專利名稱:一種提高熱軋鋼卷表面質(zhì)量的方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種在生產(chǎn)熱軋帶鋼卷過程中,減少帶鋼表面氧化皮生成的控制方法。
背景技術:
熱軋板卷為除銹及防銹,其表面處理過去一直采用酸洗,冷軋,熱鍍鋅或涂層等工藝技術。這些技術對板卷鋼材表面處理起了很大的作用,大大拓寬了板材使用的范圍,進一步提高了板材使用性能,并延長了板材使用壽命等優(yōu)點,但不可避免也帶來了一些美中不足。采用酸洗工藝后不可避免地對環(huán)境帶來一定的污染。無論酸洗還是鍍涂工藝生產(chǎn)成本還是比較高的。為此世界各國都為改進提高這些工藝在進行研究和攻關,并尋找有效的新技術。熱軋生產(chǎn)過程中,經(jīng)終軋及層流冷卻后生成的氧化鐵皮一般由三層結(jié)構(gòu)組成,最上層為紅色三氧化二鐵Fe2O3即鐵銹層,約占2%,中間層為磁性四氧化三鐵!^e3O4約占18%和最下層的維氏體(主要是氧化亞鐵 ^Ο)約占80%。帶鋼氧化鐵皮厚度一般為7. 5-15 μ m,以下為基體層。如能減少氧化鐵皮厚度,對改善帶鋼表面質(zhì)量,降低酸洗、拋丸等工序作業(yè)強度等都有極大的益處。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服上述已有技術的不足,提供一種可有效減少熱軋帶鋼氧化皮產(chǎn)生厚度的提高熱軋鋼卷表面質(zhì)量的方法。本發(fā)明方法是(1)在冶煉低合金鋼種時,鋼中硅含量控制在0. 10-0. 12%以下,能夠避免熱軋帶鋼的表面產(chǎn)生氧化鐵皮壓入質(zhì)量問題。按低合金鋼鋼種成份不同區(qū)分表面情況,鐵鱗生長速率與Si、P含量有關。在溫度較低時表現(xiàn)的更明顯。線性拋物線形式的氧化可在含Si、p鋼中得到體現(xiàn)。Si、P含量對表面的影響,與其在鋼種成分含量關系密切,通過多次試驗得出硅含量控制在0. 10-0. 12%以下,生成的氧化皮(鐵鱗)相對較少,對表面是最有利的。(2)在鋼坯加熱時避免在1200_1250°C長時間停留,應控制加熱時間不超過160分鐘;在燒鋼時勻速加熱,防止過燒,減少氧化鐵皮的生成量。鋼坯加熱溫度與鋼坯氧化燒損鐵皮厚度有著直接的關系,隨著加熱溫度的升高,由于氧化擴散速度的加快,氧化過程會加劇,單位時間內(nèi)生成氧化鐵皮的量也就越多。一般情況下,加熱溫度低于570°C -600°C,氧化速度很慢,當加熱溫度超過900 0C _950°C以后,氧化速度急劇加快。一般的,加熱爐加熱段和均熱段爐溫控制在1200°C -1250°C,鋼坯正好處在氧化燒損量生成很高的溫度段??梢?,溫度是影響氧化鐵皮生成的主要因素。金屬處在氧化性氣體介質(zhì)中的時間越長,則氧化性氣體的擴散量增加,形成的氧化鐵皮量就越多,特別是加熱到高溫階段,加熱時間的影響就更大。本發(fā)明采用快速加熱,縮短加熱時間,尤其是在高溫下的停留時間,對減少氧化燒損量具有很大的實際意義。可有效減少熱軋帶鋼氧化皮產(chǎn)生的厚度,改善鋼卷表面質(zhì)量,提高經(jīng)濟效益。
具體實施例方式太鋼對熱軋鋼卷低合金鋼采取以上措施,鋼種管理是采取如下方案(1)冶煉,Si含量控制在控制在0. 10-0. 12%以下。太鋼在冶煉低合金鋼種時,鋼種成分按下表要求控制。例如國標要求Si含量控制在控制在< 0. 50%以下即可,但為改進表面質(zhì)量現(xiàn)太鋼內(nèi)部控制范圍為0. 15%以下,具體控制目標精細控制在0. 10-0. 12%以下。通過下表1的內(nèi)控,對實際生產(chǎn)進行嚴格要求,Si含量控制水平達到了穩(wěn)定受控。表1 冶煉低合金鋼Si含量內(nèi)控表
權(quán)利要求
1. 一種提高熱軋鋼卷表面質(zhì)量的方法,其特征是(1)在冶煉低合金鋼種時,鋼中硅含量控制在0.10-0. 12%以下,以避免熱軋帶鋼表面產(chǎn)生氧化鐵皮壓入質(zhì)量問題;(2)在鋼坯加熱時,避免在1200-1250°C長時間停留,應控制加熱時間不超過160分鐘;在燒鋼時勻速加熱,防止過燒,減少氧化鐵皮的生成量。
全文摘要
一種提高熱軋鋼卷表面質(zhì)量的方法,目的是有效減少熱軋帶鋼氧化皮產(chǎn)生厚度;本發(fā)明在冶煉低合金鋼種時,鋼中硅含量控制在0.10-0.12%以下,以避免熱軋帶鋼表面產(chǎn)生氧化鐵皮壓入質(zhì)量問題;在鋼坯加熱時,避免在1200-1250℃長時間停留,應控制加熱時間不超過160分鐘;在燒鋼時勻速加熱,防止過燒,減少氧化鐵皮的生成量。
文檔編號C22C33/04GK102367508SQ201110277018
公開日2012年3月7日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者常斌, 賈以忠 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司