專利名稱：一種緊湊高爐旋轉(zhuǎn)上密封閥閥箱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金煉鐵高爐裝置，尤其涉及高爐旋轉(zhuǎn)上密封閥的閥箱裝置。
背景技術(shù)：
上密封閥是高爐煉鐵生產(chǎn)線上重要的設(shè)備之一，其主要作用是用來(lái)對(duì)冶煉過(guò)程中的高爐煤氣進(jìn)行密封。爐料通過(guò)運(yùn)輸皮帶從爐頂下落至料罐中，開(kāi)始進(jìn)行冶煉時(shí)，通過(guò)油缸驅(qū)動(dòng)將上密封閥關(guān)閉；冶煉結(jié)束后，再開(kāi)啟上密封閥，重新進(jìn)行下料操作。在冶煉過(guò)程中，密封閥可以防止料罐中的高爐煤氣外泄。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，一般是通過(guò)法蘭將旋轉(zhuǎn)密封閥連接于料罐殼體上，這種設(shè)計(jì)存在以下幾點(diǎn)不足第一，由于旋轉(zhuǎn)密封閥與料罐分開(kāi)制造，密封閥現(xiàn)場(chǎng)對(duì)中安裝困難。在高爐安裝現(xiàn)場(chǎng)，由于料罐操作空間及平臺(tái)狹小，很難保證密封閥的空間定位位置，使密封閥安裝存在一定的誤差；第二，密封閥單體設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢修異常困難，更不利于整體更換；第三，由于密封閥直接與料罐相連，料罐直接作為密封閥的閥箱，在保證料罐固定流線外型的情況下， 這種閥箱體積龐大，內(nèi)部空間浪費(fèi)較大，并無(wú)法有效控制料罐高度，從而影響高爐系統(tǒng)整體高度，增加投資成本；第四，由于密封閥與料罐分開(kāi)進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)中極易導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)上密封閥在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中與料罐殼體內(nèi)側(cè)發(fā)生干涉。將密封閥脫離料罐單獨(dú)設(shè)計(jì)是避免上述問(wèn)題的一種解決方式，但是又對(duì)與其相配合的閥箱的設(shè)計(jì)提出了更高的要求，因?yàn)榇藭r(shí)閥箱設(shè)計(jì)必須考慮以下幾點(diǎn)第一，閥箱應(yīng)方便旋轉(zhuǎn)密封閥的安裝，且外形易加工，制作簡(jiǎn)便；第二，閥箱內(nèi)部在滿足旋轉(zhuǎn)密封閥的工藝要求空間及能滿足高爐呈反U形堆料要求外，需使閥箱高度盡量低，當(dāng)堆料到達(dá)指定高度時(shí)，料流外形不與閥箱內(nèi)側(cè)相碰，其目的就是使閥箱內(nèi)側(cè)不鋪設(shè)耐磨襯板，從而使制作成本降低，且保證閥箱內(nèi)側(cè)不易與旋轉(zhuǎn)密封閥發(fā)生干涉；第三，整體檢修方便快捷；第四，能充分滿足工藝要求的特殊布置。然而，目前能較好的解決上述問(wèn)題的密封閥和閥箱和未見(jiàn)有應(yīng)用，因而亟需進(jìn)行該方面的相應(yīng)研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種緊湊型高爐旋轉(zhuǎn)上密封閥閥箱裝置，能與密封閥精確配合結(jié)為一體后整體與料罐精確安裝，安全可靠且安裝和檢修方便；還能有效地降低高爐整體高度，且成本低、制作簡(jiǎn)便。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種緊湊高爐旋轉(zhuǎn)上密封閥閥箱，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)上密封閥和高爐料罐之間，其特征在于所述的閥箱與密封閥安裝后整體與高爐料罐連接，所述的閥箱主要由法蘭閥箱連接架和密封箱本體組成，所述的密封箱本體主要由密封箱殼體、人孔、進(jìn)料口構(gòu)成，密封箱殼體為能適應(yīng)密封閥閥蓋裝配部件在殼體內(nèi)部伸縮和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部分圓錐體，進(jìn)料口設(shè)置在部分圓錐體的上端，人孔設(shè)置在部分圓錐體的上側(cè)母線上，密封箱殼體下端與高爐料罐相連；法蘭閥箱連接架設(shè)置在密封箱殼體外側(cè)、并位于與人孔所在母線間隔的另一母線上，閥箱通過(guò)該連接架與密封閥相連。所述的密封箱殼體為正圓錐臺(tái)體，上端小下端大、且圓錐臺(tái)體中心軸線與水平方向呈60度夾角地斜置，底部水平放置的料罐連接法蘭沿正圓錐臺(tái)體的上側(cè)母線底部端點(diǎn)與殼體水平相截使密封箱本體形成部分圓錐體；進(jìn)料口為圓形，偏心設(shè)置在正圓錐臺(tái)體的上端圓形第三鋼板上；人孔呈圓柱形，以正圓錐臺(tái)體的上側(cè)母線的一部分為直徑交叉設(shè)置在殼體的外側(cè)；所述的密封箱殼體內(nèi)側(cè)上部留有開(kāi)設(shè)人孔的空間，且能保證旋轉(zhuǎn)上密封閥閥蓋裝配部件在旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)時(shí)與密封箱殼體內(nèi)側(cè)不發(fā)生干涉；密封箱殼體整體高度在滿足閥箱連接架連接尺寸后，能保證殼體內(nèi)側(cè)不與工藝允許堆料上部外形曲線的側(cè)部相碰；所述的密封閥密封面與殼體的正圓錐臺(tái)體的上端相平行，均與水平方向成30度夾角；所述的密封箱殼體外側(cè)焊有兩個(gè)用于吊運(yùn)的吊耳，兩吊耳布置在密封箱殼體重心的上方的一個(gè)截面圓周上；所述的料罐連接法蘭焊于密封箱殼體的下方，其圓周均勻地開(kāi)有多個(gè)螺栓孔。所述的密封箱殼體為按設(shè)定曲線剪裁的鋼板卷起的正圓錐臺(tái)體，制作時(shí)先將剪裁好的鋼板卷起一個(gè)正圓錐，然后再?gòu)哪妇€底部端點(diǎn)按指定的角度沿直線水平切割成密封箱殼體。所述的進(jìn)料口包括第三鋼板、第四鋼板及壓蓋；三者平行且均與水平面呈30°夾角布置；第三鋼板為圓形，上面開(kāi)有一個(gè)用于高爐料流的通過(guò)圓形階梯孔，所述圓形階梯孔與下部的壓蓋過(guò)渡接合；圓形階梯孔的圓心與第三鋼板自身的圓心偏心；第四鋼板為圓形或矩形，其上開(kāi)有螺紋孔，6塊第四鋼板以第三鋼板的圓形階梯孔中心為中心均勻地呈圓周分布在第三鋼板表面上，并直接焊于第三鋼板表面上以便與密封閥箱上部的部件相連；壓蓋為階梯圓環(huán)形法蘭形式，焊于第三鋼板的內(nèi)側(cè)，壓蓋中心開(kāi)有圓孔，圓孔中心與上部第三鋼板的圓形階梯孔同心；壓蓋下半部法蘭形式的圓環(huán)外側(cè)四周開(kāi)有與下部的旋轉(zhuǎn)上密封閥閥蓋裝配部件的閥座相連的螺栓孔。所述的人孔由圓柱形第一鋼板和圓環(huán)形第二鋼板焊接而成；第一鋼板由鋼板焊接成圓柱形，第二鋼板切割成圓形后在其中部開(kāi)有一個(gè)與第一鋼板圍成的圓柱形直徑稍大的圓孔以形成圓環(huán)形，該圓孔與第一鋼板同心；在第二鋼板的外側(cè)圓環(huán)形表面開(kāi)設(shè)用于與外部的人孔蓋相連的孔；通過(guò)孔的裝配將第二鋼板放置于第一鋼板的上部，并留有重合距離， 然后將二者焊接在一起，再將二者焊于密封箱殼體的側(cè)面上。人孔蓋主要由人孔組合標(biāo)準(zhǔn)件、螺栓組、第二吊耳、第八鋼板、0形密封圈組成；圓形的第八鋼板通過(guò)螺栓組與第二鋼板相連，在第八鋼板的中部開(kāi)有一圓形孔，在第八鋼板和第二鋼板4觸端面之間設(shè)置所述0形密封圈；在第八鋼板外表面焊有三個(gè)第二吊耳，三個(gè)第二吊耳均勻地沿周向分布在第八鋼板表面；人孔組合標(biāo)準(zhǔn)件通過(guò)其下部的鋼板焊于第八鋼板的中部孔中。所述人孔組合標(biāo)準(zhǔn)件按HG/T 21516-2005回轉(zhuǎn)蓋板式平焊法蘭人孔標(biāo)注選取。所述的法蘭閥箱連接架凸起設(shè)置在密封箱殼體外側(cè)，且法蘭的圓心位于進(jìn)料口的中心延長(zhǎng)線上；所述的連接架包括凸起在密封箱殼體外側(cè)的支撐部分和支撐部分上連接的法蘭部分。所述的支撐部分由第五鋼板、第六鋼板、第七鋼板拼焊而成，第五鋼板卷成一個(gè)四分之一的圓錐形狀并局部與密封箱殼體相截，第六鋼板由一塊鋼板圍成一個(gè)圓柱形狀并與密封箱殼體相截，第七鋼板由一塊鋼板彎成與第五鋼板相配合的柱形體，然后再將第五、第六和第七鋼板圍焊在一起形成閥箱連接架的支撐部分；所述的法蘭部分包括多個(gè)相互疊置的第一法蘭、第二法蘭和法蘭螺紋墊板、法蘭墊板，第二法蘭表面開(kāi)有螺紋孔，中心開(kāi)有階梯形圓孔，圓孔中心與旋轉(zhuǎn)上密封閥旋轉(zhuǎn)軸同心，階梯形圓孔與上密封閥相連法蘭形成止口 ；在第二法蘭下側(cè)表面焊有多塊均勻分布的法蘭螺紋墊板，以使螺釘能將密封閥相連法蘭與第二法蘭緊密相連；法蘭螺紋墊板的螺紋孔沒(méi)有貫穿；第一法蘭分為上下兩部分，上面的部分為圓柱形，放置在第二法蘭下側(cè)并與第二法蘭底端面焊接在一起，圓柱形下面的部分有四分之一往圓心外側(cè)延展成一個(gè)平板與第五鋼板相焊接；法蘭墊板為半月形板，內(nèi)側(cè)與閥箱連接架中的第七鋼板圍焊在一起，外側(cè)與第一法蘭的下端內(nèi)側(cè)焊在一起。本發(fā)明的裝置安裝時(shí)，先將上密封閥與閥箱進(jìn)行整體裝配，然后裝配好的上密封閥與閥箱整體吊至料罐上方，定位后，通過(guò)螺栓組件將密封箱本體下方的料罐連接法蘭與料罐上方法蘭緊密連接起來(lái)，再通過(guò)螺釘將第四鋼板與密封閥箱上部的相關(guān)部件相連，以實(shí)現(xiàn)上密封閥及閥箱的空間整體定位安裝。當(dāng)上密封閥出現(xiàn)故障或需要對(duì)高爐的爐料進(jìn)行觀察時(shí)，打開(kāi)人孔組合標(biāo)準(zhǔn)件上部的孔蓋進(jìn)行人工觀察；如果需要對(duì)閥蓋等部件進(jìn)行檢修，則松開(kāi)螺栓組將人孔蓋與閥箱分離，并通過(guò)第二吊耳將人孔蓋吊走后，操作工可以通過(guò)人孔進(jìn)入閥箱內(nèi)部進(jìn)行局部檢修；如果現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法解決，則松開(kāi)密封閥箱上下與外部相連的螺栓組，將密封閥箱及上密封閥整體吊運(yùn)至離線檢修臺(tái)，然后將備用密封閥箱及上密封閥吊至料罐上進(jìn)行定位安裝，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和高溫下更換零部件時(shí)的人身風(fēng)險(xiǎn)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果1)本發(fā)明有利于高爐旋轉(zhuǎn)上密封閥的整體設(shè)計(jì)與精確安裝，能實(shí)現(xiàn)高爐旋轉(zhuǎn)上密封閥脫離料罐進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)，并能使閥箱和密封閥整體安裝后與料罐結(jié)合，切實(shí)降低由于旋轉(zhuǎn)上密封安裝誤差帶來(lái)的高爐煤氣泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。2)本發(fā)明相對(duì)體積龐大的料罐而言，體積輕盈，結(jié)構(gòu)緊湊，能較為有效地降低高爐整體高度，減少投資額。3)本發(fā)明閥箱外形容易加工，制作簡(jiǎn)便，能充分滿足旋轉(zhuǎn)密封閥的工藝要求空間及反U形堆料要求，且其內(nèi)側(cè)不用鋪設(shè)耐磨襯板，降低了閥箱制作難道等。4)由于閥箱和密封閥整體安裝后與料罐結(jié)合，能夠進(jìn)行整體安裝；空間布置合理且結(jié)構(gòu)緊湊，能夠方便地進(jìn)行在線或離線檢修，大幅減少操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；還可以整體進(jìn)行離線檢修，且離線整體檢修方便快捷，由于能夠進(jìn)行備件替換，所以檢修時(shí)也不影響生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的閥箱裝置立體圖。圖2是圖1另一個(gè)視角的立體圖。圖3是圖1的局部剖視圖。圖4是圖3旋轉(zhuǎn)至水平位置的B-B剖視圖。圖5是圖4的A-A剖視圖。圖6是圖1的密封箱殼體詳圖。
圖7是圖6的密封箱殼體制作鋼板展開(kāi)圖。圖8是圖1的閥箱連接架結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8的閥箱連接架支撐部分第五鋼板和第七鋼板連接示意圖。圖10是圖8的閥箱連接架支撐部分第六鋼板的連接示意圖。圖11是圖8的閥箱連接架支撐部分一個(gè)視角的立體透視圖。圖12是圖8的閥箱連接架支撐部分另一個(gè)視角的立體透視圖。圖中1-密封箱本體；2-閥箱連接架；3-第一鋼板；4-第二鋼板；5-第三鋼板； 6-第四鋼板；7-壓蓋；8-密封箱殼體；9-第一吊耳；10-料罐連接法蘭；11-旋轉(zhuǎn)上密封閥閥蓋裝配部件；12-第五鋼板；13-第六鋼板；14-第七鋼板；15-第一法蘭；16-第二法蘭； 17-法蘭墊板；18-法蘭螺紋墊板；19-上密封閥相連法蘭；20-螺釘；21-人孔組合標(biāo)準(zhǔn)件； 22-螺栓組；23-第二吊耳；24-第八鋼板；25-0形密封圈
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖1-8的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不限定本發(fā)明。該閥箱裝置由兩部分組成，一部分為與旋轉(zhuǎn)密封閥相連的有開(kāi)口的法蘭閥箱連接架2，一部分為適應(yīng)旋轉(zhuǎn)上密封閥工作空間的密封箱本體1。如圖1和2所示。密封箱本體1主要由人孔、密封箱殼體8、進(jìn)料口組成，如圖1和2所示。密封箱殼體8采用正圓錐臺(tái)體外形，如圖5和6所示，上小下大、且中心軸線與水平方向呈60度夾角地斜置，底部水平設(shè)置的料罐連接法蘭10沿密封箱殼體8正圓錐臺(tái)體上側(cè)的母線底部端點(diǎn)與殼體8水平相截。如圖5所示，密封箱殼體8內(nèi)側(cè)上部需留有足夠空間，以便于開(kāi)設(shè)人孔，方便旋轉(zhuǎn)上密封閥閥蓋裝配部件11等的維檢與檢修，且旋轉(zhuǎn)上密封閥閥蓋裝配部件11在旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)時(shí)與密封箱殼體8內(nèi)側(cè)不能發(fā)生干涉；其次，密封箱殼體 8整體高度控制嚴(yán)格，在滿足閥箱連接架2外形連接尺寸后，其內(nèi)側(cè)不能與工藝允許堆料上部外形曲線的側(cè)部相碰，以避免在密封箱殼體8內(nèi)側(cè)鋪設(shè)耐磨襯板，增加設(shè)備制備成本。具體制作時(shí)，先將如圖7所示的鋼板卷起一個(gè)正圓錐，然后再?gòu)哪妇€底部端點(diǎn)按指定的角度沿直線水平切割成密封箱殼體。制作密封箱殼體8的鋼板展形圖如圖7，制作過(guò)程相當(dāng)簡(jiǎn)單便捷，鋼塊下料尺寸規(guī)則，簡(jiǎn)單易行。如圖5所示，密封箱殼體8外側(cè)焊有兩個(gè)用于吊運(yùn)的第一吊耳9，兩第一吊耳9布置在密封箱殼體8重心的上方某一截面圓周上，防止吊運(yùn)過(guò)程出現(xiàn)傾翻。料罐連接法蘭10焊于密封箱殼體8的下方，其圓周均勻地開(kāi)有16個(gè)U形螺栓孔。安裝時(shí)通過(guò)螺栓組件將密封閥閥箱與下部的料罐連接起來(lái)。如圖1、2、5所示，由于高爐煉鐵工藝要求旋轉(zhuǎn)上密封閥閥蓋裝配部件11的密封面需與水平面呈30°夾角布置(圖4是轉(zhuǎn)至水平位置的剖視圖)，故密封箱本體1上部的第三鋼板5、第四鋼板6及壓蓋7也均需與水平面呈30°夾角布置，以保證密封面密封效果。 第三鋼板5為圓形，上面開(kāi)有一個(gè)圓形階梯孔作為進(jìn)料口，用于高爐料流的通過(guò)，并能與下部的壓蓋7順利過(guò)渡接合。圓形階梯孔的圓心與第三鋼板5自身的圓心不同心，有一定的偏心，其目的是在保證與密封箱殼體8完整連接的前提下盡可能節(jié)省第三鋼板5的用料，并減輕自重。第四鋼板6為圓形或矩形，其上開(kāi)有螺紋孔，6塊第四鋼板6以第三鋼板5的圓形階梯孔中心為中心均勻地呈圓周分布在第三鋼板5表面上，并直接焊于第三鋼板5表面上，用于與密封閥箱上部的相關(guān)部件相連。壓蓋7為階梯圓環(huán)形法蘭形式，焊于第三鋼板5的下端面，壓蓋7中心開(kāi)有圓孔，圓孔中心與上部第三鋼板5的圓形階梯孔同心，用于高爐料流的通過(guò)；壓蓋7下半部法蘭形式的圓環(huán)外側(cè)四周開(kāi)有U形螺栓孔，通過(guò)自行設(shè)計(jì)的T形螺栓與下部的旋轉(zhuǎn)上密封閥閥蓋裝配部件11的閥座相連。閥箱人孔設(shè)置在密封箱殼體8的一個(gè)側(cè)面，方便上密封閥閥蓋裝配部件11的檢修。該人孔由圓柱形第一鋼板3和圓環(huán)形第二鋼板4焊接而成。第一鋼板3由標(biāo)準(zhǔn)鋼板焊接成圓柱形，柱形的底部與密封殼體8的一側(cè)相截，第二鋼板4切割成圓形，在其中部開(kāi)有一個(gè)與第一鋼板3圍成的圓柱形直徑稍大的圓孔，該圓孔與第一鋼板3同心；在第二鋼板4 的外側(cè)圓環(huán)形表面均勻地開(kāi)有12個(gè)孔，用于與外部的人孔蓋相連。將第二鋼板4通過(guò)孔的裝配放置于第一鋼板3的外側(cè)上部位置，并使兩者留有一定的重合距離，然后將二者焊接在一起，再將二者焊于密封箱殼體8的側(cè)面上。如圖1-3所示，閥箱人孔蓋由人孔組合標(biāo)準(zhǔn)件21、螺栓組22、第二吊耳23、第八鋼板對(duì)、0形密封圈25等組成。圓形的第八鋼板M通過(guò)螺栓組22與第二鋼板4相連，在第八鋼板M的中部開(kāi)有一圓形孔。為防止煤氣從螺栓孔及端面泄漏出，在第八鋼板對(duì)和第二鋼板4接觸端面之間設(shè)置一個(gè)0形密封圈25。在第八鋼板M外表面焊有三個(gè)第二吊耳23，第二吊耳23均勻地沿周向分布在第八鋼板M表面。人孔組合標(biāo)準(zhǔn)件21按HG/T 21516-2005 回轉(zhuǎn)蓋板式平焊法蘭人孔標(biāo)注選取，將標(biāo)準(zhǔn)件21通過(guò)其下部的鋼板焊于第八鋼板M的中部孔中。當(dāng)需要對(duì)高爐的爐料進(jìn)行觀察時(shí)，打開(kāi)人孔組合標(biāo)準(zhǔn)件21上部的孔蓋，用肉眼即可進(jìn)行人工觀察。如果需要對(duì)閥蓋等部件進(jìn)行檢修，則松開(kāi)螺栓組22，將人孔蓋與閥箱分離，并通過(guò)第二吊耳23將人孔蓋吊走后即可進(jìn)行閥蓋等的檢修。如附圖1-4、8_12所示，閥箱連接架2由第五鋼板12、第六鋼板13、第七鋼板14、第二法蘭16、法蘭螺紋墊板18、法蘭墊板17及第一法蘭15拼焊而成。第五鋼板12卷成一個(gè)四分之一的圓錐形狀并局部與密封箱殼體8相截，第六鋼板13由一塊鋼板圍成一個(gè)圓柱形并與密封箱殼體8相截所得形狀，第七鋼板14由一塊鋼板彎成與第五鋼板12相配合的柱形體，然后再將第五鋼板12、第六鋼板13和第七鋼板14圍焊在一起形成閥箱連接架2的支撐部分。支撐部分用鋼板圍焊成如此形狀，其目的就在于一是充分考慮上密封閥閥蓋裝配部件11僅圍繞旋轉(zhuǎn)軸線向一側(cè)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如圖4和5所示。在充分減小密封箱殼體8 的截錐直徑的同時(shí)，也能滿足上密封閥閥蓋裝配部件11的運(yùn)動(dòng)所需空間要求；二是保證上密封閥與閥箱相連的法蘭19與閥箱連接架2中的第一法蘭16接合面能完全帖合而不需要增加過(guò)渡段，利于閥箱連接架2的加工制作。第二法蘭16表面開(kāi)有12個(gè)螺紋孔，中心開(kāi)有階梯形圓孔，圓孔中心與旋轉(zhuǎn)上密封閥旋轉(zhuǎn)軸同心，孔徑大小方便上密封閥本體相關(guān)部件的安裝，并與上密封閥相連法蘭19形成止口，便于上密封閥本體的空間定位。在第二法蘭 16下側(cè)表面焊有12塊均勻分布的法蘭螺紋墊板18，以使螺釘20能將密封閥相連法蘭19 與第二法蘭16緊密相連。法蘭螺紋墊板18的螺紋孔沒(méi)有貫穿，這樣可以阻止閥箱中的高爐煤氣從螺紋中溢出。第一法蘭15分為上下兩部分，上面的部分為圓柱形，放置在第二法蘭16下側(cè)并與第二法蘭16底端面焊接在一起，圓柱形下面的部分有四分之一往圓心外側(cè)延展成一個(gè)平板與第五鋼板12相焊接(參見(jiàn)圖4)，其目的在于使閥箱連接架2有足夠的空間滿足上密封閥閥蓋裝配部件11的運(yùn)動(dòng)所需，并使閥箱外形較為美觀。法蘭墊板17為半月形板，內(nèi)側(cè)與閥箱連接架2中的第七鋼板14圍焊在一起，外側(cè)與第一法蘭15的下端內(nèi)側(cè)焊在一起，并保證密封，防止閥箱內(nèi)的高爐煤氣外泄。
與閥箱相配合的高爐旋轉(zhuǎn)上密封閥的工作原理如下(參見(jiàn)圖4和5)需要開(kāi)啟密封操作時(shí)，拉動(dòng)00鉸點(diǎn)向左上方運(yùn)動(dòng)，鉸點(diǎn)PP在拉動(dòng)過(guò)程中作為固定支撐點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)上密封閥閥蓋裝配部件11則繞PP鉸點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，密封面就分開(kāi)；然后開(kāi)始旋轉(zhuǎn)操作，將旋轉(zhuǎn)上密封閥閥蓋裝配部件11繞旋轉(zhuǎn)密封閥旋轉(zhuǎn)軸MN從閥蓋裝配部件旋轉(zhuǎn)起點(diǎn)位置旋轉(zhuǎn)至閥蓋裝配部件旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)位置(圖幻。在此過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)上密封閥閥蓋裝配部件11不能與閥箱內(nèi)側(cè)有任何的干涉。當(dāng)需要進(jìn)行密封操作時(shí)，過(guò)程與開(kāi)啟密封操作相反。安裝時(shí)，先在制造廠內(nèi)車(chē)間內(nèi)將上密封閥(未圖示部件)與本發(fā)明的閥箱進(jìn)行整體裝配，然后整體拖運(yùn)至高爐施工安裝現(xiàn)場(chǎng)。在高爐施工現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)天車(chē)吊將裝配好的上密封閥與閥箱整體吊至料罐上方，定位后，通過(guò)螺栓組件將密封箱本體1下方的料罐連接法蘭10與料罐上方法蘭緊密連接起來(lái)，再通過(guò)螺釘將密封箱本體1的第四鋼板6與密封閥箱上部的相關(guān)部件相連，從而實(shí)現(xiàn)了上密封閥及閥箱的空間整體定位。當(dāng)上密封閥出現(xiàn)故障，操作工可以通過(guò)人孔進(jìn)入閥箱內(nèi)部對(duì)旋轉(zhuǎn)上密封閥閥蓋裝配部件11進(jìn)行局部檢修。如果現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法解決，則松開(kāi)密封閥箱上下與外部相連的螺栓組， 通過(guò)天車(chē)將密封閥箱及上密封閥整體吊運(yùn)至離線檢修臺(tái)，然后將備用密封閥箱及上密封閥吊至料罐上進(jìn)行定位安裝，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和高溫下更換零部件時(shí)的人身風(fēng)險(xiǎn)。以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，如對(duì)工藝參數(shù)或裝置做出的變動(dòng)和改良仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種緊湊高爐旋轉(zhuǎn)上密封閥閥箱，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)上密封閥和高爐料罐之間，其特征在于所述的閥箱與密封閥安裝后整體與高爐料罐連接，所述的閥箱主要由法蘭閥箱連接架和密封箱本體組成，所述的密封箱本體主要由密封箱殼體、人孔、進(jìn)料口構(gòu)成，密封箱殼體為能適應(yīng)密封閥閥蓋裝配部件在殼體內(nèi)部伸縮和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部分圓錐體，進(jìn)料口設(shè)置在部分圓錐體的上端，人孔設(shè)置在部分圓錐體的上側(cè)母線上，密封箱殼體下端與高爐料罐相連；法蘭閥箱連接架設(shè)置在密封箱殼體外側(cè)、并位于與人孔所在母線間隔的另一母線上，閥箱通過(guò)該連接架與密封閥相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥箱，其特征在于所述的密封箱殼體為正圓錐臺(tái)體，上端小下端大、且圓錐臺(tái)體中心軸線與水平方向呈60度夾角地斜置，底部水平放置的料罐連接法蘭沿正圓錐臺(tái)體的上側(cè)母線底部端點(diǎn)與殼體水平相截使密封箱本體形成部分圓錐體；進(jìn)料口為圓形，偏心設(shè)置在正圓錐臺(tái)體的上端圓形第三鋼板上；人孔呈圓柱形，以正圓錐臺(tái)體的上側(cè)母線的一部分為直徑交叉設(shè)置在殼體的外側(cè)；所述的密封箱殼體內(nèi)側(cè)上部留有開(kāi)設(shè)人孔的空間，且能保證旋轉(zhuǎn)上密封閥閥蓋裝配部件在旋轉(zhuǎn)終點(diǎn)時(shí)與密封箱殼體內(nèi)側(cè)不發(fā)生干涉；密封箱殼體整體高度在滿足閥箱連接架連接尺寸后，能保證殼體內(nèi)側(cè)不與工藝允許堆料上部外形曲線的側(cè)部相碰；所述的密封閥密封面與殼體的正圓錐臺(tái)體的上端相平行，均與水平方向成30度夾角；所述的密封箱殼體外側(cè)焊有兩個(gè)用于吊運(yùn)的吊耳，兩吊耳布置在密封箱殼體重心的上方的一個(gè)截面圓周上；所述的料罐連接法蘭焊于密封箱殼體的下方， 其圓周均勻地開(kāi)有多個(gè)螺栓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閥箱，其特征在于所述的密封箱殼體為按設(shè)定曲線剪裁的鋼板卷起的正圓錐臺(tái)體，制作時(shí)先將剪裁好的鋼板卷起一個(gè)正圓錐，然后再?gòu)哪妇€底部端點(diǎn)按指定的角度沿直線水平切割成密封箱殼體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥箱，其特征在于所述的進(jìn)料口包括第三鋼板、第四鋼板及壓蓋；三者平行且均與水平面呈30°夾角布置；第三鋼板為圓形，上面開(kāi)有一個(gè)用于高爐料流的通過(guò)圓形階梯孔，所述圓形階梯孔與下部的壓蓋過(guò)渡接合；圓形階梯孔的圓心與第三鋼板自身的圓心偏心；第四鋼板為圓形或矩形，其上開(kāi)有螺紋孔，6塊第四鋼板以第三鋼板的圓形階梯孔中心為中心均勻地呈圓周分布在第三鋼板表面上，并直接焊于第三鋼板表面上以便與密封閥箱上部的部件相連；壓蓋為階梯圓環(huán)形法蘭形式，焊于第三鋼板的內(nèi)側(cè)， 壓蓋中心開(kāi)有圓孔，圓孔中心與上部第三鋼板的圓形階梯孔同心；壓蓋下半部法蘭形式的圓環(huán)外側(cè)四周開(kāi)有與下部的旋轉(zhuǎn)上密封閥閥蓋裝配部件的閥座相連的螺栓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的閥箱，其特征在于所述的人孔由圓柱形第一鋼板和圓環(huán)形第二鋼板焊接而成；第一鋼板由鋼板焊接成圓柱形，第二鋼板切割成圓形后在其中部開(kāi)有一個(gè)與第一鋼板圍成的圓柱形直徑稍大的圓孔以形成圓環(huán)形，該圓孔與第一鋼板同心；在第二鋼板的外側(cè)圓環(huán)形表面開(kāi)設(shè)用于與外部的人孔蓋相連的孔；通過(guò)孔的裝配將第二鋼板放置于第一鋼板的上部，并留有重合距離，然后將二者焊接在一起，再將二者焊于密封箱殼體的側(cè)面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥箱，其特征在于人孔蓋主要由人孔組合標(biāo)準(zhǔn)件、螺栓組、第二吊耳、第八鋼板、0形密封圈組成；圓形的第八鋼板通過(guò)螺栓組與第二鋼板相連，在第八鋼板的中部開(kāi)有一圓形孔，在第八鋼板和第二鋼板4觸端面之間設(shè)置所述0形密封圈；在第八鋼板外表面焊有三個(gè)第二吊耳，三個(gè)第二吊耳均勻地沿周向分布在第八鋼板表面；人孔組合標(biāo)準(zhǔn)件通過(guò)其下部的鋼板焊于第八鋼板的中部孔中。所述人孔組合標(biāo)準(zhǔn)件按HG/T 21516-2005回轉(zhuǎn)蓋板式平焊法蘭人孔標(biāo)注選取。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述的閥箱，其特征在于所述的法蘭閥箱連接架凸起設(shè)置在密封箱殼體外側(cè)，且法蘭的圓心位于進(jìn)料口的中心延長(zhǎng)線上；所述的連接架包括凸起在密封箱殼體外側(cè)的支撐部分和支撐部分上連接的法蘭部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥箱，其特征在于所述的支撐部分由第五鋼板、第六鋼板、 第七鋼板拼焊而成，第五鋼板卷成一個(gè)四分之一的圓錐形狀并局部與密封箱殼體相截，第六鋼板由一塊鋼板圍成一個(gè)圓柱形狀并與密封箱殼體相截，第七鋼板由一塊鋼板彎成與第五鋼板相配合的柱形體，然后再將第五、第六和第七鋼板圍焊在一起形成閥箱連接架的支撐部分；所述的法蘭部分包括多個(gè)相互疊置的第一法蘭、第二法蘭和法蘭螺紋墊板、法蘭墊板，第二法蘭表面開(kāi)有螺紋孔，中心開(kāi)有階梯形圓孔，圓孔中心與旋轉(zhuǎn)上密封閥旋轉(zhuǎn)軸同心，階梯形圓孔與上密封閥相連法蘭形成止口 ；在第二法蘭下側(cè)表面焊有多塊均勻分布的法蘭螺紋墊板，以使螺釘能將密封閥相連法蘭與第二法蘭緊密相連；法蘭螺紋墊板的螺紋孔沒(méi)有貫穿；第一法蘭分為上下兩部分，上面的部分為圓柱形，放置在第二法蘭下側(cè)并與第二法蘭底端面焊接在一起，圓柱形下面的部分有四分之一往圓心外側(cè)延展成一個(gè)平板與第五鋼板相焊接；法蘭墊板為半月形板，內(nèi)側(cè)與閥箱連接架中的第七鋼板圍焊在一起，外側(cè)與第一法蘭的下端內(nèi)側(cè)焊在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6或8所述的閥箱，其特征在于當(dāng)上密封閥出現(xiàn)故障或需要對(duì)高爐的爐料進(jìn)行觀察時(shí)，打開(kāi)人孔組合標(biāo)準(zhǔn)件上部的孔蓋進(jìn)行人工觀察；如果需要對(duì)閥蓋等部件進(jìn)行檢修，則松開(kāi)螺栓組將人孔蓋與閥箱分離，并通過(guò)第二吊耳將人孔蓋吊走后，操作工可以通過(guò)人孔進(jìn)入閥箱內(nèi)部進(jìn)行局部檢修；如果現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法解決，則松開(kāi)密封閥箱上下與外部相連的螺栓組，將密封閥箱及上密封閥整體吊運(yùn)至離線檢修臺(tái)，然后將備用密封閥箱及上密封閥吊至料罐上進(jìn)行定位安裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種緊湊高爐旋轉(zhuǎn)上密封閥閥箱，所述的閥箱與密封閥安裝后整體與高爐料罐連接，所述的閥箱由法蘭閥箱連接架和密封箱本體組成，法蘭閥箱連接架與密封閥相連，法蘭閥箱連接架設(shè)置在密封箱本體外側(cè)，所述的密封箱本體為能適應(yīng)旋轉(zhuǎn)密封閥工作空間的部分圓錐體；旋轉(zhuǎn)上密封閥的圓形閥蓋設(shè)置在密封箱本體中，并能在其中隨著密封閥閥蓋裝配部件按設(shè)定軌跡旋轉(zhuǎn)打開(kāi)使進(jìn)料流進(jìn)入閥箱或在密封關(guān)閉位置對(duì)進(jìn)料口進(jìn)行壓緊密封。本發(fā)明能與高爐旋轉(zhuǎn)上密封閥精確配合，并能在與密封閥結(jié)為一體后整體與料罐安裝，安全可靠且安裝和檢修方便；能有效地降低高爐整體高度，成本低、制作簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)C21B7/00GK102352419SQ20111030206
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者嚴(yán)國(guó)平, 劉斌奇, 盛正平, 程文芳, 胡雪萍 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司