專利名稱：全自動砂帶磨樣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金樣品磨削設(shè)備，尤其是一種全自動砂帶磨樣機(jī)，屬于冶金檢測磨削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
磨樣機(jī)的作用是借助砂帶快速磨去冶金樣品表面氧化層，從而便于后續(xù)的金相檢驗(yàn)。 申請?zhí)枮?02286454、02沘6455、03221852、200620157616、200620157616、 200910101229,200920028554,200920189683,201020169900 的中國專利申請文件分別公開
了與磨樣機(jī)相關(guān)的技術(shù)方案。其中，與本發(fā)明最為相關(guān)的02^6455. 5公開了一種砂帶磨樣機(jī)磨樣夾具，該夾具包括夾具體、擺桿、翻板，擺桿)垂直于砂帶面鉸裝在砂帶磨樣機(jī)上，翻板基本平行于砂帶面鉸裝在擺桿前端，夾具體固定在翻板的前端。由于在磨削過程中，人手不與樣件接觸，并遠(yuǎn)離砂帶，因此十分安全，而垂直鉸裝的擺桿擺動則自然保證了樣件的移動與砂帶表面平行，從而保證了所需的平整度。但其為純手動操作，因此操作不便，安全性欠佳，工作效率低。200910101229. 3公開了一種全自動砂帶磨樣機(jī)，包括機(jī)架，砂輪電機(jī)，砂輪組合，砂帶電機(jī)，砂帶組合，吸塵裝置，支架，橫向移動裝置，橫向步進(jìn)電機(jī)，縱向移動抓手裝置，氣缸，氣泵，PLC控制箱，觸摸屏，水槽，轉(zhuǎn)盤組件，轉(zhuǎn)盤減速箱，轉(zhuǎn)盤用步進(jìn)電機(jī)，外罩及出料斗，支架固定于機(jī)架上，橫向移動裝置固定于支架上，縱向移動抓手裝置設(shè)于橫向移動裝置上，砂輪組合、砂帶組合、水槽及轉(zhuǎn)盤組件設(shè)于機(jī)架上且位于橫向移動裝置下方，砂輪電機(jī)、砂帶電機(jī)、橫向步進(jìn)電機(jī)、轉(zhuǎn)盤用步進(jìn)電機(jī)及氣泵分別與PLC控制箱相連接。雖然該專利申請實(shí)現(xiàn)了自動化，但只能橫向進(jìn)給，不能實(shí)現(xiàn)工件在磨削過程中沿砂帶寬度方向往復(fù)運(yùn)動，因此存在不足之處。此外，上述現(xiàn)有技術(shù)的冷卻均采用水槽冷卻，未能充分考慮磨削過程的不同需求， 不利于保證磨削質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種可以實(shí)現(xiàn)工件沿砂帶寬度方向往復(fù)運(yùn)動的全自動砂帶磨樣機(jī)，從而充分利用砂帶寬度、保證磨削均勻，提高磨削質(zhì)量。本發(fā)明進(jìn)一步的目的在于提出一種可以不同冷卻方式進(jìn)行粗磨和精磨的全自動砂帶磨樣機(jī)。為了達(dá)到以上首要目的，本發(fā)明的全自動砂帶磨樣機(jī)具有支撐在機(jī)架上的試樣磨削裝置，所述試樣磨削裝置包括環(huán)繞在主動輪和從動輪之間的砂帶及其張緊機(jī)構(gòu)，還包括位于砂帶底面下的試樣夾持運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述試樣夾持運(yùn)動機(jī)構(gòu)具有鉸支于垂向轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂的一端裝有夾持試樣的磨樣架，所述轉(zhuǎn)臂的另一端與驅(qū)動氣缸的活塞外伸端鉸接，所述驅(qū)動氣缸的缸體鉸支在與機(jī)架固連構(gòu)件上，所述驅(qū)動氣缸驅(qū)使轉(zhuǎn)臂上的磨樣架具有在砂帶寬度方向之間往復(fù)的擺轉(zhuǎn)位置，以及脫離砂帶的前置工位。
因此，當(dāng)砂帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，夾持在磨樣架上的試樣在被磨削過程中，在受控驅(qū)動氣缸的驅(qū)使，在砂帶寬度方向之間往復(fù)運(yùn)動，從而充分利用砂帶的寬度，保證磨削均勻，提高磨削質(zhì)量。為了達(dá)到進(jìn)一步的目的，本發(fā)明的全自動砂帶磨樣機(jī)具有受控于水霧閥的水霧噴嘴，所述水霧噴嘴鄰近所述前置工位。因此，可以按需控制磨樣架在粗磨之后處于前置工位，并開啟水霧噴嘴使試樣快速冷卻，之后進(jìn)行精磨；待精磨之后，對試樣采取空氣或惰性氣體冷卻，避免影響磨削質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的局部放大圖。圖3為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
本實(shí)施例的全自動砂帶磨樣機(jī)如圖1所示，主要由支撐在機(jī)架1-1上的試樣磨削裝置 1-6以及安裝在機(jī)架下部的除塵裝置構(gòu)成。該除塵裝置包括位于試樣磨削裝置1-6下方的灰斗1-4、位于灰斗底部的集塵箱1-3、以及位于灰斗1-4側(cè)下方的除塵機(jī)1-2。圖中的1-7 是冷卻以及進(jìn)行自動控制的電氣箱。試樣磨削裝置1-6如圖2、圖3所示，包括環(huán)繞在電機(jī)17帶動的主動輪2和從動輪9之間的砂帶6及其張緊機(jī)構(gòu)。該張緊機(jī)構(gòu)包括通過砂帶面板16以及底座板1固定于機(jī)架的滑動套——本實(shí)施例為花鍵套5，該滑動套(花鍵套5)中插裝形成移動副的從動輪支架8，滑動套(花鍵套幻和從動輪支架8之間裝有使其相互呈現(xiàn)分離趨勢的彈簧7，在該彈簧的作用下，從動輪將始終保持砂帶的張緊。從動輪支架8遠(yuǎn)離花鍵套5的一端形成叉口，叉口兩側(cè)分別具有U形槽，從動輪9 的輪軸10兩端分別支撐在兩U形槽中，且一端通過垂向銷釘11與從動輪支架8鉸接，另一端與調(diào)偏把手18的螺桿銜接，該調(diào)偏把手18的螺桿旋擰在從動輪支架上的螺孔中，因此可以很方便地通過旋擰調(diào)偏把手調(diào)節(jié)從動輪與主動輪的平行度。此外，從動輪支架8下方與拉桿4的一端鉸接，拉桿4的另一端與支撐在砂帶面板 16上的張緊把手3。當(dāng)操縱張緊把手3時(shí)，可以對拉桿4產(chǎn)生拉拽作用，克服彈簧7的作用力，使從動輪支架8朝花鍵套5方向移動，從而使砂帶松脫，便于更換。砂帶6的底面下方裝有試樣夾持運(yùn)動機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)具有鉸支于垂向轉(zhuǎn)軸12的L形轉(zhuǎn)臂19，該轉(zhuǎn)臂的一端裝有夾持試樣的磨樣架22，該磨樣架可以在壓緊氣缸14的作用下將試樣靠向砂帶底面，其具體結(jié)構(gòu)不難想象，且與現(xiàn)有技術(shù)相同，故不詳述。轉(zhuǎn)臂19的另一端與驅(qū)動氣缸13的活塞外伸端鉸接，該驅(qū)動氣缸13的缸體通過銷軸15鉸支在與機(jī)架固連的底座板1上，可以驅(qū)使轉(zhuǎn)臂上的磨樣架22具有在砂帶寬度方向之間往復(fù)的擺轉(zhuǎn)位置，以及脫離砂帶的前置工位。因此，當(dāng)砂帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，夾持在磨樣架上的試樣在被磨削過程中可以在砂帶寬度方向之間往復(fù)運(yùn)動，既有利于保證磨削均勻，又使得砂帶得到充分利用，提高了磨削質(zhì)量。此外，前置工位一側(cè)裝有受控于水霧閥20的水霧噴嘴21。初始和結(jié)束時(shí)，前置工位成為便于裝卸試樣的操作位置，而磨削過程中，粗磨后控制試樣處于前置工位，可以進(jìn)行水霧冷卻，再進(jìn)行精磨，不僅可以提高工效，同時(shí)可以及時(shí)清理表面，有利于保證磨削質(zhì)量。換個(gè)角度更具體而言，工作時(shí)，電機(jī)17驅(qū)動主動輪2，并通過砂帶6帶動從動輪9 轉(zhuǎn)動；從動軸10兩端截面制成扁方截面，分別與從動輪支架8的U型開槽配合，一端用銷釘 11鉸支可繞其旋轉(zhuǎn)，另一端與調(diào)偏把手18的螺桿連接，因此可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)偏把手18調(diào)節(jié)從動輪9與主動輪2的平行度，從而消除砂帶6旋轉(zhuǎn)過程中的跑偏現(xiàn)象。從動輪支架8通過花鍵與花鍵套5配合，花鍵套5固定在砂帶面板16上，砂帶面板16與底座板1連接；張緊彈簧7提供砂帶磨削過程中需要的張緊力，操控張緊把手3可以通過拉桿4拉動從動輪支架8，壓縮張緊彈簧7，縮短從動輪9與主動輪2的中心距，從而更換砂帶6?？蓴[動的三位驅(qū)動氣缸13的缸體尾部支耳用轉(zhuǎn)銷15與底座板1鉸接，可繞轉(zhuǎn)銷 15旋轉(zhuǎn)；其活塞桿與轉(zhuǎn)臂19鉸接，可相對轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)臂19與轉(zhuǎn)軸12用軸承支撐作為回轉(zhuǎn)中心，轉(zhuǎn)軸12固定在底座板1上。磨樣架22固定在轉(zhuǎn)臂19另一端；壓緊氣缸14安裝在磨樣架22下驅(qū)動氣缸13有兩個(gè)行程，三個(gè)工位，氣缸13兩個(gè)行程都收回時(shí)，磨樣架22在前置工位，伸出第一行程磨樣架22在中位，兩個(gè)行程都伸出時(shí)，磨樣架22在后位，通過氣路控制很容易實(shí)現(xiàn)不同位置的動作。冷卻裝置由水霧噴嘴21、水霧閥20及氣路控制部分組成。冷卻方式包括水霧冷卻，空氣冷卻或惰性氣體冷卻。磨削過程為磨樣架22在前置工位時(shí)放入試樣，然后磨樣架22運(yùn)行到中位，壓緊氣缸14伸出，把試樣壓在砂帶6表面，粗磨開始，磨樣架在中位與后位之間擺動，保證表面磨削均勻并且充分有效利用砂帶寬度；磨削完畢(時(shí)間由時(shí)間繼電器控制)磨樣架22運(yùn)行到前置工位，在冷卻噴嘴21下水霧冷卻；冷卻充分后，繼續(xù)精磨，步驟與粗磨類似；精磨完畢，可進(jìn)行空氣冷卻或惰性氣體冷卻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例具有以下突出進(jìn)步
1)為了保證磨削質(zhì)量及充分利用砂帶的寬度，通過氣缸及杠桿原理實(shí)現(xiàn)試樣沿砂帶寬度方向往復(fù)運(yùn)動；
2)對于粗磨和精磨，試樣在前置工位有包括水霧冷卻(粗磨后用)在內(nèi)的合理冷卻方式。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種全自動砂帶磨樣機(jī)，具有支撐在機(jī)架上的試樣磨削裝置，所述試樣磨削裝置包括環(huán)繞在主動輪和從動輪之間的砂帶及其張緊機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括位于砂帶底面下的試樣夾持運(yùn)動機(jī)構(gòu)，所述試樣夾持運(yùn)動機(jī)構(gòu)具有鉸支于垂向轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)臂，所述轉(zhuǎn)臂的一端裝有夾持試樣的磨樣架，所述轉(zhuǎn)臂的另一端與驅(qū)動氣缸的活塞外伸端鉸接，所述驅(qū)動氣缸的缸體鉸支在與機(jī)架固連構(gòu)件上，所述驅(qū)動氣缸驅(qū)使轉(zhuǎn)臂上的磨樣架具有在砂帶寬度方向之間往復(fù)的擺轉(zhuǎn)位置，以及脫離砂帶的前置工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動砂帶磨樣機(jī)，其特征在于還具有受控于水霧閥的水霧噴嘴，所述水霧噴嘴鄰近所述前置工位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動砂帶磨樣機(jī)，其特征在于所述緊機(jī)構(gòu)包括通過砂帶面板以及底座板固定于機(jī)架的滑動套，所述滑動套中插裝形成移動副的從動輪支架， 所述滑動套和從動輪支架之間裝有使其相互呈現(xiàn)分離趨勢的彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動砂帶磨樣機(jī)，其特征在于所述滑動套為花鍵套。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動砂帶磨樣機(jī)，其特征在于所述從動輪支架遠(yuǎn)離所述花鍵套的一端形成叉口，所述叉口兩側(cè)分別具有U形槽；所述從動輪的輪軸兩端分別支撐在兩U形槽中，且一端與從動輪支架鉸接，另一端與調(diào)偏把手的螺桿銜接；所述調(diào)偏把手的螺桿旋擰在從動輪支架上的螺孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動砂帶磨樣機(jī)，其特征在于所述從動輪支架下方與拉桿的一端鉸接，所述拉桿的另一端與支撐在砂帶面板上的張緊把手銜接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動砂帶磨樣機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)臂的另一端與驅(qū)動氣缸的活塞外伸端鉸接，所述驅(qū)動氣缸的缸體通過銷軸鉸支在與機(jī)架固連的底座板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動砂帶磨樣機(jī)，其特征在于所述所述除塵裝置包括位于試樣磨削裝置下方的灰斗、位于灰斗底部的集塵箱、以及位于灰斗側(cè)下方的除塵機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動砂帶磨樣機(jī)，屬于冶金檢測磨削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該機(jī)具有支撐在機(jī)架上的試樣磨削裝置，試樣磨削裝置包括環(huán)繞在主動輪和從動輪之間的砂帶及其張緊機(jī)構(gòu)，還包括位于砂帶底面下的試樣夾持運(yùn)動機(jī)構(gòu)，試樣夾持運(yùn)動機(jī)構(gòu)具有鉸支于垂向轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂的一端裝有夾持試樣的磨樣架，轉(zhuǎn)臂的另一端與驅(qū)動氣缸的活塞外伸端鉸接，驅(qū)動氣缸的缸體鉸支在與機(jī)架固連構(gòu)件上，驅(qū)動氣缸驅(qū)使轉(zhuǎn)臂上的磨樣架具有在砂帶寬度方向之間往復(fù)的擺轉(zhuǎn)位置，以及脫離砂帶的前置工位。本發(fā)明當(dāng)砂帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，夾持在磨樣架上的試樣在被磨削過程中，在受控驅(qū)動氣缸的驅(qū)使，在砂帶寬度方向之間往復(fù)運(yùn)動，從而充分利用砂帶的寬度，保證磨削均勻，提高磨削質(zhì)量。
文檔編號B24B21/00GK102390031SQ20111032136
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者王愷, 程一海, 金凱, 陸永斌 申請人:南京和澳自動化科技有限公司