙 度。實(shí)施例4。使向反應(yīng)器中加入130g過(guò)硫酸鈉、160g磷磷酸氫二鈉、450g質(zhì)量濃度為37%的鹽酸、加去離子水定容至1L，攪拌均勻，即得一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑。
本實(shí)施例制得的表面處理劑蝕刻速率快，成分穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，使用本實(shí)施例得到的表面處理劑對(duì)金屬基板進(jìn)行浸泡，表面處理劑溫度為36°C，浸泡時(shí)間為2min。然后利用掃描電鏡對(duì)處理好的金屬表面進(jìn)行觀察和拍照，，可觀察到金屬表面具有很好的表面粗糙度。實(shí)施例5。 向反應(yīng)器中加入450g單過(guò)硫酸氫鉀、20g磷酸氫二鉀、IOg質(zhì)量濃度為90%的磷酸、加去離子水定容至1L，攪拌均勻，即得一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑。本實(shí)施例制得的表面處理劑蝕刻速率快，成分穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，使用本實(shí)施例得到的表面處理劑對(duì)金屬基板進(jìn)行浸泡，表面處理劑溫度為36°C，浸泡時(shí)間為1.2min。然后利用掃描電鏡對(duì)處理好的金屬表面進(jìn)行觀察和拍照，可觀察到金屬表面具有很好的表面粗糙度。實(shí)施例6。向反應(yīng)器中加入130g/L過(guò)硫酸鉀、20g/L磷酸二氫鉀、150 g/L質(zhì)量濃度為70% 硝酸、加去離子水定容至1L，攪拌均勻，即得一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑。本實(shí)施例制得的表面處理劑蝕刻速率快，成分穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，使用本實(shí)施例得到的表面處理劑對(duì)金屬基板進(jìn)行浸泡，表面處理劑溫度為36°C，浸泡時(shí)間為2min。然后利用掃描電鏡對(duì)處理好的金屬表面進(jìn)行觀察和拍照，可觀察到金屬表面具有很好的表面粗糙度。實(shí)施例7。向反應(yīng)器中加入100g/L過(guò)硫酸鈉、120g/L磷酸氫二鉀、100 g/L質(zhì)量濃度為96% 硫酸、加去離子水定容至1L，攪拌均勻，即得一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑。本實(shí)施例制得的表面處理劑蝕刻速率快，成分穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，使用本實(shí)施例得到的表面處理劑對(duì)金屬基板進(jìn)行浸泡，表面處理劑溫度為36°C，浸泡時(shí)間為2min。然后利用掃描電鏡對(duì)處理好的金屬表面進(jìn)行觀察和拍照，可觀察到金屬表面具有很好的表面粗糙度。實(shí)施例8。向反應(yīng)器中加入50g/L過(guò)硫酸銨、200g/L磷酸二氫鈉、200 g/L質(zhì)量濃度為80%磷酸、加去離子水定容至1L，攪拌均勻，即得一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑。本實(shí)施例制得的表面處理劑蝕刻速率快，成分穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，使用本實(shí)施例得到的表面處理劑對(duì)金屬基板進(jìn)行浸泡，表面處理劑溫度為36°C，浸泡時(shí)間為2min。然后利用掃描電鏡對(duì)處理好的金屬表面進(jìn)行觀察和拍照，，可觀察到金屬表面具有很好的表面粗糙度。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍 。
權(quán)利要求
1.一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑，其特征在于它由以下原料組成過(guò)氧類(lèi)氧化劑1 500g/L磷酸氫鹽1 500g/L無(wú)機(jī)酸1 500 g/L去離子水余量；其中，所述過(guò)氧類(lèi)氧化劑為過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸銨、單過(guò)硫酸氫鉀中的一種或任意幾種按任意比例混合的過(guò)氧類(lèi)氧化劑；其中，所述磷酸氫鹽為磷酸氫二銨、磷酸氫二鉀、磷酸氫二鈉、磷酸二氫銨、磷酸二氫鉀、磷酸二氫鈉中的一種或任意幾種按任意比例混合的磷酸氫鹽；其中，所述無(wú)機(jī)酸為硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸中的一種或任意幾種按任意比例混合的無(wú)機(jī)酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理齊U，其特征在于它由以下原料組成單過(guò)硫酸氫鉀1 500g/L磷酸氫二鉀1 500g/L磷酸1 500 g/L去離子水余量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理齊U，其特征在于所述磷酸的質(zhì)量濃度為80%-90%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理齊U，其特征在于它由以下原料組成過(guò)硫酸銨1 500g/L磷酸氫二銨1 500g/L硝酸1 500 g/L去離子水余量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理齊U，其特征在于所述硝酸的質(zhì)量濃度為60%-70%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理齊U，其特征在于它由以下原料組成過(guò)硫酸鉀1 500g/L磷酸二氫鈉1 500g/L硫酸1 500 g/L去離子水余量。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理齊U，其特征在于所述硫酸的質(zhì)量濃度為96-99%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑的制備方法，其特征在于向反應(yīng)器中加入所述過(guò)氧類(lèi)氧化劑、所述磷酸氫鹽、 所述無(wú)機(jī)酸、所述去離子水?dāng)嚢杈鶆?，即得一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑 。
全文摘要
本發(fā)明涉金屬表面處理劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線路板用以快速增加表面粗糙度和去氧化的表面處理劑，它由以下原料組成1～500g/L過(guò)氧類(lèi)氧化劑、1～500g/L磷酸氫鹽、1～500g/L無(wú)機(jī)酸、去離子水余量；過(guò)氧類(lèi)氧化劑為過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸鈉、過(guò)硫酸銨、單過(guò)硫酸氫鉀中的一種或任意幾種按任意比例混合的過(guò)氧類(lèi)氧化劑；磷酸氫鹽為磷酸氫二銨、磷酸氫二鉀、磷酸氫二鈉、磷酸二氫銨、磷酸二氫鉀、磷酸二氫鈉中的一種或任意幾種按任意比例混合的磷酸氫鹽；無(wú)機(jī)酸為硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸中的一種或任意幾種按任意比例混合的無(wú)機(jī)酸。本發(fā)明的成分穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，能使金屬表面經(jīng)微蝕后具有較好的粗糙度。
文檔編號(hào)C23G1/02GK102330098SQ20111025516
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者王維仁 申請(qǐng)人:東莞市富默克化工有限公司