專利名稱：一種自動(dòng)氣門研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)氣門研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
氣門是發(fā)動(dòng)機(jī)的一種重要部件，專門負(fù)責(zé)向發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)輸入空氣并排出燃燒后的廢氣，從發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)上，分為進(jìn)氣門和排氣門，進(jìn)氣門的作用是將空氣吸入發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)，與燃料混合燃燒，排氣門的作用是將燃燒后的廢氣排出并散熱，故氣門在發(fā)送機(jī)內(nèi)的作用是顯而易見的，在實(shí)際加工生產(chǎn)過程中，對(duì)產(chǎn)品有很高的要求，需要對(duì)氣門進(jìn)行諸多工藝處理，其中重要的一個(gè)步驟即是對(duì)氣門進(jìn)行研磨，現(xiàn)在通用的做法是采用研磨機(jī)對(duì)氣門進(jìn)行研磨， 但是，由于傳統(tǒng)的研磨機(jī)都采用手工操作，在對(duì)氣門進(jìn)行研磨過程中，研磨的過程全憑經(jīng)驗(yàn)以及目測(cè)，很難做到標(biāo)準(zhǔn)，不僅效率低，而且很難保證產(chǎn)品質(zhì)量，亟需改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種自動(dòng)氣門研磨機(jī)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)氣門進(jìn)行精確研磨。本發(fā)明通過如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種自動(dòng)氣門研磨機(jī)， 包括控制器、基座，所述基座上固定第一動(dòng)力裝置、第二動(dòng)力裝置、砂輪以及擋板，所述基座伸縮連接底板，所述第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述砂輪，所述第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述底板，所述底板上固定有第三動(dòng)力裝置、第四動(dòng)力裝置以及卡板，所述卡板上開設(shè)配合所述氣門的卡槽， 所述底板伸縮連接推桿和頂頭，所述推桿受動(dòng)于第三動(dòng)力裝置，所述頂頭受動(dòng)于第四動(dòng)力裝置，所述頂頭上設(shè)有配合所述氣門的凹槽，所述控制器控制所述第一動(dòng)力裝置、所述第二動(dòng)力裝置、所述第三動(dòng)力裝置、所述第四動(dòng)力裝置動(dòng)作。通過以上技術(shù)方案的公開，本發(fā)明具有如下有益效果在本發(fā)明中，通過動(dòng)力裝置以及相關(guān)機(jī)械的配合，可以實(shí)現(xiàn)在對(duì)氣門進(jìn)行研磨之前，對(duì)氣門的位置進(jìn)行精確定位。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖2為實(shí)施例1中原理圖；11、第一動(dòng)力裝置；12、第二動(dòng)力裝置；13、第三動(dòng)力裝置；14、第四動(dòng)力裝置；2、砂輪；3、基座；4、底板；41、推桿；42、卡板；43、頂頭；5、擋板；6、氣門；7、控制器；81、第一感應(yīng)裝置；82、第二感應(yīng)裝置；83、第三感應(yīng)裝置；84、第四感應(yīng)裝置。
具體實(shí)施例方式如下結(jié)合實(shí)施例與圖1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明實(shí)施例1
一種自動(dòng)氣門研磨機(jī)，包括控制器7和基座3，控制器7電連接第一感應(yīng)裝置81、 第二感應(yīng)裝置82、第三感應(yīng)裝置83、第四感應(yīng)裝置84，基座3上固定第一動(dòng)力裝置11、第二動(dòng)力裝置12、砂輪2以及擋板5，砂輪2附近設(shè)置第四感應(yīng)裝置84，擋板5上設(shè)置第三感應(yīng)裝置83，基座3伸縮連接底板4，第一動(dòng)力裝置11驅(qū)動(dòng)砂輪2，第二動(dòng)力裝置12驅(qū)動(dòng)底板 4，底板4上固定有第三動(dòng)力裝置13、第四動(dòng)力裝置14以及卡板42，卡板42上開設(shè)配合氣門6的卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)置第一感應(yīng)裝置81，底板4伸縮連接推桿41和頂頭43，推桿41受動(dòng)于第三動(dòng)力裝置13，推桿13前端設(shè)置第二感應(yīng)裝置82，頂頭43受動(dòng)于第四動(dòng)力裝置14，頂頭43上設(shè)有配合氣門6的凹槽，控制器7控制第一動(dòng)力裝置11、第二動(dòng)力裝置12、第三動(dòng)力裝置13、第四動(dòng)力裝置14動(dòng)作。如下結(jié)合本發(fā)明的應(yīng)用對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明將氣門6卡在卡板42上的卡槽內(nèi)，在卡槽內(nèi)設(shè)置第一感應(yīng)裝置81，當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)裝置81感應(yīng)氣門6被安置于卡槽內(nèi)，將發(fā)送信號(hào)至控制器7，控制器7控制啟動(dòng)第三動(dòng)力裝置 13，驅(qū)動(dòng)推桿41前進(jìn)，卡板42上的卡槽以及推桿41分別由兩側(cè)固定住氣門6，推桿41前端設(shè)有第二感應(yīng)裝置82，當(dāng)?shù)诙袘?yīng)裝置82感應(yīng)到接觸氣門6時(shí)，發(fā)送信號(hào)至控制器7，控制器7控制啟動(dòng)第四動(dòng)力裝置14，使氣門6頭部嵌入頂頭43上的凹槽內(nèi)，同時(shí)，繼續(xù)沿氣門6 徑向驅(qū)動(dòng)氣門6向前，直至氣門6尾部頂住檔板5，其中，氣門6的尾部即為待研磨的部位， 在擋板5將與氣門6的接觸處安置有第三感應(yīng)裝置83，當(dāng)?shù)谌袘?yīng)裝置83感應(yīng)到氣門6接觸到該擋板5時(shí)，發(fā)送信號(hào)至控制器7，控制器7控制啟動(dòng)第二動(dòng)力裝置12，驅(qū)動(dòng)底板4向前，使得氣門6的尾部接近砂輪2，在砂輪2周圍設(shè)置第四感應(yīng)裝置84，當(dāng)?shù)谒母袘?yīng)裝置84 感應(yīng)到氣門6靠近時(shí)，發(fā)送信號(hào)至控制器7，控制器7控制啟動(dòng)第一動(dòng)力裝置11，砂輪2轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明并不局限于此實(shí)施方式，以本發(fā)明思想為基礎(chǔ)的相關(guān)實(shí)現(xiàn)總成均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種自動(dòng)氣門研磨機(jī)，其特征在于，包括控制器、基座，所述控制器電連接第一感應(yīng)裝置、第二感應(yīng)裝置、第三感應(yīng)裝置、第四感應(yīng)裝置，所述基座上固定第一動(dòng)力裝置、第二動(dòng)力裝置、砂輪以及擋板，所述砂輪附近設(shè)置所述第四感應(yīng)裝置，所述擋板上設(shè)置所述第三感應(yīng)裝置，所述基座伸縮連接底板，所述第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述砂輪，所述第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述底板，所述底板上固定有第三動(dòng)力裝置、第四動(dòng)力裝置以及卡板，所述卡板上開設(shè)配合所述氣門的卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)置所述第一感應(yīng)裝置，所述底板伸縮連接推桿和頂頭，所述推桿受動(dòng)于第三動(dòng)力裝置，所述推桿前端設(shè)置所述第二感應(yīng)裝置，所述頂頭受動(dòng)于第四動(dòng)力裝置，所述頂頭上設(shè)有配合所述氣門的凹槽，所述控制器控制所述第一動(dòng)力裝置、所述第二動(dòng)力裝置、所述第三動(dòng)力裝置以及所述第四動(dòng)力裝置的動(dòng)作。
全文摘要
本發(fā)明提出一種自動(dòng)氣門研磨機(jī)，包括控制器、基座，所述基座上固定第一動(dòng)力裝置、第二動(dòng)力裝置、砂輪以及擋板，所述基座伸縮連接底板，所述第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述砂輪，所述第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)所述底板，所述底板上固定有第三動(dòng)力裝置、第四動(dòng)力裝置以及卡板，所述卡板上開設(shè)配合所述氣門的卡槽，所述底板伸縮連接推桿和頂頭，所述推桿受動(dòng)于第三動(dòng)力裝置，所述頂頭受動(dòng)于第四動(dòng)力裝置，所述頂頭上設(shè)有配合所述氣門的凹槽。在本發(fā)明中，通過動(dòng)力裝置以及相關(guān)機(jī)械的配合，可以實(shí)現(xiàn)在對(duì)氣門進(jìn)行研磨之前，對(duì)氣門的位置進(jìn)行精確定位。
文檔編號(hào)B24B37/00GK102371529SQ20111030037
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者張紅亮, 李忠偉, 林青鋒 申請(qǐng)人:安徽沃德氣門制造有限公司