專利名稱：一種單嘴精煉爐排渣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及單嘴精煉爐鋼液排渣的工藝。
背景技術(shù)：
單嘴精煉爐與真空精煉爐(RH)相比，下口直徑大，使用真空精煉爐處理鋼水時(shí)不需要考慮排渣問題，而使用單嘴精煉爐后，通過抽真空將鋼水吸入真空室后，不可避免的將大量鋼渣帶入真空室，造成以下三方面的影響一是吸入的渣量多，會(huì)在真空室內(nèi)造成噴濺。二是鋼渣氧化性強(qiáng)，會(huì)對(duì)鋼水的純凈度有影響，同時(shí)會(huì)增加鋼水的氧化性，造成脫硫困難。三是由于自身的重力與真空的吸力相抵消，變相的影響真空度的效果。由于鋼渣帶有很強(qiáng)的氧化性，進(jìn)入真空室后，使鋼水的氧含量增加，鋼水純凈度變差，造成鋼水脫硫困難， 甚至?xí)斐射撛鼑姙R或吸渣等惡性事故。因此，減少進(jìn)入真空室內(nèi)的渣量，是單嘴精煉爐完成精煉任務(wù)的必備條件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種可降低進(jìn)入真空罐內(nèi)渣量、保證真空狀態(tài)下的脫硫、脫碳效果的單嘴精煉爐排渣方法。本發(fā)明方法是(1)轉(zhuǎn)爐保證到站條件，即到站溫度彡1590°C，到站渣厚彡100mm,自由空間為 400mm 600mm ；自由空間即渣面到鋼包上沿的垂直距離。(2)將鋼包開至處理位，鋼包車對(duì)準(zhǔn)液壓頂升臺(tái)，偏差< 15mm，確認(rèn)鋼包底吹氬接好，方可頂升；(3)將插入管插入鋼包內(nèi)，插入管口沒入鋼渣下，進(jìn)入鋼水0 40mm，按動(dòng)插入深度計(jì)數(shù)器，確認(rèn)插入深度；(4)將鋼包底吹氬打開至約3L/min-t,即每分鐘每噸鋼吹入3升氣體。并上下微調(diào)鋼包頂升裝置，在微調(diào)時(shí)保證插入管下沿不超過渣液面，反復(fù)動(dòng)作三次以上，使鋼渣排出吸嘴外。底吹氬攪拌時(shí)間約2分鐘。由于底吹氬的作用，鋼水中會(huì)形成一個(gè)山峰狀突起，將鋼液裸漏，中心處的鋼渣被推向四周，山峰狀突起的底部的鋼渣變厚，在吸嘴上下波動(dòng)的過程中，鋼渣逐步的排出吸嘴外；鋼渣被排出吸嘴外后，由于鋼渣密度低，吸嘴外沒有底吹的推力，反而內(nèi)部有持續(xù)的向外的推力，鋼渣不可能再返回到吸嘴內(nèi)，該過程為不可逆過程，可以將中心部位的鋼渣有效推出吸嘴外。本發(fā)明可降低進(jìn)入真空罐內(nèi)渣量，將進(jìn)入真空罐內(nèi)的渣量控制在0.3噸以下，保證真空狀態(tài)下的脫硫、脫碳效果，提高鋼水純凈度。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一 90t鋼包，鋼種為DW600，工藝路線為轉(zhuǎn)爐一單嘴精煉爐一連鑄CCM。單嘴精煉爐初始條件為溫度1590°C，氧566ppm，鋼包自由空間為400mm，渣層厚度為100mm， 鋼水重量為81. 5t。單嘴精煉爐處理前的鋼水成分為
權(quán)利要求
1. 一種單嘴精煉爐排渣方法，其特征是(1)轉(zhuǎn)爐保證到站條件，即到站溫度彡1590到站渣厚彡100mm,自由空間為 400mm 600mm ；(2)將鋼包開至處理位，鋼包車對(duì)準(zhǔn)液壓頂升臺(tái)，偏差<15mm，確認(rèn)鋼包底吹氬接好， 方可頂升；(3)將插入管插入鋼包內(nèi)，插入管口沒入鋼渣下，進(jìn)入鋼水0 40mm，按動(dòng)插入深度計(jì)數(shù)器，確認(rèn)插入深度；(4)將鋼包底吹氬打開至約3L/min· t，上下微調(diào)鋼包頂升裝置，在微調(diào)時(shí)保證插入管下沿不超過渣液面，反復(fù)動(dòng)作三次以上，使鋼渣排出吸嘴外；底吹氬攪拌時(shí)間約2分鐘。
全文摘要
一種單嘴精煉爐排渣方法，目的是降低進(jìn)入真空罐內(nèi)渣量、保證真空狀態(tài)下的脫硫、脫碳效果；本發(fā)明要求轉(zhuǎn)爐保證到站條件，即到站溫度≥1590℃，到站渣厚≤100mm，自由空間為400mm～600mm；將鋼包開至處理位，鋼包車對(duì)準(zhǔn)液壓頂升臺(tái)，偏差≤15mm，確認(rèn)鋼包底吹氬接好，方可頂升；將插入管插入鋼包內(nèi)，插入管口沒入鋼渣下，進(jìn)入鋼水0～40mm，按動(dòng)插入深度計(jì)數(shù)器，確認(rèn)插入深度；將鋼包底吹氬打開至約3L/min·t，上下微調(diào)鋼包頂升裝置，在微調(diào)時(shí)保證插入管下沿不超過渣液面，反復(fù)動(dòng)作三次以上，使鋼渣排出吸嘴外；底吹氬攪拌時(shí)間約2分鐘。
文檔編號(hào)C21C7/10GK102312046SQ20111026286
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者侯東濤, 張霞, 鄧?yán)? 陳澤民 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司