專利名稱：鑄件后期處理車間級(jí)生產(chǎn)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種鑄件后期處理車間級(jí)生產(chǎn)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，全球鑄件市場(chǎng)的1/3容量在中國(guó)，中國(guó)鑄造業(yè)產(chǎn)量連續(xù)7年居世界第一，已成為名副其實(shí)的鑄造業(yè)大國(guó)，但一些技術(shù)瓶頸問題一直得不到有效的改善，大大的制約了行業(yè)發(fā)展。在現(xiàn)有技術(shù)中，鑄造加工的打磨工序都是由人工手工作業(yè)完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，同時(shí)手工打磨精度低、耗損嚴(yán)重、需要的作業(yè)人員多、作業(yè)人員的用工成本高等因素也大大提高了生產(chǎn)成本，再者傳統(tǒng)手工打磨車間的格局、結(jié)構(gòu)不合理以及不能及時(shí)、有效的回收費(fèi)屑的因素導(dǎo)致其內(nèi)部污染較為嚴(yán)重，對(duì)于作業(yè)人員的健康較為不利，也造成了不可再生材料資源浪費(fèi)，人工打磨還會(huì)危及到作業(yè)人員的人身安全，工作環(huán)境惡略、危險(xiǎn)也造成了招工難，人工成本的提高。有些企業(yè)采取進(jìn)口三維機(jī)械手來替代人工操作。然而，進(jìn)口三維機(jī)械手較為昂貴， 而且只能完成某些鑄造件的特定打磨工序，多為非標(biāo)定制設(shè)備，導(dǎo)致了其加工產(chǎn)品的單一化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種節(jié)約勞動(dòng)力、生產(chǎn)效率高、損耗低、清潔、節(jié)能的鑄件后期處理車間級(jí)生產(chǎn)控制系統(tǒng)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鑄件后期處理車間級(jí)生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括車間、多個(gè)工業(yè)級(jí)鑄件專用磨床、多個(gè)除塵罩、集塵管道和集塵塔，所述車間內(nèi)設(shè)置有多個(gè)隔間，每個(gè)隔間內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)所述工業(yè)級(jí)鑄件專用磨床，每個(gè)隔間的上端均設(shè)置有一個(gè)所述除塵罩，所述除塵罩與所述集塵管道連接，所述集塵塔連接于所述集塵管道的末端， 所述集塵塔設(shè)置有集塵風(fēng)機(jī)。所述工業(yè)級(jí)鑄件專用磨床為磨直邊鑄件磨床、磨弧形鑄件磨床、磨異形鑄件磨床或拋光機(jī)械。所述車間內(nèi)還設(shè)置有噴砂室。本發(fā)明的有益效果是在本發(fā)明中，每一個(gè)工序都具有一個(gè)獨(dú)立的操作空間，獨(dú)立的除塵罩將該操作空間內(nèi)的費(fèi)屑進(jìn)行有效去除，后由集塵塔集中采集回收費(fèi)屑，使車間內(nèi)的空氣保持清潔，有效改善員工的工作環(huán)境，也解決了企業(yè)因?yàn)槟ハ鞴ば虻墓ぷ鳝h(huán)境惡劣而導(dǎo)致的用工荒，同時(shí)對(duì)費(fèi)屑的及時(shí)回收也大量節(jié)約了不可再生材料資源。本發(fā)明采用工業(yè)級(jí)鑄件專用磨床進(jìn)行加工生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本。本發(fā)明沒有采用進(jìn)口三維機(jī)械手，節(jié)約了大量的資金，同時(shí)大大降低操作難度，并解決進(jìn)口設(shè)備加工產(chǎn)品單一化，售后服昂貴等一系列問題。


圖1是本發(fā)明的鑄件后期處理車間級(jí)生產(chǎn)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的鑄件后期處理車間級(jí)生產(chǎn)控制系統(tǒng)的生產(chǎn)工序框圖。在圖中1_車間；2-磨直邊鑄件磨床；3-磨弧形鑄件磨床；4-磨異形鑄件磨床; 5-除塵罩；6-集塵管道；7-集塵塔；8-集塵風(fēng)機(jī)；9-噴砂室；10-拋光機(jī)械。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。如圖1所示，一種鑄件后期處理車間1級(jí)生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括車間1、多個(gè)工業(yè)級(jí)鑄件專用磨床、多個(gè)除塵罩5、集塵管道6和集塵塔7，車間1內(nèi)設(shè)置有多個(gè)隔間，每個(gè)隔間內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)工業(yè)級(jí)鑄件專用磨床，每個(gè)隔間的上端均設(shè)置有一個(gè)除塵罩5，除塵罩5與集塵管道6連接，集塵塔7連接于集塵管道6的末端，集塵塔7設(shè)置有集塵風(fēng)機(jī)8。其中，工業(yè)級(jí)鑄件專用磨床為磨直邊鑄件磨床2、磨弧形鑄件磨床3、磨異形鑄件磨床4或拋光機(jī)械10。車間1內(nèi)還設(shè)置有噴砂室9。如圖2所示，本發(fā)明是單個(gè)工業(yè)級(jí)鑄件專用磨床為基礎(chǔ)組成，配合不同的單機(jī)性能使多加工面工件在不同工業(yè)級(jí)鑄件專用磨床中加工完成。在本發(fā)明中，工業(yè)級(jí)鑄件專用磨床的關(guān)鍵磨削工具為砂輪。該砂輪包括鋼制的砂輪本體，砂輪本體的中心位置開設(shè)有用于與砂輪軸連接的安裝孔，砂輪本體的外緣表面設(shè)置有電泳磨砂層。砂輪本體的安裝孔可以為莫氏錐度孔。該砂輪的鋼制的砂輪本體的硬度較大，不易磨損，其可以重復(fù)使用。同時(shí)鋼制材料較易加工成剛性較好的異形砂輪，還較易與動(dòng)力裝置進(jìn)行高強(qiáng)度連接，使得裝置的安全性得到進(jìn)一步提高。其還可以有效減少廢品率，極大降低因反復(fù)加工而導(dǎo)致的大量投入。電泳磨砂層由以金剛砂為主的混合研磨材料構(gòu)成，其耐磨性較好，在砂輪本體的外緣表面需要掛沙的位置采用電泳方式掛上電泳磨砂層。綜上所述，上述砂輪的耐磨性強(qiáng)，磨削速度快，可反復(fù)使用，其使用可以節(jié)約大量耗材資
^^ ο本發(fā)明具有系統(tǒng)集中控制的管理以及工藝的提成、粉塵與廢削回收裝置、組合狀態(tài)下的系統(tǒng)工位，工業(yè)級(jí)鑄件專用磨床具有智能全自動(dòng)進(jìn)給磨削系統(tǒng)、實(shí)時(shí)采集巡邊磨削系統(tǒng)和特制的磨削機(jī)專用砂輪。為了配合本發(fā)明的工作，還可以研發(fā)一個(gè)管道清洗機(jī)器人，其主要用于通風(fēng)管道的清掃，鑄管行業(yè)的內(nèi)部打磨等。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換， 均不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種鑄件后期處理車間級(jí)生產(chǎn)控制系統(tǒng)，其特征在于所述鑄件后期處理車間級(jí)生產(chǎn)控制系統(tǒng)包括車間、多個(gè)工業(yè)級(jí)鑄件專用磨床、多個(gè)除塵罩、集塵管道和集塵塔，所述車間內(nèi)設(shè)置有多個(gè)隔間，每個(gè)隔間內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)所述工業(yè)級(jí)鑄件專用磨床，每個(gè)隔間的上端均設(shè)置有一個(gè)所述除塵罩，所述除塵罩與所述集塵管道連接，所述集塵塔連接于所述集塵管道的末端，所述集塵塔設(shè)置有集塵風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件后期處理車間級(jí)生產(chǎn)控制系統(tǒng)，其特征在于所述工業(yè)級(jí)鑄件專用磨床為磨直邊鑄件磨床、磨弧形鑄件磨床、磨異形鑄件磨床或拋光機(jī)械。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄件后期處理車間級(jí)生產(chǎn)控制系統(tǒng)，其特征在于所述車間內(nèi)還設(shè)置有噴砂室。
全文摘要
一種鑄件后期處理車間級(jí)生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括車間、多個(gè)工業(yè)級(jí)鑄件專用磨床、多個(gè)除塵罩、集塵管道和集塵塔，車間內(nèi)設(shè)置有多個(gè)隔間，每個(gè)隔間內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)工業(yè)級(jí)鑄件專用磨床，每個(gè)隔間的上端均設(shè)置有一個(gè)除塵罩，除塵罩與集塵管道連接，集塵塔連接于集塵管道的末端，集塵塔設(shè)置有集塵風(fēng)機(jī)。本發(fā)明中，每一個(gè)工序都具有一個(gè)獨(dú)立的操作空間，獨(dú)立的除塵罩將該操作空間內(nèi)的廢屑進(jìn)行有效去除，后由集塵塔集中采集回收廢屑，使車間內(nèi)的空氣保持清潔，有效改善員工的工作環(huán)境，同時(shí)對(duì)廢屑的及時(shí)回收也大量節(jié)約了不可再生材料資源。本發(fā)明采用工業(yè)級(jí)鑄件專用磨床進(jìn)行加工生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本。
文檔編號(hào)B24B55/06GK102328277SQ20111026995
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者撒元宏, 陳躍程 申請(qǐng)人:天津中屹銘科技有限公司