專利名稱：一種鑄造汽車鋁合金輪轂的配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬鑄造配方，尤其涉及一種鑄造汽車鋁合金輪轂的配方。
背景技術(shù)：
目前，鋁合金輪轂正越來越廣泛地應(yīng)用于汽車領(lǐng)域，其具有重量輕、強度高，耐腐蝕、加工性好等優(yōu)點，在現(xiàn)代汽車產(chǎn)業(yè)得到廣泛應(yīng)用。目前國內(nèi)車輪鋁合金主要采用A356合金(國內(nèi)牌號ZL101A)，其化學(xué)成分中含有Si7% ； MgO. 35%,Fe < O. 2% ； Cu < O. 2% ；Zn< O. 1%。由于低品質(zhì)鋁合金錠中鐵含量較高，而且隨著合金爐料的回用以及生產(chǎn)中鐵質(zhì)坩堝、工具、置頂件等的使用，使合金含鐵量持續(xù)增加。而鐵在鑄造鋁合金中是一種主要的有害雜質(zhì)，隨著鐵含量的增加，在金相組織中會形成本身硬度很高的針、片狀脆性鐵相，它的存在割裂了鋁合金的基體，降低了合金的力學(xué)性能，尤其是韌性，并且使零件機械加工難度增加，刀、刃具磨損嚴(yán)重，尺寸穩(wěn)定性變差?，F(xiàn)有汽車鋁合金輪轂在實際生產(chǎn)中，鑄造的工藝參數(shù)不容易確定，鑄件質(zhì)量不易量化控制，而且由于幾何形狀的復(fù)雜性和使用性能的重要性，增加了成形的難度等問題，因此，鋁合金輪轂鑄造過程數(shù)值模擬，仿真制造汽車鋁合金輪轂，預(yù)測鑄造過程出現(xiàn)的缺陷，通過漏氣缺陷的CAE分析，幫助制定合理的鑄造工藝參數(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升的生產(chǎn)勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，從而提供一種鑄造汽車鋁合金輪轂的配方。按照本發(fā)明提供的鑄造汽車鋁合金輪轂的配方，主體成份為Al，輔助成份中含有 S1、Mg、T1、Sr、Cu、Zn 元素，各元素的重量配比為Si6. 50-7. 50% ；MgO. 25-0. 45% ；TiO. 08-0. 20% ；SrO. 008-0. 040% ；CuO. 10%、ZnO. 10% ;其余為 Al。采用本發(fā)明提供的上述配方的有益效果是
本發(fā)明取消鋁合金車輪轂中的Fe，因而有效提高鋁合金的力學(xué)性能和產(chǎn)品加工性能，使其抗拉強度Mpa彡214 ;屈服強度Mpa彡114、延伸率％彡7、硬度HBS彡60 ;T部漏氣率減少到了 8% ;初加工產(chǎn)品合格率達到98%。使產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升。
具體實施例方式按照本發(fā)明提供的鑄造汽車鋁合金輪轂的配方，主體成份為Al，輔助成份中含有 S1、Mg、T1、Sr、Cu、Zn 元素，各元素的重量配比為Si6. 50-7. 50% ；MgO. 25-0. 45% ；TiO. 08-0. 20% ；SrO. 008-0. 040% ；CuO. 10%、Zn0. 10% ;其余為 Al。采用本發(fā)明配方使其抗拉強度Mpa彡214 ;屈服強度Mpa彡114、延伸率％彡7、硬度HBS彡60 ；T部漏氣率減少到了8% ;初加工產(chǎn)品合格率達到98%。
權(quán)利要求
1. 一種鑄造汽車鋁合金輪轂的配方，其特征在于它的主體成份為Al，輔助成份中含有 S1、Mg、T1、Sr、Cu、Zn 元素，各元素的重量配比為Si6. 50-7. 50% ；MgO. 25-0. 45% ；TiO. 08-0. 20% ；SrO. 008-0. 040% ；CuO. 10%、ZnO. 10% ;其余為 Al。
全文摘要
鑄造汽車鋁合金輪轂的配方，主體成份為Al，輔助成份中含有Si、Mg、Ti、Sr、Cu、Zn元素，各元素的重量配比為Si6.50-7.50%；Mg0.25-0.45%；Ti0.08-0.20%；Sr0.008-0.040%；Cu0.10%、Zn0.10%；其余為Al。本發(fā)明取消鋁合金車輪轂中的Fe，因而有效提高鋁合金的力學(xué)性能和產(chǎn)品加工性能，使其抗拉強度Mpa≥214；屈服強度Mpa≥114、延伸率%≥7、硬度HBS≥60；T部漏氣率減少到了8％；初加工產(chǎn)品合格率達到98%。使產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升。
文檔編號C22C21/02GK103045917SQ201110312649
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者魏遠(yuǎn)千 申請人:貴州勞克斯科技有限公司