專利名稱：一種采用高配比返礦制造燒結底料的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于煉鐵原料生產(chǎn)技術領域，涉及到燒結礦的生產(chǎn)技術，特別是涉及到一種采用高配比返礦制造燒結礦鋪底料的方法。
背景技術：
在煉鐵生產(chǎn)中，返礦是燒結整粒過程中篩分后的篩下產(chǎn)物，它是由小顆粒的燒結礦和一部分未燒透的生料組成。其粒度范圍為0 5mm，由于其粒度小，會嚴重影響高爐的透氣性，所以通常返回燒結廠重新配料生產(chǎn)，而適宜的返礦配入量可以改善燒結礦料層的透氣性，促進低熔點液相的生成和提高脫硫率，所以在目前常規(guī)的球団燒結礦配料中，返礦的重量百分比通常為10% 30%。在返礦的研究使用中，中國專利CN02114055. 3公布了ー種含鐵塵泥與燒結返礦再利用的方法。內容是將返礦作為球核，將之與含鐵塵泥攪拌，并利用含鐵塵泥中的水分，使燒結礦返礦外滾含鐵塵泥和廢料粉而形成粒度適中、成份均勻的可供燒結廠再利用的混合料。中國專利CN90109395. 5公布了返礦核心球團礦制造方法，內容是將球團返礦直接參加配料，造球生產(chǎn)球團礦。而在燒結底料的研究中，中國專利CN95116471.6公布了一種エ藝，其主要特征在于采用石灰作為鋪底料，不僅節(jié)約燒結礦，還能生產(chǎn)石灰。中國專利CN01108718.8公布了一種燒結礦墊底鋪燒球的制造方法，其步驟包括按重量取鐵廠除塵污泥20 % 30 %、鐵廠高爐瓦斯灰10% 20 %、化工廠硫酸渣50% 60 %、鐵礦精粉10% 20 %、結合劑8% 12%配制出含鐵> 50%、含硫< I %的原料，經(jīng)過機械混輾后，在壓カ機上壓制成必20 030mm的球，自然干燥I 2天，即得到煉鐵燒結礦墊底鋪燒球。中國專利CNOl 145342. 7公布了一種褐鐵礦在生產(chǎn)球團燒結礦方法中作為鋪底料的方法，其主要特征在于采用褐鐵礦代替成品燒結礦作為鋪底料。目前在常規(guī)的燒結生產(chǎn)中，鋪底料的生產(chǎn)和返礦的利用，仍存在以下不足(I)返礦未得到有效利用，只能重新入配料，需要消耗能源，造成資源和能源的浪費。(2)在燒結生產(chǎn)中，返礦配量過多會造成實際入爐燒結礦減少，燒結礦的利用率降低。(3)利用成品燒結礦作為鋪底料，既浪費了資源，又降低了生產(chǎn)效率，使燒結礦生廣成本提聞。
發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明能提供ー種大量利用燒結返礦為主要原料，制造能替代成品燒結礦的壓塊作為燒結底料的方法。為解決上述問題，本發(fā)明的技術方案為一種采用高配比返礦制造燒結底料的方法，包括以燒結返礦作為主要原料，按如下質量百分含量配比將其與高品位細粒含鐵雜料、含鐵污泥和粘結劑進行混合攪拌，燒結返礦50 % 75 %，高品位細粒含鐵雜料10 % 35 %，含鐵污泥5 % 20 %，粘結劑5 % 10%,混合料在壓球機上壓制成塊，再經(jīng)烘干焙燒，即得到燒結底料。高品位細粒含鐵雜料為鐵皮、鐵鱗、高品位精礦粉的ー種或多種，粒度< 0. 074mm占85%以上。粘結劑為的按重量百分比為25% 55%膨潤土和的45% 75%淀粉。本發(fā)明的效果是(I)避免了從成品篩分系統(tǒng)中分出一部分成品燒結礦作鋪底料，從而使燒結生產(chǎn)率上升，燒結エ序燃料消耗降低，降低生產(chǎn)成本；(2)使堆積的返礦和ー些鋼鐵廠的副產(chǎn)品得到有效利用，能夠節(jié)能減排，提高生產(chǎn)率。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
對本發(fā)明進ー步說明實施例1
將各種原料按下列質量百分數(shù)配比進行配料燒結返礦50%，細粒鐵鱗為35%，含鐵污泥5%，膨潤土和淀粉10%。將返礦、含鐵污泥、細粒鐵鱗、膨潤土和淀粉(按重量百分比55%膨潤土和45%淀粉)進行攪拌混合。再將混合料放入輥壓球機進行壓塊，壓塊規(guī)格為15mmX 15mmX 30mm，最后進行烘干焙燒。所得壓塊經(jīng)檢測品位TFe為56%，F(xiàn)eO為6. 70%，壓塊經(jīng)烘干后低溫還原粉化率(小于0. 5mm)為5. 44%。實施例2將各種原料按下列質量百分數(shù)配比進行配料燒結返礦60%，細粒鐵鱗和鐵皮為20%，含鐵污泥15%，膨潤土和淀粉5%。將返礦、含鐵污泥、細粒鐵鱗和鐵皮、膨潤土和淀粉(按重量百分比40%膨潤土和60%淀粉)進行攪拌混合。再將混合料放入輥壓球機進行壓塊，壓塊規(guī)格為15mmX15mmX 30mm，最后進行烘干焙燒。所得壓塊經(jīng)檢測品位TFe為55. 2%，F(xiàn)eO為7. 90%，壓塊經(jīng)烘干后低溫還原粉化率(小于0. 5mm)為8. 56%。實施例3將各種原料按下列質量百分數(shù)配比進行配料燒結返礦75%，細粒鐵鱗、鐵皮和聞品位精礦粉為15%，含鐵污泥5%,膨潤土和淀粉5%。將返礦、含鐵污泥、細粒鐵鱗、鐵皮和高品位精礦粉、膨潤土和淀粉(按重量百分比25%膨潤土和75%淀粉)進行攪拌混合。再將混合料放入棍壓球機進行壓塊，壓塊規(guī)格為15_X 15mmX30mm,最后進行烘干焙燒。所得壓塊經(jīng)檢測品位TFe為54%，F(xiàn)eO為9. 60 %，壓塊經(jīng)烘干后低溫還原粉化率(小于0. 5mm)為 9. 34%。
權利要求
1.一種采用高配比返礦制造燒結底料的方法，包括以燒結返礦作為主要原料，按如下質量百分含量配比將其與高品位細粒含鐵雜料、含鐵污泥和粘結劑進行混合攪拌，燒結返礦50 % 75 %，高品位細粒含鐵雜料10 % 35 %，含鐵污泥5 % 20 %，粘結劑5 % 10%,混合料在壓球機上壓制成塊，再經(jīng)烘干焙燒，即得到燒結底料。
2.根據(jù)權利要求1所述采用高配比返礦制造燒結底料的方法，其特征在于所述高品位細粒含鐵雜料為鐵皮、鐵鱗、高品位精礦粉的一種或多種，粒度< O. 074mm占85%以上。
3.根據(jù)權利要求1所述的采用高配比返礦制造燒結底料的方法，其特征在于所述粘結劑為按重量百分比為25% 55%的膨潤土和45% 75%的淀粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用高配比返礦制造燒結底料的方法，包括以燒結返礦作為主要原料，按如下質量百分含量配比將其與高品位細粒含鐵雜料、含鐵污泥和粘結劑進行混合攪拌，燒結返礦50％～75％，高品位細粒含鐵雜料10％～35％，含鐵污泥5％～20％，粘結劑5％～10％，混合料在壓球機上壓制成塊，再經(jīng)烘干焙燒，即得到燒結底料。高品位細粒含鐵雜料為鐵皮、鐵鱗、高品位精礦粉的一種或多種，粒度＜0.074mm占85％以上。粘結劑為按重量百分比為25％～55％的膨潤土和45％～75％淀粉。燒結生產(chǎn)率上升，燒結工序燃料消耗降低，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C22B1/16GK103031430SQ20111030319
公開日2013年4月10日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權日2011年9月29日
發(fā)明者劉杰, 周明順, 翟立委, 王再義, 張輝 申請人:鞍鋼股份有限公司