專利名稱：一種清除硫化亞鐵等雜質的化學清洗劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及化工領域，尤其涉及一種清除硫化亞鐵等雜質的化學清洗劑。
背景技術：
含硫原油加工和儲運過程中，因加工、儲存設備和運輸管線大部分均為碳鋼材質， 碳鋼很容易被硫腐蝕生成!^Sx類物質和鐵銹，在相關設備和管線內沉積。隨著纖維液膜傳質設備在油品脫硫領域的大量普及應用，1 、鐵銹等雜質及油品中的膠質易造成該類設備堵塞的問題日趨明顯。另外，狗民與空氣接觸極易發(fā)生自燃引發(fā)火災、爆炸等事故，嚴重影響石化裝置的長周期運行，給生產安全造成極大威脅。因此如何安全、有效地清除裝置中的硫化亞鐵垢，消除1 自燃危害，是煉油廠面臨的一個嚴峻問題。目前清除硫化亞鐵和鐵銹等雜質的方法有蒸汽吹掃、酸洗、堿洗、高pH值溶劑、多級氧化劑等。(1)應用最早的蒸汽吹掃費用低、對設備無腐蝕作用，但是清洗時間長且效果較差。(2 )傳統(tǒng)的用酸性介質清洗1 能有效地將設備內的1 清除干凈，但是清洗過程也會帶來一系列的問題第一、酸性清除劑與1 反應生成大量有毒的氣體，不僅威脅著施工人員的生命安全，同時造成環(huán)境污染；第二、酸性1 清除劑對碳鋼設備具有很強的腐蝕性，施工過程中若操作不當(如殘存在設備死角處)設備被腐蝕，將埋下設備事故隱患；第三、清洗過程產生大量的酸性廢水，由此帶來環(huán)保問題。(3)由NaOH、表面活性劑、助劑組成的堿性清洗劑只能清除部分狗民且廢液處理難。(4)高pH值溶劑能較快有效地溶解!^eSx， 但費用高，產生的H2S慢慢析出，廢液需要進行二次處理。(5)多級氧化劑由KMn04、NaCIO、 K2Cr2O7等組成，能有效溶解1 ，但是操作不安全有副反應，廢液中含有錳、鉻等重金屬離子。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種清除硫化亞鐵等雜質的化學清洗劑，能夠有效清除石油化工設備內沉積的硫化亞鐵等雜質，特別適用于輕烴脫硫纖維液膜反應器的清洗，并且彌補了現(xiàn)有技術中的不足。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)
一種清除硫化亞鐵等雜質的化學清洗劑，其由以下重量百分比的原料制成1-15的酸性螯合劑、0. 05-5的表面活性劑、1-20的堿性螯合劑、5-30的氧化劑、0. 1-1的緩蝕劑、 0. 1-2的助溶劑和余量水，所述酸性螯合劑、表面活性劑、堿性螯合劑、氧化劑、緩蝕劑和助溶劑的總重量含量應大于30。所述酸性螯合劑選自檸檬酸、酒石酸、水楊酸中的一種，其中優(yōu)選檸檬酸；所述表面活性劑選自季銨鹽類或聚氧乙烯型表面活性劑，其中優(yōu)選十二烷基苯磺酸鈉；所述堿性螯合劑選自氨水、EDTA 二鈉、乙醇胺中的一種，其中優(yōu)選氨水或EDTA 二鈉；所述氧化劑選自雙氧水、次氯酸鈉、高錳酸鉀，其中優(yōu)選雙氧水；所述緩蝕劑選自多元磷酸酯(A酯)、多元磷酸酯(B酯)、咪唑啉、聚磷酸鹽中的一種，其中優(yōu)選多元磷酸酯(A酯)；所述助溶劑選自苯甲酸、苯甲酸鈉、乙酰胺，其中優(yōu)選苯甲酸或苯甲酸鈉。所述的清除硫化亞鐵等雜質的化學清洗劑的制備方法包括以下步驟
在常溫、常壓下，將重量百分比為1-15的酸性螯合劑用水溶解后，加入0. 05-5的表面活性劑；
攪拌均勻后加入1-20的堿性螯合劑，控制pH在3-5范圍內； 隨后加入0. 1-1的緩蝕劑和0. 1-2的助溶劑，攪拌溶解； 最后緩慢加入5-30的氧化劑。本發(fā)明的有益效果為
1、能有效清洗煉油廠脫硫系統(tǒng)中的硫化亞鐵，避免了硫化亞鐵自燃的發(fā)生。2、溶解沉積在設備中的硫化亞鐵和鐵銹等雜質，以及大量有機污垢。本發(fā)明選用的多種表面活性劑的分子中含有極性基團和非極性基團，極性基團對極性水分子有很強的親和力，非極性基團對有機物有親和力，且本發(fā)明選用的表面活性劑還具有滲透性和濕潤性，表面活性劑分子滲入沾染污垢的金屬表面和污垢之間，可使污垢自金屬表面分離下來。3、螯合1 效果好，能夠有效阻止硫化氫的產生。本發(fā)明選用的多種螯合劑不僅各自具有獨特的螯合溶解能力，而且協(xié)同作用使得化學清洗劑的螯合溶解能力達到最大值。4、本發(fā)明中的緩蝕劑，在螯合硫化亞鐵和清除積污的同時，可降低化學清洗過程中的均勻腐蝕速度，防止產生局部腐蝕，包括防止應力腐蝕破裂。5、能有效清潔檢修設施，有利于保護檢修人員的身心健康，有利于檢修質量的提高，保證檢修工作的順利進行。6、廢液易于降解，不含重金屬離子和殺生性物質。7、清洗后的排放液不僅不會使循環(huán)水中COD升高，反而起到降低COD的作用，有利
于環(huán)保。
具體實施例方式實施例1
將IOg檸檬酸用20g水溶解，加入Ig十二烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻后加入30gl0%的氨水溶液，控制PH值在3-5之間，然后加入2. 5gl%的多元磷酸A酯和0. 5g苯甲酸，攪拌溶解后，再加入36g27%的雙氧水。取配好的溶液5mL稀釋至50mL，進行硫化亞鐵溶垢試驗。結果見表1。實施例2
將12g檸檬酸用20g水溶解，加入Ig十二烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻后加入6g乙二胺， 控制PH值在3-5之間，然后加入3gl%的多元磷酸A酯和Ig苯甲酸鈉，攪拌溶解后，再加入 37g27%的雙氧水。取配好的溶液5mL稀釋至50mL，進行硫化亞鐵溶垢試驗。結果見表1。實施例3
將15gEDTA 二鈉用30g水溶解，加入0. 5g十二烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻后加入IOg濃氨水，控制PH值在3-5，然后加入lgl%的多元磷酸A酯和0. 5g苯甲酸鈉，攪拌溶解后，再加入43g 27%雙氧水。取配制好的溶液5mL稀釋至50mL，進行硫化亞鐵溶垢試驗。結果見表 1。
實施例4
將IOgEDTA 二鈉用30g水溶解，加入Ig十二烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻后加入20g濃氨水，控制PH值在3-5，然后加入Ig 1%的多元磷酸B酯和0. 5g苯甲酸鈉，攪拌溶解后，再加入37. 5g次氯酸鈉水溶液。取配制好的溶液5mL稀釋至50mL，進行硫化亞鐵溶垢試驗。結果見表1。實施例5
將15g酒石酸用20g水溶解，加入Ig十二烷基苯磺酸鈉，攪拌均勻后加入15g濃氨水， 控制PH值在3-5，然后加入lgl%的多元磷酸B酯和0. 5g苯甲酸，攪拌溶解后，再加入47. 5g 次氯酸鈉水溶液。取配制好的溶液5mL稀釋至50mL，進行硫化亞鐵溶垢試驗。結果見表1。
表ι雜遞
權利要求
1.一種清除硫化亞鐵等雜質的化學清洗劑，其特征在于，其由以下重量百分比的原料制成1-15的酸性螯合劑、0. 05-5的表面活性劑、1-20的堿性螯合劑、5_30的氧化劑、0. 1-1 的緩蝕劑、0. 1-2的助溶劑、以及余量水，所述酸性螯合劑、表面活性劑、堿性螯合劑、氧化劑、緩蝕劑和助溶劑的總重量含量應大于30。
2.根據(jù)權利要求1所述的清除硫化亞鐵等雜質的化學清洗劑，其特征在于所述酸性螯合劑選自檸檬酸、酒石酸、水楊酸中的一種。
3.根據(jù)權利要求1所述的清除硫化亞鐵等雜質的化學清洗劑，其特征在于所述表面活性劑為季銨鹽類或聚氧乙烯型表面活性劑。
4.根據(jù)權利要求3所述的清除硫化亞鐵等雜質的化學清洗劑，其特征在于所述表面活性劑是十二烷基苯磺酸鈉。
5.根據(jù)權利要求1所述的清除硫化亞鐵等雜質的化學清洗劑，其特征在于所述堿性螯合劑選自氨水、EDTA 二鈉、乙醇胺中的一種。
6.根據(jù)權利要求1所述的清除硫化亞鐵等雜質的化學清洗劑，其特征在于所述氧化劑選自雙氧水、次氯酸鈉、高錳酸鉀中的一種。
7.根據(jù)權利要求1所述的清除硫化亞鐵等雜質的化學清洗劑，其特征在于所述緩蝕劑選自多元磷酸酯(A酯)、多元磷酸酯(B酯)、咪唑啉、聚磷酸鹽中的一種。
8.根據(jù)權利要求1所述的清除硫化亞鐵等雜質的化學清洗劑，其特征在于所述助溶劑選自苯甲酸、苯甲酸鈉、乙酰胺中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種清除硫化亞鐵等雜質的化學清洗劑，其由以下重量百分比的原料制成1-15的酸性螯合劑、0.05-5的表面活性劑、1-20的堿性螯合劑、5-30的氧化劑、0.1-1的緩蝕劑、0.1-2的助溶劑、以及余量水；所述酸性螯合劑優(yōu)選檸檬酸，所述表面活性劑優(yōu)選十二烷基苯磺酸鈉，所述堿性螯合劑優(yōu)選氨水或EDTA二鈉，所述氧化劑優(yōu)選雙氧水，所述緩蝕劑優(yōu)選多元磷酸酯(A酯)，所述助溶劑優(yōu)選苯甲酸或苯甲酸鈉。本發(fā)明的有益效果為在常溫下能有效清除設備內的硫化亞鐵類污垢，避免了硫化亞鐵自燃的發(fā)生，具有低成本、清垢量大、清垢效果好、無毒、安全、操作簡便等特點。
文檔編號C23G1/08GK102345136SQ20111029700
公開日2012年2月8日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者徐振華, 楊仁宗, 童仁可, 蔡喜洋, 諶學軍, 賀立明 申請人:寧波中一石化科技有限公司