專利名稱：一種灰鐵鑄造用型砂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，特別涉及砂型鑄造。
背景技術(shù)：
型砂是在砂型鑄造中用來(lái)造型的材料，型砂一般由鑄造砂、型砂粘結(jié)劑和輔助物等造型材料按一定的比例混合而成，也可以用天然含粘土的硅砂。型砂在鑄造過(guò)程中的作用十分重要，因型砂的質(zhì)量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30%以上。對(duì)型砂的通常要求為良好的流動(dòng)性、一定的可塑性、較好的透氣性與出砂性。中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN101574725A，
公開(kāi)日為2009年11月11日的發(fā)明專利公開(kāi)了一種用于鑄鋁的型砂及制備工藝，用于鑄鋁的型砂包括如下組分舊砂、新砂、膨潤(rùn)土、水份；其制備工藝的混砂方法為按照配比稱量舊砂、新砂，膨潤(rùn)土，先干混10 20秒，再加水混80 100秒，混好后放砂約20秒。雖然該發(fā)明在一定程度上增強(qiáng)了鋁砂件表面的光潔度，但其流動(dòng)性較弱、透氣性較差，且粘合度也較弱。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01010271352. 2的專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于鑄造本體類鑄件的型砂，包括回用砂與新砂，其特征在于所述型砂還包括陶土和煤粉；所述回用砂、新砂、 陶土和煤粉的重量份比例為回用砂92-95，新砂2-5，陶土 1. 5-3. 5，煤粉0. 5-1. 5，其余為水。使用發(fā)現(xiàn)，該型砂仍存在發(fā)氣量大、脫模性較差等缺陷，不能滿足對(duì)鑄件質(zhì)量日益增高的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種灰鐵鑄造用型砂。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種灰鐵鑄造用型砂，該型砂按重量份計(jì)由下述組份組成，舊砂93-95份，新砂 2-4份，膨潤(rùn)土 0. 3-0. 8份，配料3. 5-6. 5份，水5_8份，其中所述配料的制備方法為按重量百分比計(jì)稱量下列原料，改性淀粉60-70%，甘油1. 5-2. 5%，碳酸氫鈉2-5%，氧化鐵粉 10-15%，秸稈粉料5-8%，余量為水，將上述稱量好的原料加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至80-85°C，持續(xù)時(shí)間為1-2小時(shí)，然后，將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，即制得配料。其中，所述改性淀粉的制備方法為將精選的一種或多種植物面粉加入淀粉反應(yīng)釜內(nèi)，并加熱至130°C-150°C，持續(xù)時(shí)間為1-3小時(shí)，然后，將淀粉反應(yīng)釜內(nèi)的材料倒出并甩干后，再經(jīng)水性酸化處理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。其中，所述秸稈粉料的制備方法為，將洗凈晾干的農(nóng)作物秸稈在粉碎機(jī)中粉碎，然后過(guò)標(biāo)準(zhǔn)篩，取粒度范圍為50-200目之間的粉料即可。上述型砂的混制方法為將舊砂、新砂和膨潤(rùn)土放入混砂機(jī)中，加入60-70%的水，混制25-45分鐘，然后加入配料和剩余的水，再混制25-45分鐘即可。本發(fā)明的制備方法具有如下有益效果
1.本發(fā)明的型砂性能好，具體來(lái)說(shuō)，在鑄造過(guò)程中，采用該型砂生產(chǎn)的鑄件發(fā)氣量小、烘干時(shí)間短、透氣性好、干拉強(qiáng)度高，并可改善砂型的脫模性，降低澆注時(shí)對(duì)水分的敏感性，同時(shí)對(duì)鑄件的粘砂、夾砂、沖砂、氣孔等缺陷有顯著地改善，能使鑄件進(jìn)一步提高光潔度。2.所使用原料和配料無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染，不采用煤粉，車間干凈、污染少；采用秸稈粉料、改性淀粉等可再生原料，成本低，澆注時(shí)無(wú)刺鼻的氣味，無(wú)粉狀吸入物，屬于新型環(huán)保鑄造材料。
具體實(shí)施例方式下面實(shí)施例中采用的改性淀粉和秸稈粉料按下述方法制備制備改性淀粉將玉米面粉加入淀粉反應(yīng)釜內(nèi)，并加熱至140°C，持續(xù)時(shí)間為2小時(shí)，然后，將淀粉反應(yīng)釜內(nèi)的材料倒出并甩干后，再經(jīng)水性酸化處理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。制備秸稈粉料將洗凈晾干的玉米秸稈在粉碎機(jī)中粉碎，然后過(guò)標(biāo)準(zhǔn)篩，取粒度范圍為50-200目之間的粉料即可。實(shí)施例一一種灰鐵鑄造用型砂，該型砂按重量份計(jì)由下述組份組成，舊砂93份，新砂4份， 膨潤(rùn)土 0. 3份，配料6. 5份，水5份，其中所述配料的制備方法為按重量百分比計(jì)稱量下列原料，改性淀粉70 %，甘油1. 5 %，碳酸氫鈉5 %，氧化鐵粉10 %，秸稈粉料8 %，余量為水，將上述稱量好的原料加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至80°C，持續(xù)時(shí)間為2小時(shí)，然后，將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，即制得配料。實(shí)施例二一種灰鐵鑄造用型砂，該型砂按重量份計(jì)由下述組份組成，舊砂95份，新砂2份， 膨潤(rùn)土 0. 8份，配料3. 5份，水8份，其中所述配料的制備方法為按重量百分比計(jì)稱量下列原料，改性淀粉60 %，甘油2. 5 %，碳酸氫鈉2 %，氧化鐵粉15 %，秸稈粉料5 %，余量為水，將上述稱量好的原料加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至85°C，持續(xù)時(shí)間為1小時(shí)，然后，將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，即制得配料。實(shí)施例三一種灰鐵鑄造用型砂，該型砂按重量份計(jì)由下述組份組成，舊砂94份，新砂3份， 膨潤(rùn)土 0. 5份，配料5份，水6. 5份，其中所述配料的制備方法為按重量百分比計(jì)稱量下列原料，改性淀粉65 %，甘油2. 0 %，碳酸氫鈉3.5%，氧化鐵粉12.5%，秸稈粉料6. 5 %，余量為水，將上述稱量好的原料加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至83°C，持續(xù)時(shí)間為1.5小時(shí)， 然后，將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，即制得配料。實(shí)施例一至三的型砂的混制方法為將舊砂、新砂和膨潤(rùn)土放入混砂機(jī)中，加入 70%的水，混制35分鐘，然后加入配料和剩余的水，再混制35分鐘即可。申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種灰鐵鑄造用型砂，其特征在于，該型砂按重量份計(jì)由下述組份組成，舊砂93-95 份，新砂2-4份，膨潤(rùn)土 0. 3-0. 8份，配料3. 5-6. 5份，水5_8份，其中所述配料的制備方法為按重量百分比計(jì)稱量下列原料，改性淀粉60-70 %，甘油1. 5-2. 5 %，碳酸氫鈉2-5 %，氧化鐵粉10-15%，秸稈粉料5-8%，余量為水，將上述稱量好的原料加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合， 并加熱至80-85°C，持續(xù)時(shí)間為1-2小時(shí)，然后，將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，即制得配料。
2.如權(quán)利要求1所述的型砂，其中，所述改性淀粉的制備方法為將精選的一種或多種植物面粉加入淀粉反應(yīng)釜內(nèi)，并加熱至130°C-150°C，持續(xù)時(shí)間為1-3小時(shí)，然后，將淀粉反應(yīng)釜內(nèi)的材料倒出并甩干后，再經(jīng)水性酸化處理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。
3.如權(quán)利要求1所述的型砂，其中，所述秸稈粉料的制備方法為，將洗凈晾干的農(nóng)作物秸稈在粉碎機(jī)中粉碎，然后過(guò)標(biāo)準(zhǔn)篩，取粒度范圍為50-200目之間的粉料即可。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種灰鐵鑄造用型砂，該型砂按重量份計(jì)由下述組份組成，舊砂93-95份，新砂2-4份，膨潤(rùn)土0.3-0.8份，配料3.5-6.5份，水5-8份，其中所述配料的制備方法為按重量百分比計(jì)稱量下列原料，改性淀粉60-70％，甘油1.5-2.5％，碳酸氫鈉2-5％，氧化鐵粉10-15％，秸稈粉料5-8％，余量為水，將上述稱量好的原料加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至80-85℃，持續(xù)時(shí)間為1-2小時(shí)，然后，將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出，晾干或烘干并加工成粉劑，即制得配料。
文檔編號(hào)B22C1/00GK102371331SQ20111030746
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者辛培興 申請(qǐng)人:辛培興