專利名稱：一種鋁合金電纜耐張線夾熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜，尤其是涉及一種鋁合金電纜耐張線夾熱處理方法。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)普遍采用的輸電線路是鋼芯鋁絞線，其存在以下缺陷容易產(chǎn)生磁滯損壞，消耗電能；接觸面積面小，插接不平，易發(fā)熱；機械強度低，施工不安全。復(fù)合材料芯鋁絞線是一種新型絞線，它采用低膨脹纖維增強耐熱樹脂復(fù)合材料作為絞線芯部，具有強度高、質(zhì)量輕、耐腐蝕、低膨脹系數(shù)等優(yōu)點。復(fù)合材料芯的作用是承擔(dān)起整個電纜的重量，并提供一定張緊力，所以要求用于復(fù)合材料芯鋁絞線的耐張線夾本身具有足夠的拉伸強度。現(xiàn)有耐張線夾按材料分主要有銅鋁類、鋼鐵類、瑪鐵類，普遍存在拉伸強度不足的缺陷，容易斷開，而高空電力線由于重量大、電壓高、維修麻煩等原因，一旦出現(xiàn)電力線斷開的狀況，會造成很大的損失，導(dǎo)電率也不是很高致使相當(dāng)部分能源白白浪費?，F(xiàn)有技術(shù)中對鋁合金的熱處理過于繁瑣，且針對電纜用材料的處理沒有具體的標準。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷的電纜用鋁合金絞線耐張線夾。本發(fā)明所制備一種鋁合金電纜耐張線夾的熱處理方法，在于包括下述重量百分比的元素Zr 0. 02-0. 21%Y 0. 005-0. 012%W 0. 25-0. 49%Zn 0. 06-0. 11%FE 0. 01-0. 07%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。所述的熱處理方法為固溶處理升溫速率為 15-200C /min,由室溫升溫至500-520°C ；保溫120_135min ；然后淬火10_15s，淬火溫度 80-85度；時效處理時效溫度為120°C 135°C，時效時間為180-240分鐘。優(yōu)選Zr 0. 06-0. 14%。優(yōu)選Zn 0. 073-0. 089%。優(yōu)選FE 0. 03-0. 05%。不僅含有增強相&%，由于熱處理還出現(xiàn)了均質(zhì)擴散相AlWZn2相，其體積含量約為 3% -5%。本發(fā)明的突出優(yōu)點在于FE和Y的加入，使得A1-&系合金抗拉強度得到明顯提升，進一步延長了使用壽命，w為輔助強化元素，ai為各相均質(zhì)化元素；更加突出的是針對該合金的熱處理方法，即針對本申請具體的鋁合金采用了一種具體的熱處理方法，導(dǎo)電率得到了提升，抗拉強度得到了提高，工藝簡單，可操作性強；突出優(yōu)點之三在于不僅含有增強相ττ\,由于熱處理還出現(xiàn)了均質(zhì)擴散相AlWZn2相，其體積含量約為3% _5%，啟示上述拉升強度和導(dǎo)電率提升的可能原因。
具體實施例方式實施例一一種鋁合金電纜耐張線夾的熱處理方法，在于包括下述重量百分比的元素Zr 0. 02%Y 0. 005%W 0. 25%Zn 0. 06%FE 0. 01%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)，固溶處理升溫速率為15°C /min,由室溫升溫至 5000C ；保溫120min ；然后淬火10s，淬火溫度80度；時效處理時效溫度為120°C°C，時效時間為180分鐘。實施例二一種鋁合金電纜耐張線夾的熱處理方法，在于包括下述重量百分比的元素Zr0.21%Y0.012%W0.49%Zn0.11%FE0.07%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。熱處理方法同實施例1。實施例三一種鋁合金電纜耐張線夾的熱處理方法，在于包括下述重量百分比的元素Zr 0. 15%Y 0. 009%W 0. 31%Zn 0. 082%FE 0. 05%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)，所述熱處理方法為固溶處理升溫速率為20°C / min,由室溫升溫至520°C;保溫135min ；然后淬火15s，淬火溫度85度；時效處理時效溫度為135°C，時效時間為240分鐘。實施例四一種鋁合金電纜耐張線夾的熱處理方法，在于包括下述重量百分比的元素Zr 0. 11%W 0. 40%Zn 0. 091%
FE 0. 03%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)，熱處理方法同實施例3。經(jīng)對以上實施例的鋁合金金相分析，不僅含有增強相&%，由于熱處理還出現(xiàn)了均質(zhì)擴散相AlWZn2相，其體積含量約為3% -5%。電纜檢測，其導(dǎo)電率為62-63. 5% IACS, 抗拉強度為380-395Mpa，比現(xiàn)有技術(shù)的300Mpa左右的抗拉強度有較大的提升。申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細組成和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細組成和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細組成和工藝流程才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金電纜耐張線夾的熱處理方法，其特征在于包括下述重量百分比的元素 Zr 0. 02-0. 21%Y0. 005-0. 012% W 0. 25-0. 49% Zn 0. 06-0. 11% Fe 0. 01-0. 07%余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)；所述的熱處理方法為固溶處理升溫速率為15-20°C /min,由室溫升溫至500-520°C; 保溫120-135min ；然后淬火10_15s，淬火溫度80-85度；時效處理時效溫度為120°C 135°C，時效時間為180-240分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金電纜耐張線夾的熱處理方法，其特征在于 Zr 0.06-0.14%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金電纜耐張線夾的熱處理方法，其特征在于Y0. 007-0. 010%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金電纜耐張線夾的熱處理方法，其特征在于 Zn 0. 073-0. 089% ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金電纜耐張線夾的熱處理方法，其特征在于 FE 0.03-0.05%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的鋁合金電纜耐張線夾的熱處理方法，其特征在于不僅含有增強相&%，由于熱處理還出現(xiàn)了均質(zhì)擴散相AlWZn2相，其體積含量約為 3% -5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金電纜耐張線夾的熱處理方法，其特征在于包括下述重量百分比的元素Zr 0.02-0.21％，Y 0.005-0.012％，W 0.25-0.49％，Zn 0.06-0.11％，F(xiàn)E 0.01-0.07％，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。所述的熱處理方法為固溶處理升溫速率為15-20℃/min，由室溫升溫至500-520℃；保溫120-135mi n；然后淬火10-15s，淬火溫度80-85度；時效處理時效溫度為120℃～135℃，時效時間為180-240分鐘。其導(dǎo)電率為62-63.5％IACS，抗拉強度為380-395MPa。經(jīng)過對以前電纜的改進使其在電能損耗和電纜維修方面的費用大大減少，從而降低了成本。
文檔編號C22F1/04GK102304683SQ20111027323
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者徐德生 申請人:無錫市嘉邦電力管道廠