專利名稱：一種直弧型板坯連鑄機二冷噴嘴布置方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種直弧型板坯連鑄機二冷噴嘴布
置方法。
背景技術(shù)：
磷在鋼中是一種易偏析元素，當鋼中磷含量大于0. 015%時，磷的偏析急劇增加， 并促使偏析帶硬度增加，同時，磷還惡化焊接性能，顯著降低鋼的低溫沖擊韌性，提高鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。一些低溫用鋼、海洋用鋼、抗氫致裂紋鋼等要求鋼中磷含量小于0.01%甚至 0.003%。因此，許多冶金工作者致力于鋼中磷元素的去除研究工作，并開發(fā)了各種除磷方法和各種配比的脫磷劑，這些方法大多為鐵水脫磷法，區(qū)別在于脫磷處理的容器不同，有的是在鐵水包或者魚類罐車中進行脫磷，有的是在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進行鐵水脫磷。鐵水包或者魚雷罐脫磷由于反應(yīng)容積小，效率較低，并且過程溫降大需要吹氧補充溫度，導(dǎo)致硅元素損失。轉(zhuǎn)爐內(nèi)脫磷具有一定優(yōu)勢，容積大、反應(yīng)速率快，但是生產(chǎn)極低磷鋼需要多座轉(zhuǎn)爐進行多次造渣深脫磷，投資大、維護費用高。通常極低磷鋼也要求極低硫，如果轉(zhuǎn)爐脫磷后出鋼扒渣不徹底會在精煉脫氧和脫硫工序引起鋼水中回磷，回磷量視下渣和合金加入量的不同而不同，據(jù)報道寶鋼在下渣控制較好的情況下EAF-LF流程回磷量一般為30-50ppm，BOF-RH-LF流程回磷量一般為40-60ppm，即時采取嚴格措施如控制下渣量、提高精煉渣堿度等，可使成品磷含量降低 10-20ppm，仍然不能完全滿足超低磷鋼的生產(chǎn)。為了解決回磷問題，很多企業(yè)在生產(chǎn)超低磷鋼時采用留鋼操作，剩余一部分鋼水在爐中，但是這種方法會帶來很大的成本損失。轉(zhuǎn)爐內(nèi)脫磷反應(yīng)為氧化法脫磷，也是最為常見的脫磷方法，相關(guān)的報道和專利很多。造流動性好的高堿性、高氧化性渣是氧化脫磷的共性條件。爐外脫磷也有一些報道，但脫磷的原理還是氧化脫磷，通過加入高堿度的脫磷劑完成脫磷過程。其缺點是工序復(fù)雜，溫降大，影響生產(chǎn)周期。經(jīng)文獻報道和實際鑄坯溫度的測定，大多數(shù)國內(nèi)鋼廠連鑄矯直段板坯寬度方向的表面溫度均勻性較差，寬度方向各位置最高最低溫度差大都在100°c以上，更嚴重的為 200°C以上，對鑄坯質(zhì)量帶來很不利影響。鑄坯表面角部溫度是寬度方向的最低溫度點，通常角部溫度與其他位置溫度差別較很大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種直弧型板坯連鑄機二冷噴嘴布置方法，有效控制連鑄板坯寬度方向溫度均勻性。使鑄坯表面角部溫度與寬度其他位置的最高溫度相差較小，且角部表面溫度高于鋼的低脆性區(qū)間的上限溫度，改善鑄坯質(zhì)量。本發(fā)明的連鑄機二冷噴嘴布置方式為連鑄機彎曲段和弧形段的寬度方向各布置三個二冷噴嘴，二冷噴嘴以板坯寬度中心對稱布置，噴嘴間隔600mm 900mm ；連鑄機矯直段的寬度方向布置二個二冷噴嘴，噴嘴以板坯寬度中心對稱布置，二冷噴嘴間隔400mm 600mmo所述的二冷噴嘴為普通連鑄用氣霧噴嘴，噴射夾角為90° 130°。本發(fā)明的噴嘴布置方式的設(shè)計思路是通過調(diào)整和優(yōu)化噴嘴寬度方向的排布方式， 在冷卻水量總體不變的前提下，控制鑄坯邊部冷卻的狀況，提高鑄坯邊部溫度，使其避開鋼的低塑性區(qū)。本發(fā)明的噴嘴布置方式完全滿足連鑄二冷設(shè)計原則，鑄坯寬度方向和拉坯長度方向水量分布均勻，有助于改善鑄坯過程受力狀態(tài)。拉坯方向平均每米鑄坯表面溫差小于100°c，寬度方向鑄坯表面各位置溫差最大80°C，溫度較均勻。本發(fā)明經(jīng)過嚴格的仿真模擬計算，對于國內(nèi)大多數(shù)直弧型板坯連鑄機具有廣泛的適用性。
具體實施例方式本發(fā)明的連鑄機二冷噴嘴布置方式為連鑄機彎曲段和弧形段的寬度方向各布置三個二冷噴嘴，二冷噴嘴以板坯寬度中心對稱布置，噴嘴間隔600mm 900mm ；連鑄機矯直段的寬度方向布置二個二冷噴嘴，噴嘴以板坯寬度中心對稱布置，二冷噴嘴間隔400mm 600mmo實施例1 國內(nèi)某廠用直弧型板坯鑄機澆注230mm*1600mm規(guī)格厚板坯的時候，鑄坯角橫裂
紋發(fā)生頻繁，嚴重影響質(zhì)量。鑄機的二冷噴嘴進行布置改造彎曲段和弧形段的寬度方向三個噴嘴布置，噴嘴以板坯寬度中心對稱布置，噴嘴間隔600mm;連鑄矯直段的寬度方向二個噴嘴布置，噴嘴以板坯寬度中心對稱布置，噴嘴間隔430mm;噴嘴類型依然采用原有的氣霧噴嘴，噴射角度為 110°。鑄機二冷應(yīng)用調(diào)整后的噴嘴布置，矯直段鑄坯表面角部實測溫度為905°C，比改造前提高了 50°C，鑄坯寬度方向最高最低溫差70°C。鑄坯角橫裂紋基本消失。實施例2:國內(nèi)某廠用直弧型板坯鑄機澆注250mm*1800mm規(guī)格厚板坯的時候，鑄坯頻發(fā)發(fā)生角橫裂紋和皮下橫裂紋的缺陷，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。鑄機的二冷噴嘴進行布置改造彎曲段和弧形段的寬度方向三個噴嘴布置，噴嘴以板坯寬度中心對稱布置，噴嘴間隔800mm;連鑄矯直段的寬度方向二個噴嘴布置，噴嘴以板坯寬度中心對稱布置，噴嘴間隔500mm ；噴嘴類型依然采用原有的氣霧噴嘴，噴射角度為 110°。鑄機二冷應(yīng)用調(diào)整后的噴嘴布置，矯直段鑄坯表面角部實測溫度為910°C，比改造前提高了 60°C，鑄坯寬度方向最高最低溫差75°C。鑄坯角橫裂紋和皮下橫裂紋大幅度改
業(yè)
口 ο實施例3 國內(nèi)某廠用直弧型板坯鑄機澆注250mm*M00mm規(guī)格厚板坯的時候，鑄坯頻繁發(fā)生角橫裂紋和皮下橫裂紋的缺陷，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。鑄機的二冷噴嘴進行布置改造彎曲段和弧形段的寬度方向三個噴嘴布置，噴嘴以板坯寬度中心對稱布置，噴嘴間隔850mm;連鑄矯直段的寬度方向二個噴嘴布置，噴嘴以板坯寬度中心對稱布置，噴嘴間隔550mm;噴嘴類型依然采用原有的氣霧噴嘴，噴射角度為 115°。 鑄機二冷應(yīng)用調(diào)整后的噴嘴布置，矯直段鑄坯表面角部實測溫度為920°C，比改造前提高了 63°C，鑄坯寬度方向最高最低溫差80°C。鑄坯角橫裂紋和皮下橫裂紋基本消失。
權(quán)利要求
1.一種直弧型板坯連鑄機二冷噴嘴布置方法，其特征在于，連鑄機彎曲段和弧形段的寬度方向各布置三個二冷噴嘴，二冷噴嘴以板坯寬度中心對稱布置，噴嘴間隔600mm 900mm;連鑄機矯直段的寬度方向布置二個二冷噴嘴，噴嘴以板坯寬度中心對稱布置，二冷噴嘴間隔400mm 600mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的二冷噴嘴為普通連鑄用氣霧噴嘴， 噴射夾角為90° 130°。
全文摘要
一種直弧型板坯連鑄機二冷噴嘴布置方法，屬于煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域。布置方式為連鑄機彎曲段和弧形段的寬度方向各布置三個二冷噴嘴，二冷噴嘴以板坯寬度中心對稱布置，噴嘴間隔600mm～900mm；連鑄機矯直段的寬度方向布置二個二冷噴嘴，噴嘴以板坯寬度中心對稱布置，二冷噴嘴間隔400mm～600mm。二冷噴嘴為普通連鑄用氣霧噴嘴，噴射夾角為90°～130°。優(yōu)點在于，有效的改善了鑄坯由于寬度溫度不均勻引起的應(yīng)力過大，提高了鑄坯表面質(zhì)量。具有廣泛的適用性。
文檔編號B22D11/124GK102303107SQ20111028299
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者劉洋, 劉金剛, 呂延春, 姜中行, 李戰(zhàn)軍, 王文軍, 王海寶, 郝寧 申請人:首鋼總公司