專利名稱：貫穿式自動(dòng)回收循環(huán)液體噴砂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴砂機(jī)，尤其是一種貫穿機(jī)器運(yùn)輸工件的自動(dòng)回收循環(huán)磨料的液體噴砂機(jī)。
背景技術(shù)：
噴砂機(jī)在當(dāng)今的表面處理中越來越受到關(guān)注，它主要是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料噴射到待處理工件表面，使工件外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。傳統(tǒng)噴砂機(jī)為箱式噴砂機(jī)，通常將小的零件直接倒入噴砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行噴砂，對(duì)于稍大的零件采用手持噴砂或采用簡(jiǎn)單的夾具；因此傳統(tǒng)噴砂具有生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、加工質(zhì)量差、粉塵污染嚴(yán)重不環(huán)保等缺點(diǎn)。目前使用的噴砂機(jī)只能實(shí)現(xiàn)將砂料噴射到被加工物體表面，清理物體表面，卻無相應(yīng)的回收循環(huán)裝置，在噴砂時(shí)生成的雜物及粉塵對(duì)環(huán)境空氣產(chǎn)生污染，不具有環(huán)保性能， 普遍存在浪費(fèi)對(duì)原料的利用率低、產(chǎn)能低及不能連續(xù)作業(yè)等缺點(diǎn)。目前廣泛使用的噴砂機(jī)屬于干式噴砂，沒有將砂料和水混合，這會(huì)產(chǎn)生大量粉塵污染環(huán)境，必須配備吸風(fēng)、除塵裝置，但效果不明顯；且當(dāng)砂料噴在工件表面時(shí)，會(huì)形成鋸齒痕，如果需要平滑的表面，需要進(jìn)行進(jìn)一步拋光等處理。另外目前的噴砂機(jī)機(jī)型有一些設(shè)計(jì)上的不足，使用不方便，影響噴砂效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決上述現(xiàn)有噴砂機(jī)的不足，提供一種貫穿式自動(dòng)回收循環(huán)液體噴砂機(jī)，使其有回收砂材與水、環(huán)保、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、資源浪費(fèi)少、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。本發(fā)明的目的是采用如下方案實(shí)現(xiàn)的一種貫穿式自動(dòng)回收循環(huán)液體噴砂機(jī)，其包括貫穿式噴砂箱、輸送帶、供砂裝置、噴砂裝置、氣體連接管路和噴管，其特點(diǎn)是它還包括供水裝置、噴水裝置、位于噴砂箱下方的回收箱及回收箱內(nèi)裝的砂水分離裝置；所述氣體連接管路、噴砂裝置底部管路與噴水裝置底部管路均與噴管連接，以得到由壓縮氣體、砂料、水構(gòu)成的三相混合流體從噴管噴出；所述供砂裝置包括底部為集砂箱的提砂通道、裝在提砂通道內(nèi)的螺旋葉片、與提砂通道和噴砂裝置連通的送砂通道以及裝在提砂通道頂部用來驅(qū)動(dòng)螺旋葉片工作的驅(qū)動(dòng)裝置；所述供水裝置包括集水箱、與集水箱和噴水裝置連接的送水管、水泵及電磁閥；所述砂水分離裝置將回收的砂料、水分離后分別輸送給集砂箱和集水箱，其包括裝在輸送帶下方用來回收從輸送帶上掉落的砂料與水的回收盤、將回收的砂與水分離的濾箱、回收砂下滑道及回收水下滑道。上述輸送帶用來運(yùn)輸工件，其由網(wǎng)狀材料構(gòu)成為網(wǎng)狀輸送帶，使混合流體噴到工件上完成表面處理后砂料與水能掉落到回收盤上，網(wǎng)狀輸送帶下方均勻設(shè)置若干個(gè)電磁鐵，能有效防止噴砂時(shí)工件的移位。
上述噴砂箱上方有蓋子，其內(nèi)上部裝有若干個(gè)噴射單元，中部設(shè)有工作臺(tái)用于固定噴射單元，下部開有用來供輸送帶穿過的出、入口 ；每個(gè)噴射單元包括噴管、噴砂裝置、噴水裝置、噴發(fā)泡劑裝置、氣體連接管路和噴管移動(dòng)裝置。 上述噴砂裝置由噴砂桶、在噴砂桶出口的軟管及噴砂閥、裝在噴砂桶上方通過封閉閥與其連接的加砂桶構(gòu)成，封閉閥底部與氣體連接管路連接通過其輸送的高壓氣體控制開啟對(duì)噴砂桶的加砂；上述噴水裝置包括噴水桶及其出口的軟管和電磁閥；上述氣體連接管路包括進(jìn)氣閥、空氣過濾閥、電磁閥、控制閥和高壓氣管；上述高壓氣管、噴砂桶出口的軟管和噴水桶出口的軟管均連接到噴管上，使其成為砂水混合噴管。上述噴發(fā)泡劑裝置由發(fā)泡劑桶及其出口的軟管和電磁閥，上述高壓氣管也連接到該軟管上，利用高壓氣體控制噴發(fā)泡劑，使該軟管成為發(fā)泡劑噴管。上述高壓氣管、噴砂桶出口的軟管、噴水桶出口的軟管和發(fā)泡劑桶出口的軟管還可一起連接到噴管上，通過電磁閥控制，使噴管根據(jù)不同需要成為砂水混合噴管或發(fā)泡劑噴管，這樣只需一根噴管。上述噴管移動(dòng)裝置包括固定在工作臺(tái)下側(cè)面的滑動(dòng)軌道、能沿滑動(dòng)軌道滑動(dòng)的滑輪、用來固定砂水混合噴管和發(fā)泡劑噴管的夾管及下端與夾管連接上端與滑輪連接的機(jī)械手。上述噴砂桶、噴水桶及發(fā)泡劑桶均固定在工作臺(tái)上，在工作臺(tái)上開有與噴射單元對(duì)應(yīng)的滑口，上述砂水混合噴管及發(fā)泡劑噴管穿過滑口后由夾管固定在一起，其管口向下， 方便噴砂，滑輪的滑動(dòng)能帶動(dòng)機(jī)械手沿滑口前后滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)砂水混合噴管及發(fā)泡劑噴管來回地對(duì)工件進(jìn)行噴砂工作，機(jī)械手本身能控制噴口的上下左右位置調(diào)整，使噴砂位置完全可控。上述回收盤裝在回收箱與噴砂箱的連接處，回收從網(wǎng)狀輸送帶掉落下來的砂料與水；回收盤呈漏斗形，上述濾箱裝在回收盤漏口下方，濾箱的底面均布有多個(gè)落砂口，掉落到回收盤上的砂料與水由回收盤掉入濾箱進(jìn)行砂水分離；在濾箱底面四周裝有振蕩器，振蕩器的振蕩能將沉淀在濾箱底部的砂料由落砂口振出；上述回收砂下滑道裝在濾箱正下方并通向供砂裝置的集砂箱，使由落砂口下來的砂料滑入集砂箱內(nèi)；上述回收水下滑道裝在濾箱側(cè)面并通向供水裝置的集水箱，使從濾箱內(nèi)被分離出來的水流到集水箱內(nèi)。上述集砂箱固定在回收箱內(nèi)；提砂通道上部伸出回收箱外，送砂通道與提砂通道由連接斜管連通，使砂料上升后自動(dòng)通過連接斜管落入送砂通道內(nèi)，送砂通道底部設(shè)置有一排送砂錐口，送砂錐口插入各噴射單元的加砂桶內(nèi)，將由提砂通道利用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)螺旋葉片運(yùn)輸來的砂料輸送到加砂桶內(nèi)。上述回收箱的側(cè)壁上裝有新砂管通入集砂箱，這樣可以從外加砂到集砂箱，再通過供砂裝置輸送給噴砂桶，以實(shí)現(xiàn)新砂的補(bǔ)充。 上述集水箱設(shè)置在回收箱外，上述送水管上端有送水支管連接噴水桶，為單獨(dú)給各噴水桶加水，在每根送水支管上均設(shè)置電磁閥；送水管下端與集水箱連接，連接處裝有水泵。本發(fā)明采用上述方案的有益效果是1)在工作時(shí)，整個(gè)機(jī)器以及噴砂裝置固定不移動(dòng)，工人只需把工件由輸送帶均勻送入和送出即可，而且本發(fā)明有多個(gè)噴砂口，可以實(shí)現(xiàn)不增加入工卻能數(shù)倍的提高效率，有效地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且提高了生產(chǎn)效率；2)噴水桶的設(shè)置，使從噴管射出的是由壓縮氣體、水、砂料構(gòu)成的三相混合流體，屬于液體噴砂， 其比干式噴砂的工效高，砂料消耗少，且能提高工件表面的光潔度，同時(shí)也能夠提高表面的強(qiáng)度，并從根本上改變了環(huán)境污染這一問題；幻濾箱利用比重差異的原理，將噴過的砂料與水分離，砂料沉淀于提砂通道內(nèi)底部集砂箱，水則流到集水箱，再通過提砂通道和水泵將砂和水送回噴砂裝置和噴水裝置，使噴過的砂料與水得以循環(huán)利用，有效地降低砂料與水的流失，降低砂料與水耗損支出成本，還可達(dá)到零污染排放，節(jié)能又環(huán)保；4)噴水桶噴出水還能對(duì)噴砂過的工件進(jìn)行冷卻處理力)發(fā)泡劑桶噴出發(fā)泡劑能對(duì)噴砂過的工件進(jìn)行防腐處理。
四

圖1是本發(fā)明貫穿式自動(dòng)回收循環(huán)噴砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明貫穿式自動(dòng)回收循環(huán)噴砂機(jī)的主半剖視圖；圖3是圖2中的A-A剖視圖；圖4是圖2中的B-B剖視圖；圖5是本發(fā)明中噴砂單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明中噴砂單元的另一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。對(duì)各幅附圖中的標(biāo)號(hào)說明如下1-蓋子；2-送砂通道；2a_送砂錐口 ；3_提砂通道；3a_集砂箱；4_驅(qū)動(dòng)裝置；5_噴砂桶；6-噴水桶；7-發(fā)泡劑桶；8-工作臺(tái)；8a-滑口 ；8b-軌道；9-網(wǎng)狀輸送帶；10-噴砂箱； 11-濾箱；Ila-振蕩器；lib-落砂口 ； 12-回收砂下滑道；13-回收箱；14-回收水下滑道； 15-送水管；15a-送水支管；16-水泵；17-集水箱；18-加砂桶；19-電磁閥；20-電磁閥； 21-軌道；22-機(jī)械手；22a-滑輪；22b_夾管；23-電磁鐵；24-回收盤；25-進(jìn)氣閥；26-空氣過濾器；27-電磁閥；28-控制閥；29-噴砂閥；30-螺旋葉片；31-新砂管；32-發(fā)泡劑噴管； 33-砂水混合噴管；34-連接斜管；35-封閉閥；36-電磁閥。
五具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明貫穿式自動(dòng)回收循環(huán)液體噴砂機(jī)的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)描述。如圖1所示，一種貫穿式自動(dòng)回收循環(huán)液體噴砂機(jī)，其包括貫穿式噴砂箱10、穿過噴砂箱10的網(wǎng)狀輸送帶9、供砂裝置、供水裝置、噴砂箱10內(nèi)用于噴砂水混合物或發(fā)泡劑的噴射單元、回收箱13及回收箱13內(nèi)裝的砂水分離裝置。如圖1、2所示，噴砂箱10上方有蓋子1，其內(nèi)上部裝有若干個(gè)噴射單元，可以根據(jù)需要設(shè)置1個(gè)、2個(gè)或2個(gè)以上噴射單元，附圖中畫的是4個(gè)噴射單元，每個(gè)噴射單元包括噴管、噴砂裝置、噴水裝置、噴發(fā)泡劑裝置和噴管移動(dòng)裝置。噴砂箱10中部有工作臺(tái)8用于固定噴射單元，噴砂箱10下部開有供網(wǎng)狀輸送帶9穿過的出、入口。如圖2、3所示，在網(wǎng)狀輸送帶9與工件接觸面下方均勻設(shè)置有若干個(gè)電磁鐵23以吸附工件避免移位。如圖5所示，噴砂裝置由噴砂桶5、在噴砂桶5出口的軟管及噴砂閥四、裝在噴砂桶5上方通過封閉閥35與其連接的加砂桶18，封閉閥35底部與氣體連接管路連接。噴水裝置包括噴水桶6及其出口的軟管和電磁閥20。氣體連接管路包括進(jìn)氣閥25、空氣過濾閥26、電磁閥27、控制閥28和高壓氣管。高壓氣管、噴砂桶5出口的軟管和噴水桶6出口的軟管均連接到噴管上，使其成為砂水混合噴管33，噴發(fā)泡劑裝置由發(fā)泡劑桶7及其出口的軟管和電磁閥36構(gòu)成，同時(shí)高壓氣管也連接到該軟管上(由圖5中箭頭表示)，利用高壓氣體控制噴發(fā)泡劑，使該軟管成為發(fā)泡劑噴管32 ；或者如圖6所示，高壓氣管、噴砂桶5出口和噴水桶6出口及發(fā)泡劑桶7出口的軟管均連接到噴管上，由各電磁閥控制，使噴管成為砂水混合噴管33或發(fā)泡劑噴管32。噴砂桶5、噴水桶6及發(fā)泡劑桶7均固定在工作臺(tái)8上。 另外，為調(diào)節(jié)噴射流量控制噴砂質(zhì)量，在噴砂桶5、噴水桶6和發(fā)泡劑桶7出口的軟管上均可裝流量控制閥28。如圖2、5所示，噴管移動(dòng)裝置包括固定在工作臺(tái)8下側(cè)面的滑動(dòng)軌道Sb、能沿滑動(dòng)軌道8b滑動(dòng)的滑輪22a、用來固定砂水混合噴管33和發(fā)泡劑噴管32的夾管22b及下端與夾管22b連接上端與滑輪22a連接的機(jī)械手22。如圖1、2所示，在工作臺(tái)8上開有與噴射單元對(duì)應(yīng)的滑口 8a，砂水混合噴管33及發(fā)泡劑噴管32穿過滑口 8a后由夾管22b固定在一起，其管口向下。如圖2、3所示，供砂裝置包括底部為集砂箱3a的提砂通道3、裝在提砂通道3內(nèi)的螺旋葉片30、與提砂通道3和噴砂裝置連通的送砂通道2以及裝在提砂通道3頂部用來驅(qū)動(dòng)螺旋葉片30工作的驅(qū)動(dòng)裝置4，其集砂箱3a固定在回收箱13內(nèi)底部，回收箱13的側(cè)壁上裝有新砂管31通入集砂箱3a ；提砂通道3上部伸出回收箱13外；如圖4所示，送砂通道 2與提砂通道3由連接斜管34連通，送砂通道2底部設(shè)置有一排送砂錐口 2a，送砂錐口 2a 插入各噴射單元的加砂桶18內(nèi)，將由提砂通道3利用驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)螺旋葉片30運(yùn)輸來的砂料輸送到加砂桶18內(nèi)。供水裝置包括集水箱17、與集水箱17和噴水裝置連接的送水管15、水泵16及電磁閥19，其集水箱17裝在回收箱13外側(cè)壁上。如圖5所示，送水管15上端有送水支管15a 連接各噴水桶6，在每根送水支管15a上均設(shè)置電磁閥19 ；如圖1所示，送水管15下端與集水箱17連接，連接處裝有水泵16。砂水分離裝置包括裝在網(wǎng)狀輸送帶9下方用來回收從網(wǎng)狀輸送帶9上掉落的砂料與水的回收盤24、將回收的砂料與水分離的濾箱11、回收砂下滑道12及回收水下滑道14。 如圖1、2、3所示，回收盤24裝在回收箱13與噴砂箱10的連接處，回收盤呈漏斗形；濾箱 11裝在回收盤24漏口下方，濾箱11的底面均布有多個(gè)落砂口 11b，掉落到回收盤24上的砂料與水由回收盤24掉入濾箱11進(jìn)行砂水分離；在濾箱11底面四周裝有振蕩器11a，振蕩器Ila的振蕩能將沉淀在濾箱11底部的砂料由落砂口 lib振出；回收砂下滑道12裝在濾箱11正下方并通向供砂裝置的集砂箱3a，使由落砂口 lib下來的砂料滑入集砂箱3a內(nèi)； 回收水下滑道14裝在濾箱11側(cè)面并通向供水裝置的集水箱17，使從濾箱11內(nèi)被分離出來的水流到集水箱17內(nèi)。本發(fā)明的工作過程如下噴砂前，首先往集水箱17加適量的水、通過新砂管31在集砂箱3a加適量的砂料， 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置4和水泵16，這時(shí)裝在提砂通道3內(nèi)的螺旋葉片30旋轉(zhuǎn)將砂料帶到提砂通道 3頂部，并由連接斜管34進(jìn)入送砂通道2，進(jìn)入送砂通道2的砂料由底面的送砂錐口 2a滑入加砂箱18，為噴砂桶5準(zhǔn)備加砂料，通過氣體連接管路送來的高壓空氣推動(dòng)封閉閥35打開后使砂料落入噴砂桶5 ；同時(shí)，送水管15將集水箱17內(nèi)的水輸送到噴水桶6，這樣完成加砂和加水工作，為噴砂工作做好準(zhǔn)備。當(dāng)噴砂機(jī)進(jìn)行噴砂工作時(shí)，操作人員將待噴工件擺放在網(wǎng)狀輸送帶9上后，網(wǎng)狀輸送帶9自動(dòng)將工件送入噴砂箱10內(nèi)，開通噴砂閥四、噴砂裝置和噴水裝置的電磁閥(19、 20)、以及氣體連接管路，由滑輪2 帶動(dòng)機(jī)械手22沿滑口前后滑動(dòng)，進(jìn)而由機(jī)械手22帶動(dòng)砂水混合噴管33來回地對(duì)工件進(jìn)行噴砂工作；噴砂處理完成后，開啟噴發(fā)泡劑裝置的電磁閥36，同樣通過機(jī)械手22控制由發(fā)泡劑噴管32對(duì)其進(jìn)行防腐處理，處理后的工件由網(wǎng)狀輸送帶9送出，操作人員將工件取下即可。噴砂后，從工件上落下的砂料及水穿過網(wǎng)狀輸送帶9掉落到回收盤M上，再由回收盤M的漏口落入濾箱11內(nèi)進(jìn)行砂水分離，分離出來的砂料由振蕩器Ila將其從落砂口 1 Ib振落，從回收砂下滑道12滑到集砂箱3a內(nèi)待用；分離出來的水則由回收水下滑道14流到集水箱17內(nèi)待用。
權(quán)利要求
1.一種貫穿式自動(dòng)回收循環(huán)液體噴砂機(jī)，其包括貫穿式噴砂箱(10)、網(wǎng)狀輸送帶(9)、 供砂裝置、噴砂裝置、氣體連接管路和噴管，其特征是它還包括供水裝置、噴水裝置、位于噴砂箱(10)下方的回收箱(1 及回收箱(1 內(nèi)裝的砂水分離裝置；所述氣體連接管路、 噴砂裝置底部管路與噴水裝置底部管路均與噴管連接，以得到由壓縮氣體、砂料、水構(gòu)成的三相混合流體從噴管噴出；所述供砂裝置包括底部為集砂箱(3a)的提砂通道(3)、裝在提砂通道(3)內(nèi)的螺旋葉片(30)、與提砂通道C3)和噴砂裝置連通的送砂通道O)以及裝在提砂通道( 頂部用來驅(qū)動(dòng)螺旋葉片(30)工作的驅(qū)動(dòng)裝置(4)；所述供水裝置包括集水箱 (17)、與集水箱(17)和噴水裝置連接的送水管(15)、水泵(16)及電磁閥(19)；所述砂水分離裝置將回收的砂料、水分離后分別輸送給集砂箱(3a)和集水箱(17)，其包括裝在網(wǎng)狀輸送帶(9)下方用來回收從網(wǎng)狀輸送帶(9)上掉落的砂料與水的回收盤(M)、將回收的砂與水分離的濾箱(11)、回收砂下滑道(1 及回收水下滑道(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫穿式自動(dòng)回收循環(huán)液體噴砂機(jī)，其特征是所述輸送帶用來運(yùn)輸工件，其由網(wǎng)狀材料構(gòu)成為網(wǎng)狀輸送帶(9)，網(wǎng)狀輸送帶(9)下方均勻設(shè)置若干個(gè)電磁鐵(23)，能有效防止噴砂時(shí)工件的移位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫穿式自動(dòng)回收循環(huán)液體噴砂機(jī)，其特征是所述噴砂箱 (10)上方有蓋子(1)，其內(nèi)上部裝有若干個(gè)噴射單元，中部設(shè)有工作臺(tái)(8)用于固定噴射單元，下部開有用來供網(wǎng)狀輸送帶(9)穿過的出、入口 ；每個(gè)噴射單元包括噴管、噴砂裝置、噴水裝置、噴發(fā)泡劑裝置、氣體連接管路和噴管移動(dòng)裝置；噴砂裝置由噴砂桶(5)、在噴砂桶( 出口的軟管及噴砂閥( )、裝在噴砂桶( 上方通過封閉閥(3 與其連接的加砂桶(18)構(gòu)成，封閉閥(3 底部與氣體連接管路連接通過其輸送的高壓氣體控制開啟對(duì)加砂桶(18)的加砂；噴水裝置包括噴水桶(6)及其出口的軟管和電磁閥(19、20)；氣體連接管路包括進(jìn)氣閥(25)、空氣過濾閥(沈)、電磁閥(27)、控制閥08)和高壓氣管；高壓氣管、噴砂桶(5)出口的軟管和噴水桶(6)出口的軟管均連接到噴管上，使其成為砂水混合噴管(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫穿式自動(dòng)回收循環(huán)液體噴砂機(jī)，其特征是所述噴發(fā)泡劑裝置由發(fā)泡劑桶(7)及其出口的軟管和電磁閥(36)，上述高壓氣管也連接到該軟管上，利用高壓氣體控制噴發(fā)泡劑，使該軟管成為發(fā)泡劑噴管(32)；高壓氣管、噴砂桶( 出口的軟管、噴水桶(6)出口的軟管和發(fā)泡劑桶(7)出口的軟管還可一起連接到噴管上，通過電磁閥控制，使噴管根據(jù)不同需要成為砂水混合噴管(33)或發(fā)泡劑噴管(32)，這樣只需一根噴管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫穿式自動(dòng)回收循環(huán)液體噴砂機(jī)，其特征是所述噴管移動(dòng)裝置包括固定在工作臺(tái)(8)下側(cè)面的滑動(dòng)軌道(Sb)、能沿滑動(dòng)軌道(8b)滑動(dòng)的滑輪 0加)、用來固定砂水混合噴管(3 和發(fā)泡劑噴管(3 的夾管(22b)及下端與夾管(22b) 連接上端與滑輪(22a)連接的機(jī)械手02)；噴砂桶(5)、噴水桶(6)及發(fā)泡劑桶(7)均固定在工作臺(tái)(8)上，在工作臺(tái)(8)上開有與噴射單元對(duì)應(yīng)的滑口(8a)，砂水混合噴管(3 及發(fā)泡劑噴管(3 穿過滑口(8a)后由夾管02b)固定在一起，其管口向下，方便噴砂，滑輪(22a)的滑動(dòng)能帶動(dòng)機(jī)械手0 沿滑口前后滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫穿式自動(dòng)回收循環(huán)液體噴砂機(jī)，其特征是所述回收盤(24)裝在回收箱(13)與噴砂箱(10)的連接處，回收從網(wǎng)狀輸送帶(9)掉落下來的砂料與水；回收盤(24)呈漏斗形，濾箱(11)裝在回收盤(24)漏口下方，濾箱(11)的底面均布有多個(gè)落砂口(11b)，掉落到回收盤(24)上的砂料與水由回收盤(24)掉入濾(11)箱進(jìn)行砂水分離；在濾箱(11)底面四周裝有振蕩器(11a)，振蕩器(Ila)的振蕩能將沉淀在濾箱(11) 底部的砂料由落砂口(lib)振出；回收砂下滑道(12)裝在濾箱(11)正下方并通向供砂裝置的集砂箱(3a)，使由落砂口(lib)下來的砂料滑入集砂箱(3a)內(nèi)；回收水下滑道裝(14) 在濾箱(11)側(cè)面并通向供水裝置的集水箱(17)，使從濾箱(11)內(nèi)被分離出來的水流到集水箱(17)內(nèi)；集砂箱(3a)固定在回收箱(13)內(nèi)；提砂通道(3)上部伸出回收箱(13)外，送砂通道 (2)與提砂通道(3)由連接斜管(34)連通，使砂料上升后自動(dòng)通過連接斜管(34)落入送砂通道(2)內(nèi)，送砂通道(2)底部設(shè)置有一排送砂錐口(2a)，送砂錐口(2a)插入各噴射單元的加砂桶(18)內(nèi)，將由提砂通道(3)利用驅(qū)動(dòng)裝置(4)驅(qū)動(dòng)螺旋葉片(30)運(yùn)輸來的砂料輸送到加砂桶(18)內(nèi)；回收箱(13)的側(cè)壁上裝有新砂管(31)通入集砂箱(3a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫穿式自動(dòng)回收循環(huán)液體噴砂機(jī)，其特征是所述集水箱 (17)設(shè)置在回收箱(13)外，送水管(15)上端有送水支管(15a)連接噴水桶(6)，為單獨(dú)給各噴水桶(6)加水，在每根送水支管(15a)上均設(shè)置電磁閥(19、20)；送水管(15)下端與集水箱(17)連接，連接處裝有水泵(16)。
全文摘要
一種貫穿式自動(dòng)回收循環(huán)液體噴砂機(jī)，其包括貫穿式噴砂箱、輸送帶、供砂裝置、噴砂裝置、氣體連接管路和噴管，其特點(diǎn)是它還包括供水裝置、噴水裝置、位于噴砂箱下方的回收箱及回收箱內(nèi)裝的砂水分離裝置；所述供砂裝置包括底部為集砂箱的提砂通道、裝在提砂通道內(nèi)的螺旋葉片、與提砂通道和噴砂裝置連通的送砂通道以及裝在提砂通道頂部的驅(qū)動(dòng)裝置；所述供水裝置包括集水箱、與集水箱和噴水裝置連接的送水管、水泵及電磁閥；所述砂水分離裝置包括裝在輸送帶下方的回收盤、將回收的砂與水分離的濾箱、回收砂下滑道及回收水下滑道。本發(fā)明解決了現(xiàn)有噴砂機(jī)的不足，使其具有回收砂材與水、環(huán)保、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、資源浪費(fèi)少、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24C3/02GK102284915SQ20111025912
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者冀海峰, 姚超, 王寶根 申請(qǐng)人:王寶根