專利名稱：燒結(jié)礦分級(jí)入爐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種用于大型高爐的燒結(jié)礦分級(jí)入爐方法。
背景技術(shù)：
高爐冶煉時(shí)，爐內(nèi)整個(gè)塊狀帶料柱都是散料床層，煤氣在堆積的散料顆?？障堕g曲折流動(dòng)，散料顆?？障对酱?，料柱的透氣性越好，料柱的透氣性越好，就有越利于高爐穩(wěn)定順行，為提高煤氣利用率、充分利用資源奠定基礎(chǔ)。高爐內(nèi)煤氣流的主要有三次分布送風(fēng)入爐風(fēng)口回旋區(qū)初始?xì)饬鞣植?，軟熔帶的二次氣流分布，散料柱的三次氣流分布。而散料床層的孔隙度是影響煤氣流分布的重要因素，而散料床層的孔隙度與散料粒度組成、形狀、 分布有很大的關(guān)系。大型高爐與小型高爐比，其塊狀帶高度比小型高爐大，塊狀帶阻力也大。另外大型高爐一般采用較低軟熔帶位置，以擴(kuò)大間接還原區(qū)，改善煤氣的利用。但軟熔帶位置的降低，塊狀帶區(qū)域相對(duì)擴(kuò)大，就會(huì)相對(duì)增加塊狀帶煤氣的阻力。同時(shí)，大型高爐為了降低燃料成本，煤比不斷提高，焦比不斷降低，這就使得作為爐內(nèi)透氣性骨架的焦炭會(huì)越來(lái)越少。導(dǎo)致礦焦界面對(duì)煤氣流的阻力增加，爐況波動(dòng)較大，不利于高爐穩(wěn)定順行。因此， 急需改善大型高爐料柱的透氣性，提高高爐的適應(yīng)能力?，F(xiàn)有技術(shù)采用的方法是燒結(jié)礦分級(jí)入爐，即將燒結(jié)礦按其粒度分級(jí)后分別裝入相應(yīng)礦槽，再在槽下分級(jí)稱量后入爐。如申請(qǐng)?zhí)枮?01110006759.7的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦分3級(jí)或4 級(jí)入爐的高爐上料工藝，采用分段分級(jí)方式將燒結(jié)礦分級(jí)分成兩個(gè)階段進(jìn)行，第一階段是燒結(jié)廠來(lái)料預(yù)分級(jí)；第二階段是高爐槽下細(xì)化分級(jí)，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦分3級(jí)或4級(jí)入爐；工藝為設(shè)入爐級(jí)數(shù)分別為1級(jí)、II級(jí)、III級(jí)或IV級(jí)，I級(jí)、II級(jí)粒度分界線為X，15<X<30 ； II級(jí)和III級(jí)分界粒度為Y，5 < Y < 15 ；III級(jí)最小分界粒度為Z，0 < Z < 5或I級(jí)、II 級(jí)粒度分界線為X，15 < X < 30 ；II級(jí)和III級(jí)分界粒度為Y，5 < Y < 15 ;ΙΙΙ級(jí)和IV級(jí)分界粒度為W，0 < W < 8，IV級(jí)最小分界粒度為Z，0 < Z < 5 ；第一階段燒結(jié)廠來(lái)料預(yù)分級(jí)，第二階段高爐槽下細(xì)化分級(jí)。雖然該專利對(duì)燒結(jié)礦按粒度進(jìn)行了細(xì)化分級(jí)，減少了返礦量，節(jié)約了資源，一定程度上提高了煤氣利用率。但該方法不僅增加分級(jí)工作量，且對(duì)大型高爐來(lái)說(shuō)，燒結(jié)入爐時(shí)，其塊狀帶高度、阻力比小型高爐大得多，且一般采用較低軟熔帶位置擴(kuò)大間接還原區(qū)，塊狀帶區(qū)域相對(duì)擴(kuò)大，煤氣流的阻力較大，如只是對(duì)燒結(jié)料進(jìn)行分級(jí)入爐，對(duì)各級(jí)燒結(jié)礦比例、用量、落點(diǎn)忽視，則并不能有效改善大型高爐料柱的透氣性，減小煤氣流的阻力，從而無(wú)法調(diào)節(jié)煤氣流的合理分布，導(dǎo)致?tīng)t況波動(dòng)較大，不利于高爐穩(wěn)定順行， 減少高爐壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種燒結(jié)礦分級(jí)入爐方法，能切實(shí)有效的改善大型高爐料柱的透氣性，調(diào)節(jié)煤氣流的合理分布，減少爐況波動(dòng)，延長(zhǎng)高爐壽命。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種燒結(jié)礦分級(jí)入爐方法，其步驟包括將燒結(jié)廠來(lái)料通過(guò)分級(jí)篩按粒徑D分為至少兩個(gè)級(jí)別的燒結(jié)料；一級(jí)燒結(jié)料的粒徑大于二級(jí)燒結(jié)料的粒徑，分級(jí)后的燒結(jié)料分別進(jìn)入相應(yīng)的礦槽，再將分級(jí)后的燒結(jié)料通過(guò)礦槽送入高爐中；送入高爐中的一級(jí)燒結(jié)料和二級(jí)燒結(jié)料按高爐徑向分布在爐膛內(nèi)；二級(jí)燒結(jié)料分布在一級(jí)燒結(jié)料的徑向外圍。所述一級(jí)燒結(jié)料的粒徑D彡13mm, 二級(jí)燒結(jié)料的粒徑4彡D < 13mm。一級(jí)燒結(jié)料和二級(jí)燒結(jié)料上述方法入爐，粒徑D < 4mm燒結(jié)料則作為粉末回送到燒結(jié)廠重新燒結(jié)。所述二級(jí)燒結(jié)料分布在一級(jí)燒結(jié)料徑向外圍的寬度為爐膛內(nèi)徑的1/30 1/18。 各級(jí)燒結(jié)料的合理分布，控制了煤氣流的合理分布，減少爐況波動(dòng)。所述二級(jí)燒結(jié)料的配比為高爐內(nèi)總配礦料的20% 25%。二級(jí)燒結(jié)料的配比改變了高爐裝料結(jié)構(gòu)，是對(duì)裝料制度的完善，有利于高爐強(qiáng)化冶煉，同時(shí)保護(hù)了爐襯及爐體冷卻設(shè)備，有利于高爐長(zhǎng)壽。作為本發(fā)明的延伸，若燒結(jié)料按粒徑分為兩個(gè)以上級(jí)別，如三級(jí)或四級(jí)燒結(jié)料時(shí)， 則送入高爐中多個(gè)級(jí)別的燒結(jié)料按其粒徑大小由內(nèi)向外徑向分布于高爐爐膛內(nèi)，小粒徑級(jí)別的燒結(jié)料分布在大粒徑級(jí)別的級(jí)燒結(jié)料徑向外圍。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用本發(fā)明設(shè)計(jì)的燒結(jié)礦分級(jí)入爐方法，燒結(jié)礦按粒徑分級(jí)入高爐時(shí)，將其一級(jí)燒結(jié)料和二級(jí)燒結(jié)料按高爐徑向分布在爐膛內(nèi)，其二級(jí)燒結(jié)料分布在一級(jí)燒結(jié)料的徑向外圍，這不僅有效控制了裝料過(guò)程的粒度偏析，改善了料層的透氣性，合理控制了煤氣的分布，還使得爐頂布料調(diào)節(jié)更加靈活，有利于大批重的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)又緩解了燒結(jié)供應(yīng)緊張、粒度波動(dòng)大的矛盾，大幅提高了煤氣利用率，提高了產(chǎn)量，降低了焦比和燃料消耗，為高爐的穩(wěn)定順行創(chuàng)造了有利條件。


圖1為本發(fā)明燒結(jié)礦分級(jí)入爐方法的工藝流程示意圖。圖2為高爐內(nèi)燒結(jié)礦的分布位置示意中焦炭1，一級(jí)燒結(jié)料分布區(qū)2，二級(jí)燒結(jié)料分布區(qū)3。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。圖中所示的燒結(jié)礦分級(jí)入爐方法，是將燒結(jié)廠來(lái)料通過(guò)分級(jí)篩按粒徑D分級(jí)，一級(jí)燒結(jié)料的粒徑D ^ 13mm, 二級(jí)燒結(jié)料的粒徑4彡D < 13mm,分級(jí)后裝入相應(yīng)礦槽，礦槽下稱量后送入高爐中，送入高爐中的一級(jí)燒結(jié)料和二級(jí)燒結(jié)料按高爐徑向分布在爐膛內(nèi)，二級(jí)燒結(jié)料分布在一級(jí)燒結(jié)料的徑向外圍，其配比為高爐內(nèi)總配礦料的20% 25%，占用寬度為爐膛內(nèi)徑的1/30 1/18，粒徑D < 4mm燒結(jié)料則作為粉末回送到燒結(jié)廠重新燒結(jié)。實(shí)施例在燒結(jié)運(yùn)礦皮帶和礦槽間設(shè)置篩分樓，設(shè)兩臺(tái)分級(jí)篩，其中一臺(tái)工作，另一臺(tái)在篩片磨壞時(shí)更換備用，分級(jí)篩為雙層棒條篩，其面積為9mX;3m，工作能力為500噸/ 小時(shí)，上、下層分級(jí)篩的孔徑分別為13mm和4mm，分級(jí)篩上粒徑大于13mm的一級(jí)燒結(jié)料裝入其相應(yīng)的燒礦槽，粒徑在4 13mm的二級(jí)燒結(jié)料裝入其相應(yīng)的燒礦槽，粒徑小于4mm的燒結(jié)料作為粉末返回?zé)Y(jié)廠重新燒結(jié)，經(jīng)過(guò)分級(jí)篩整粒后能很大程度的減少返礦量，使燒結(jié)二次返礦量從以往的降至16%以下。將分級(jí)后的燒結(jié)料在槽下稱量后按高爐徑向分布在爐膛內(nèi)，二級(jí)燒結(jié)料分布在一級(jí)燒結(jié)料的徑向外圍，其分布寬度為300 500mm，配比為高爐內(nèi)總配礦料的23士2%左右，每批料分三次裝入，焦炭裝入中心位置，從而可以減少爐況波動(dòng)。二級(jí)燒結(jié)料用量的改變，不僅僅改變了高爐配料結(jié)構(gòu)，同時(shí)相當(dāng)于對(duì)裝料制度做了大幅度的調(diào)整。當(dāng)爐況出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，不能輕易停用二級(jí)燒結(jié)料，否則會(huì)使高爐邊緣氣流大幅度發(fā)展，導(dǎo)致?tīng)t況惡化，從而影響高爐順行。實(shí)驗(yàn)證明，燒結(jié)礦分級(jí)入爐方法的應(yīng)用，高爐煤氣利用率可提高0.5%，降低焦比 4kg/t左右。同時(shí)，高爐長(zhǎng)壽方面具有積極地效果，目前生產(chǎn)4年的X號(hào)高爐2700根冷卻壁水管沒(méi)有任何損壞，高爐壽命有望達(dá)到20年。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)礦分級(jí)入爐方法，其步驟包括將燒結(jié)廠來(lái)料通過(guò)分級(jí)篩按粒徑D分為至少兩個(gè)級(jí)別的燒結(jié)料；一級(jí)燒結(jié)料的粒徑大于二級(jí)燒結(jié)料的粒徑，分級(jí)后的燒結(jié)料分別進(jìn)入相應(yīng)的礦槽，再將分級(jí)后的燒結(jié)料通過(guò)礦槽送入高爐中，其特征在于送入高爐中的一級(jí)燒結(jié)料和二級(jí)燒結(jié)料按高爐徑向分布在爐膛內(nèi)；二級(jí)燒結(jié)料分布在一級(jí)燒結(jié)料的徑向外圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)礦分級(jí)入爐方法，其特征在于所述一級(jí)燒結(jié)料的粒徑 D彡13mm, 二級(jí)燒結(jié)料的粒徑4彡D < 13_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)礦分級(jí)入爐方法，其特征在于所述二級(jí)燒結(jié)料分布在一級(jí)燒結(jié)料徑向外圍的寬度為爐膛內(nèi)徑的1/30 1/18。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)礦分級(jí)入爐方法，其特征在于所述二級(jí)燒結(jié)料的配比為高爐內(nèi)總配礦料的20 % 25 %。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)礦分級(jí)入爐方法，其步驟包括將燒結(jié)廠來(lái)料通過(guò)分級(jí)篩按粒徑D分為至少兩個(gè)級(jí)別的燒結(jié)料；一級(jí)燒結(jié)料的粒徑大于二級(jí)燒結(jié)料的粒徑，分級(jí)后的燒結(jié)料分別進(jìn)入相應(yīng)的礦槽，再將分級(jí)后的燒結(jié)料通過(guò)礦槽送入高爐中；送入高爐中的一級(jí)燒結(jié)料和二級(jí)燒結(jié)料按高爐徑向分布在爐膛內(nèi)；二級(jí)燒結(jié)料分布在一級(jí)燒結(jié)料的徑向外圍。本發(fā)明有效控制了裝料過(guò)程的粒度偏析，改善了料層的透氣性，合理控制了煤氣的分布，還使得爐頂布料調(diào)節(jié)更加靈活，有利于大批重的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)又緩解了燒結(jié)供應(yīng)緊張、粒度波動(dòng)大的矛盾，大幅提高了煤氣利用率，提高了產(chǎn)量，降低了焦比和燃料消耗，為高爐的穩(wěn)定順行創(chuàng)造了有利條件。
文檔編號(hào)C22B1/16GK102321798SQ201110316389
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者尹騰, 陸隆文 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司