專利名稱：連鑄機出坯液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連鑄機出坯液壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，連鑄機出坯液壓系統(tǒng)主要通過人為控制操作，因而大大降低了生產(chǎn)效率，浪費了能源，并且加工出的產(chǎn)品質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種連鑄機出坯液壓系統(tǒng)。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種連鑄機出坯液壓系統(tǒng)，由恒壓控制空載啟動式動力源、油溫控制加熱系統(tǒng)、液位控制油箱系統(tǒng)、油溫控制循環(huán)冷卻過濾系統(tǒng)、異常發(fā)訊回油過濾系統(tǒng)、壓力傳感控制裝置、翻轉(zhuǎn)冷床閥臺、翻鋼機閥臺和蓄能器組組成，所述恒壓控制空載啟動式動力源與蓄能器組連接，所述翻轉(zhuǎn)冷床閥臺與翻鋼機閥臺連接，所述油溫控制加熱系統(tǒng)與液位控制油箱系統(tǒng)連接，油溫控制循環(huán)冷卻過濾系統(tǒng)、異常發(fā)訊回油過濾系統(tǒng)分別與液位控制油箱系統(tǒng)連接，壓力傳感控制裝置與恒壓控制空載啟動式動力源連接。所述恒壓控制空載啟動式動力源由3個泵組構(gòu)成。所述翻轉(zhuǎn)冷床閥臺由冷床舉升回路和冷床橫移回路構(gòu)成。所述翻鋼機閥臺由四流翻鋼機回路構(gòu)成。所述蓄能器組由四組蓄能器和控制閥組構(gòu)成。本發(fā)明一種連鑄機出坯液壓系統(tǒng)，從液位、液溫到壓力、速度全部采用PLC控制， 消除了人為因素的影響，節(jié)約了能源，提高了生產(chǎn)效率，加強了產(chǎn)品質(zhì)量，使得該設(shè)備完全實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。


圖1是本發(fā)明一種連鑄機出坯液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖IA-A向視圖。圖3是圖1 B-B向視圖。圖4是本發(fā)明一種連鑄機出坯液壓系統(tǒng)的液壓原理圖。
具體實施例方式如圖1-圖4所示，連鑄機出坯液壓系統(tǒng)，由恒壓控制空載啟動式動力源1、油溫控制加熱系統(tǒng)6、液位控制油箱系統(tǒng)7、油溫控制循環(huán)冷卻過濾系統(tǒng)8、異常發(fā)訊回油過濾系統(tǒng) 9、壓力傳感控制裝置10、翻轉(zhuǎn)冷床閥臺3、翻鋼機閥臺4和蓄能器組2組成，恒壓控制空載啟動式動力源1與蓄能器組2連接，翻轉(zhuǎn)冷床閥臺3與翻鋼機閥臺4連接，油溫控制加熱系統(tǒng)6與液位控制油箱系統(tǒng)7連接，油溫控制循環(huán)冷卻過濾系統(tǒng)8、異常發(fā)訊回油過濾系統(tǒng)9分別與液位控制油箱系統(tǒng)7連接，壓力傳感控制裝置10與恒壓控制空載啟動式動力源1連接，恒壓控制空載啟動式動力源由3個泵組構(gòu)成，翻轉(zhuǎn)冷床閥臺3由冷床舉升回路和冷床橫移回路構(gòu)成，翻鋼機閥臺4由四流翻鋼機回路構(gòu)成，蓄能器組2由四組蓄能器和控制閥組構(gòu)成，液壓站部分，恒壓控制空載啟動式動力源，根據(jù)負載設(shè)定壓力，根據(jù)系統(tǒng)需要為系統(tǒng)提供恒定的壓力。如果恒壓泵一旦出現(xiàn)異常，電磁溢流閥對設(shè)備可以起到安全保護作用。另外電磁溢流閥可以控制電動機空載啟動，這樣既降低了電機的初選功率，起到節(jié)能的作用，又大大的降低了電機啟動時對電網(wǎng)的沖擊，提高了電網(wǎng)的安全性，同時還減少了設(shè)備的故障率。液壓站有了全自動控制的油溫控制系統(tǒng)，可以根據(jù)系統(tǒng)需要，對系統(tǒng)進行加熱或冷卻。 循環(huán)過濾系統(tǒng)可以保證系統(tǒng)介質(zhì)的清潔度，使系統(tǒng)能夠按要求正常地工作，油箱的液位、過濾器的通流、壓力的設(shè)定都可以通過PLC控制。 翻轉(zhuǎn)冷床閥臺，冷床舉升回路選用了過流能力較強的插裝閥，滿足了系統(tǒng)大流量的要求?；芈分羞x用了同步精度較高的四聯(lián)同步馬達來控制四條舉升油缸的同步升降，并加入整流調(diào)速功能可以補償同步誤差，使得同步精度更高，冷床橫移回路采用高精度比例閥控制，使冷床在橫移過程中的速度隨機而變，橫移到終點時，還可進行緩沖控制，使冷床橫移時更加平。
權(quán)利要求
1.一種連鑄機出坯液壓系統(tǒng)，其特征在于由恒壓控制空載啟動式動力源、油溫控制加熱系統(tǒng)、液位控制油箱系統(tǒng)、油溫控制循環(huán)冷卻過濾系統(tǒng)、異常發(fā)訊回油過濾系統(tǒng)、壓力傳感控制裝置、翻轉(zhuǎn)冷床閥臺、翻鋼機閥臺和蓄能器組組成，所述恒壓控制空載啟動式動力源與蓄能器組連接，所述翻轉(zhuǎn)冷床閥臺與翻鋼機閥臺連接，所述油溫控制加熱系統(tǒng)與液位控制油箱系統(tǒng)連接，油溫控制循環(huán)冷卻過濾系統(tǒng)、異常發(fā)訊回油過濾系統(tǒng)分別與液位控制油箱系統(tǒng)連接，壓力傳感控制裝置與恒壓控制空載啟動式動力源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機出坯液壓系統(tǒng)，其特征在于所述恒壓控制空載啟動式動力源由3個泵組構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機出坯液壓系統(tǒng)，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)冷床閥臺由冷床舉升回路和冷床橫移回路構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機出坯液壓系統(tǒng)，其特征在于所述翻鋼機閥臺由四流翻鋼機回路構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連鑄機出坯液壓系統(tǒng)，其特征在于所述蓄能器組由四組蓄能器和控制閥組構(gòu)成。全文摘要
本發(fā)明公開了一種連鑄機出坯液壓系統(tǒng)，由恒壓控制空載啟動式動力源、油溫控制加熱系統(tǒng)、液位控制油箱系統(tǒng)、油溫控制循環(huán)冷卻過濾系統(tǒng)、異常發(fā)訊回油過濾系統(tǒng)、壓力傳感控制裝置、翻轉(zhuǎn)冷床閥臺、翻鋼機閥臺和蓄能器組組成，所述恒壓控制空載啟動式動力源與蓄能器組連接，所述翻轉(zhuǎn)冷床閥臺與翻鋼機閥臺連接，所述油溫控制加熱系統(tǒng)與液位控制油箱系統(tǒng)連接，油溫控制循環(huán)冷卻過濾系統(tǒng)、異常發(fā)訊回油過濾系統(tǒng)分別與液位控制油箱系統(tǒng)連接。本發(fā)明連鑄機出坯液壓系統(tǒng)，從液位、液溫到壓力、速度全部采用PLC控制，消除了人為因素的影響，節(jié)約了能源，提高了生產(chǎn)效率，加強了產(chǎn)品質(zhì)量，使得該設(shè)備完全實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。
文檔編號B22D11/12GK102366823SQ20111027681
公開日2012年3月7日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者丁維力, 張久海 申請人:大連維樂液壓制造有限公司