專利名稱：一種球墨鑄鐵及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球墨鑄鐵及其生產(chǎn)方法，具體涉及一種采用增加廢鋼的投入量， 不另加入錳鐵和硅鐵得到的球墨鑄鐵。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵的生產(chǎn)工藝中，一般爐料的配方為75%左右的QlO或Q12 生鐵，2 左右的回爐鐵(鑄造過程中的澆冒口)，廢鋼用于降碳投入量為3%左右，視材料和工藝要求在原鐵水中加入適當(dāng)?shù)腻i鐵和硅鐵，經(jīng)孕育處理而成，制造成本高。機(jī)械能當(dāng)破斷載荷KN值超過500后，延長率難于穩(wěn)定在7%以上，且硬度過高不易機(jī)加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種QlO或Q12生鐵的用量少，廢鋼的用量增大，不另在原鐵水中加錳鐵和硅鐵，制造成本低的球墨鑄鐵及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種球墨鑄鐵，以重量百分比計，鑄鐵中各元素的含量是C 3. 5% — 3. 8% ；Si 2. 1% — 2. 5 % ；Mn 0. 3% — 0. 5% ； S 彡 0. 03% ； P 彡 0. 05% ； 余量為狗及雜質(zhì)。上述球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法
原料準(zhǔn)備所用的原料以重量份計Q10或Q12生鐵45—50 ；廢鋼25—30 ；回爐鐵20— 25 ；焦炭顆粒1 一 1.5 ；
生產(chǎn)過程如下，將廢鋼全部投入到爐中，待廢鋼開始熔化時，加入焦炭顆粒并迅速加入生鐵進(jìn)行覆蓋，以防止焦炭顆粒在鐵水中漂浮和過度燃燒，待生鐵開始熔化時，逐步加入回爐料，全部爐料熔化完全后打渣，待溫度達(dá)到1450°C至1480°C時出爐，進(jìn)行孕育處理，爐前孕育辦法按常規(guī)辦法進(jìn)行，得到球墨鑄鐵。本發(fā)明提供的球墨鑄鐵及其生產(chǎn)方法，在生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵配方傳統(tǒng)的基本上， 增加廢鋼的投入量，減少Q(mào)lO或Q12生鐵的用量，不另在原鐵水中加錳鐵和硅鐵，通過增碳和熔煉工藝的優(yōu)化，得到優(yōu)于500—7的鑄態(tài)球墨鑄鐵，且制造成本大幅度降低，該配方與原配方比，影響制造成本升降的主要因素有，用廢鋼，與生鐵的價差使成本下降；原鐵水中不加硅和錳，使制造成本下降，用焦炭顆粒增碳，使成本略有上升，綜合測算，每噸鑄件可下降成本350元左右。
利用本發(fā)明制成的球墨鑄鐵，經(jīng)檢測球化級別達(dá)2級以上；珠光體含量25%左右；硬度 HB值180至200 ；破斷載荷KN值510至520 ；延伸率15%至18%。以上可看出，本發(fā)明提供的球墨鑄鐵各項指標(biāo)均高于QT500—7的各項指標(biāo)要求， 由于產(chǎn)品延伸率高，且硬度居中，易于機(jī)械加工。
具體實施例方式實施例1 一種球墨鑄鐵，以重量百分比計，鑄鐵中各元素的含量是C 3. 5% ；Si2. 1% ；Mn 0. 3% ； S ^ 0. 03% ； P 彡 0. 05% ；余量為 Fe 及雜質(zhì)。實施例2 —種球墨鑄鐵，以重量百分比計，鑄鐵中各元素的含量是C 3. 6% ；Si 2. 2% ；Mn 0. 4% ； S ^ 0. 03% ； P 彡 0. 05% ；余量為 Fe 及雜質(zhì)。實施例3 —種球墨鑄鐵，以重量百分比計，鑄鐵中各元素的含量是C 33. 8% ； Si2. 5 % ；Mn 0. 49% ； S 彡 0. 03% ； P 彡 0. 05% ；余量為 Fe 及雜質(zhì)。上述實施例的生產(chǎn)過程如下
原料準(zhǔn)備所用的原料以重量份計Q10或Q12生鐵45 - 50 ；廢鋼25 — 30% ；回爐鐵 20—25% ；焦炭顆粒 1 一 1. 5% ；
生產(chǎn)過程將廢鋼全部投入到爐中，待廢鋼開始熔化時，加入焦炭顆粒并迅速加入生鐵進(jìn)行覆蓋，以防止焦炭顆粒在鐵水中漂浮和過度燃燒，待生鐵開始熔化時，逐步加入回爐料，全部爐料熔化完全后打渣，待溫度達(dá)到1450°C至1480°C時出爐，進(jìn)行孕育處理，爐前孕育辦法按常規(guī)辦法進(jìn)行，得到球墨鑄鐵。得到的球墨鑄鐵澆注溫度根據(jù)鑄件厚薄、形態(tài)，控制在 1330 0C M 1400 0C ο
權(quán)利要求
1.一種球墨鑄鐵，其特征在于以重量百分比計，鑄鐵中各元素的含量是C 3. 5% -3. 8% ；Si 2. 1% — 2. 5 % ；Mn 0. 3% — 0. 5% ； S 彡 0. 03% ； P 彡 0. 05% ；余量為 Fe 及雜質(zhì)。
2.—種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的球墨鑄鐵的方法，其特征在于原料準(zhǔn)備所用的原料以重量份計Q10或Q12生鐵45—50 ；廢鋼25—30 ；回爐鐵20— 25 ；焦炭顆粒1—1.5 ；生產(chǎn)過程如下，將廢鋼全部投入到爐中，待廢鋼開始熔化時，加入焦炭顆粒并迅速加入生鐵進(jìn)行覆蓋，以防止焦炭末在鐵水中漂浮和過度燃燒，待生鐵開始熔化時，逐步加入回爐料，全部爐料熔化完全后打渣，待溫度達(dá)到1450°C至1480°C時出爐，進(jìn)行孕育處理，爐前孕育辦法按常規(guī)辦法進(jìn)行，得到球墨鑄鐵。
全文摘要
一種球墨鑄鐵及其生產(chǎn)方法，所采用的原料以重量份計生鐵45－50；廢鋼25－30；回爐鐵20－25；焦炭顆粒1－1.5。生產(chǎn)過程是將廢鋼全部投入到爐中，待廢鋼開始熔化時，加入焦炭顆粒并迅速加入生鐵進(jìn)行覆蓋，待生鐵開始熔化時，逐步加入回爐料，全部爐料熔化完全后打渣、出爐，進(jìn)行孕育處理，得到球墨鑄鐵。本發(fā)明在生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵配方傳統(tǒng)的基本上，增加廢鋼的投入量，減少生鐵的用量，不另在原鐵水中加錳鐵和硅鐵，通過增碳和熔煉工藝的優(yōu)化，得到優(yōu)于QT500－7的鑄態(tài)球墨鑄鐵，且制造成本大幅度降低,得到的球墨鑄鐵由于延伸率高，且硬度居中，產(chǎn)品更易于機(jī)械加工。
文檔編號C21C1/10GK102337447SQ20111031376
公開日2012年2月1日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者向家艷, 鐘燕, 黎孔金 申請人:宜都市長鵬機(jī)械制造有限公司