專利名稱：高爐爐體糾偏復(fù)位方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在高爐大修過程中應(yīng)用的高爐爐體糾偏復(fù)位方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，高爐在使用一段時間后，高爐爐體會因爐底的損壞發(fā)生上漲和傾斜， 會影響高爐的正常運轉(zhuǎn)，這時需要對高爐進行糾偏復(fù)位，現(xiàn)有的糾偏復(fù)位方法一般是對整個高爐爐體進行更換，更換方式有爐體拆除后原位零星安裝、整體推移式以及異地重建式。 整體推移式也就是先將舊的爐體拆除，然后將新的爐體通過平移的方式運輸?shù)皆瓲t體的爐基上，例如中國專利98125169. 2公開了一種高爐大修整裝推移技術(shù)和裝置；異地重建式也就是重新選擇一個地區(qū)，重新修筑新的爐基以及爐體。上述三種方式存在以下不足1、工期較長；2、工程量大；3、工藝復(fù)雜；4、成本高。此外，中國專利200780018134. 4公開了一種高爐爐底的拆除方法，該專利文獻只是公開了在高爐大修過程中一種高爐爐底的拆除方法，所解決的技術(shù)問題是如何快速拆除爐底，并沒有給出用于解決高爐爐體出現(xiàn)上漲或傾斜問題的具體措施或技術(shù)啟示。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種可縮短工期的高爐爐體糾偏復(fù)位方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是高爐爐體糾偏復(fù)位方法，包括以下步驟A、將爐基上的高爐分割成爐底和上部爐體，將上部爐體通過升降機構(gòu)起升后固定；B、將爐基上的爐底拆除；C、在爐基上確定理論爐底中心點以及理論爐底標高；D、根據(jù)步驟C確定的理論爐底中心點以及理論爐底標高在爐基上安裝新的爐底；E、確定上部爐體的頂部中心在爐基上的正投影與爐基上的理論爐底中心點的偏移距離；F、調(diào)整上部爐體，使上部爐體的軸向與新的爐底的軸向平行，使所述偏移距離減少至小于等于H/1000，其中H為高爐的爐高，且使上部爐體的外壁與新的爐底的外壁的錯位度符合高爐的安裝標準；G、將上部爐體與爐基上的新的爐底相連。進一步的是所述步驟E中確定上部爐體的頂部中心在爐基上的正投影與爐基上的理論爐底中心點的偏移距離通過以下方法實現(xiàn)在上部爐體的頂部中心懸吊鉛垂線，使所述鉛垂線延伸至爐基，所述鉛垂線與爐基上的理論爐底中心點的最短距離也就是所述偏移距離。進一步的是所述步驟A中上部爐體通過升降機構(gòu)起升是通過以下方法實現(xiàn)的 在高爐周圍搭設(shè)支架，在上部爐體的頂部安裝托架，在支架的頂部設(shè)置升降機構(gòu)，通過升降機構(gòu)頂升托架將上部爐體起升。進一步的是步驟A中，所述支架包括支架本體，還包括與支架本體相連的支撐梁結(jié)構(gòu)，支撐梁結(jié)構(gòu)的上方連接有與支架本體相連的拉桿結(jié)構(gòu)，支撐梁結(jié)構(gòu)的下方連接有用于支撐所述支撐梁結(jié)構(gòu)的八字撐桿結(jié)構(gòu)，所述升降機構(gòu)設(shè)置在支撐梁結(jié)構(gòu)上。進一步的是所述步驟F中對上部爐體的調(diào)整方法為F0、在新的爐底的頂部安裝限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)的頂面高于新的爐底的頂F1、通過測量，確定上部爐體的頂部最低的一側(cè)，該側(cè)形成定位側(cè)，上部爐體的頂部與定位側(cè)相對的另一側(cè)形成調(diào)整側(cè)；F2、通過升降機構(gòu)將上部爐體的定位側(cè)和調(diào)整側(cè)同步下降，當(dāng)定位側(cè)對應(yīng)的上部爐體的底部與所述限位結(jié)構(gòu)接觸時或與新的爐底的頂面接觸時停止上部爐體的下降操作；F3、通過升降機構(gòu)將調(diào)整側(cè)下降，在調(diào)整側(cè)下降的同時通過限位結(jié)構(gòu)限制定位側(cè)對應(yīng)的上部爐體的底部的位移，促使上部爐體的頂部中心移向理論爐底中心點；F4、當(dāng)調(diào)整側(cè)與定位側(cè)位于同一高度時，也就是上部爐體的軸向與新的爐底的軸向平行時，停止調(diào)整側(cè)的下降；F5、通過測量，如果所述偏移距離小于等于H/1000，其中H為高爐的爐高，且上部爐體的外壁與新的爐底的外壁的錯位度符合高爐的安裝標準，則調(diào)整完畢，否則，進行步驟 F6 ；F6、通過升降機構(gòu)頂升托架將上部爐體的定位側(cè)和調(diào)整側(cè)同步起升；通過升降機構(gòu)將定位側(cè)下降，使定位側(cè)低于調(diào)整側(cè)，然后重復(fù)所述步驟F2至F5。進一步的是所述步驟F6中，當(dāng)定位側(cè)下降至低于調(diào)整側(cè)時，要保證定位側(cè)對應(yīng)的上部爐體的底部的正投影與新的爐底的頂面相交。進一步的是所述升降機構(gòu)包括沿上部爐體的周向均布的至少3個頂升裝置。進一步的是在支架上位于各個頂升裝置處都設(shè)置有高度可調(diào)的托架支撐結(jié)構(gòu)。進一步的是所述各個頂升裝置處都設(shè)置有用于指示頂升裝置對應(yīng)的上部爐體一側(cè)沿豎直方向的位移量的指示裝置。進一步的是所述指示裝置包括設(shè)置在托架上的指針以及設(shè)置在頂升裝置的外側(cè)的支架上的沿豎直方向延伸的標尺，所述指針指向所述標尺。本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，可顯著縮短工期，可在較短工期內(nèi)實現(xiàn)對高爐的糾偏復(fù)位，也就是消除高爐的上漲和傾斜的缺陷，使高爐可長期穩(wěn)定的工作；2、使用鉛垂線的方法來確定偏移距離，快捷方便；3、支撐梁結(jié)構(gòu)通過連接拉桿結(jié)構(gòu)并用八字撐桿結(jié)構(gòu)支撐，受力傳遞簡潔合理，對安裝空間適應(yīng)性強，并能充分發(fā)揮鋼材的力學(xué)性能，減少鋼材用量，有利于降低高爐的糾偏復(fù)位成本；4、通過升降機構(gòu)將上部爐體頂升或下降，速度快，且需要的輔助設(shè)備較少，操作簡便，易于控制，用于頂升上部爐體的升降機構(gòu)可為液壓缸或千斤頂?shù)龋?、所述步驟F6中，當(dāng)定位側(cè)下降至低于調(diào)整側(cè)時，要保證定位側(cè)對應(yīng)的上部爐體的底部的正投影與新的爐底的頂面相交，這樣可減少上部爐體的調(diào)整次數(shù)，有利于縮短工期；6、頂升裝置的數(shù)量至少為3個且均布，這樣可方便對上部爐體的各個方向進行調(diào)整，且各個頂升裝置相互協(xié)調(diào)工作較為容易；7、通過設(shè)置指示裝置，可便于精確控制上部爐體沿豎直方向的位移量，有利于糾偏操作控制；8、托架支撐結(jié)構(gòu)不但可起到安全保護的作用，也可起到臨時支撐的作用。


圖1為通過升降機構(gòu)將上部爐體頂升并通過托架支撐結(jié)構(gòu)將上部爐體支撐固定的示意圖；圖2為圖1的A區(qū)域放大圖；圖3為在爐底設(shè)置排料通孔并通過挖掘機械將爐底內(nèi)部拆除的示意圖；圖4為對上漲傾斜狀態(tài)的上部爐體進行調(diào)整的示意圖；圖5為圖4中B區(qū)域的放大圖；圖6為上部爐體周向均布有4個頂升裝置的示意圖；圖7為指針和標尺的設(shè)置方式示意圖；圖8為八字撐桿結(jié)構(gòu)、拉桿結(jié)構(gòu)、支撐梁結(jié)構(gòu)和支架本體的位置關(guān)系示意圖。圖中標記為八字撐桿結(jié)構(gòu)1，拉桿結(jié)構(gòu)2，支撐梁結(jié)構(gòu)3，支架本體4，上部爐體5， 爐底6，爐基7，牛腿8，托圈9，托架10，頂升裝置11，托架支撐結(jié)構(gòu)12，排料通孔13，挖掘機械14，指針15，標尺16，定位側(cè)17，調(diào)整側(cè)18，線19，線20，限位板21，限位板22，爐底23， 底部M，底部25，頂面沈，頂升裝置111，頂升裝置112，頂升裝置113，頂升裝置114。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進一步說明。如圖1至圖7所示，高爐爐體糾偏復(fù)位方法，包括以下步驟A、將爐基7上的高爐分割成爐底6和上部爐體5，將上部爐體5通過升降機構(gòu)起升后固定；B、將爐基7上的爐底6拆除；C、在爐基7上確定理論爐底中心點以及理論爐底標高；D、根據(jù)步驟C確定的理論爐底中心點以及理論爐底標高在爐基7上安裝新的爐底 23 ；E、確定上部爐體5的頂部中心在爐基7上的正投影與爐基7上的理論爐底中心點的偏移距離；F、調(diào)整上部爐體5，使上部爐體5的軸向與新的爐底23的軸向平行，使所述偏移距離減少至小于等于H/1000，其中H為高爐的爐高，且使上部爐體5的外壁與新的爐底23的外壁的錯位度符合高爐的安裝標準；G、將上部爐體5與爐基7上的新的爐底23相連。上述步驟C中，在爐基7上確定理論爐底中心點以及理論爐底標高與現(xiàn)有技術(shù)中在爐基上重新修筑高爐時用于確定理論爐底中心點以及理論爐底標高的方法相同。上述步驟D中新的爐底的安裝方法與現(xiàn)有技術(shù)中在爐基上重新修筑高爐時用于安裝新的爐底的方法相同。本發(fā)明的高爐爐體糾偏復(fù)位方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，可顯著縮短工期，以昆鋼6 號高爐為例，采用本發(fā)明的方法可縮短工期30天，按平均日產(chǎn)鐵4000噸、鐵水單價按每噸 3000元計，節(jié)省出來的工期可增加效益36000萬元，且由于上部爐體不需要拆除，因此可顯著降低高爐爐體糾偏的成本。此外，上述步驟B中，將爐底6拆除的方法有多種，例如可按照現(xiàn)有技術(shù)中將高爐整體拆卸時采用的拆卸方法將爐底6由內(nèi)到外逐漸拆除。如圖3所示，也可在爐底設(shè)置排料通孔13并通過挖掘機械14將爐底內(nèi)部拆除，上述排料通孔13可設(shè)置在爐殼的鐵口帶與風(fēng)口帶之間。通過設(shè)置排料通孔，可采用機械設(shè)備輔助爐底的拆除，并將爐底拆除產(chǎn)生的廢料及時快速的排出，也有利于縮短工期。上述步驟E中，可通過在上部爐體5的頂部中心豎直向爐基照射強光，爐基上的光斑與理論爐底中心點的距離也就是所述偏移距離。為了簡化工藝，便于操作，所述步驟 E中確定上部爐體5的頂部中心在爐基7上的正投影與爐基7上的理論爐底中心點的偏移距離通過以下方法實現(xiàn)在上部爐體5的頂部中心懸吊鉛垂線，使所述鉛垂線延伸至爐基 7，所述鉛垂線與爐基7上的理論爐底中心點的最短距離也就是所述偏移距離，圖4中的線 19為上述鉛垂線的示意圖，線20為經(jīng)過理論爐底中心點的新的爐底23的軸心線，通過圖 4可知，上述鉛垂線可作為一個標識物，通過鉛垂線可實時觀測偏移距離的大小以及確定上部爐體的頂部中心與理論爐底中心點的偏移方向，可便于工作人員對上部爐體進行快速調(diào)離
iF. ο上述步驟A中的升降機構(gòu)可以為卷揚索具機構(gòu)，上部爐體5的起升可通過卷揚索具機構(gòu)懸吊的方法實現(xiàn)，也就是將上部爐體5懸吊至一定高度后，再通過輔助框架將上部爐體5進行固定，但這種方法需要的相關(guān)設(shè)備較多，工藝復(fù)雜，需要大量人員作業(yè)，且工期較長。為了進一步縮短工期，簡化工藝，節(jié)省人力，所述步驟A中上部爐體通過升降機構(gòu)起升是通過以下方法實現(xiàn)的在高爐周圍搭設(shè)支架，在上部爐體5的頂部安裝托架10，在支架的頂部設(shè)置升降機構(gòu)，通過升降機構(gòu)頂升托架10將上部爐體5起升。起升后可通過設(shè)置在支架上的位于托架10下方的托架支撐結(jié)構(gòu)12支撐托架10實現(xiàn)對起升后的上部爐體5的固定。上述升降機構(gòu)可將上部爐體5頂升，也可使上部爐體5下降，這樣的升降機構(gòu)可以是液壓缸或千斤頂?shù)?。通過上述升降機構(gòu)將上部爐體5進行頂升，快捷方便，不需要耗費大量人力，且使用的相關(guān)設(shè)備較少，成本較低。此外，上述步驟F中，對上部爐體的調(diào)整方法有多種，例如上部爐體的徑向位移可通過在支架上設(shè)置可沿徑向移動上部爐體的推桿等動力裝置，上部爐體的軸向位移可通過懸吊機構(gòu)或升降機構(gòu)等實現(xiàn)，通過將上部爐體進行徑向位移以及軸向位移便可將上部爐體調(diào)整到位，消除高爐的上漲和傾斜的缺陷，但上述方式需要的設(shè)備較多，操作復(fù)雜，需消耗大量人力物力。為了使操作簡化，設(shè)備簡單，且節(jié)省人力物力，在上述基礎(chǔ)上，所述步驟F中對上部爐體的調(diào)整方法為F0、在新的爐底23的頂部安裝限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)的頂面高于新的爐底23的頂面；F1、通過測量，確定上部爐體5的頂部最低的一側(cè)，該側(cè)形成定位側(cè)，上部爐體的頂部與定位側(cè)17相對的另一側(cè)形成調(diào)整側(cè)18 ；F2、通過升降機構(gòu)將上部爐體的定位側(cè)17和調(diào)整側(cè)18同步下降，當(dāng)定位側(cè)17對應(yīng)的上部爐體的底部與所述限位結(jié)構(gòu)接觸時或與新的爐底23的頂面接觸時停止上部爐體的下降操作；F3、通過升降機構(gòu)將調(diào)整側(cè)18下降，在調(diào)整側(cè)18下降的同時通過限位結(jié)構(gòu)限制定位側(cè)17對應(yīng)的上部爐體的底部的位移，促使上部爐體5的頂部中心移向理論爐底中心點；F4、當(dāng)調(diào)整側(cè)18與定位側(cè)17位于同一高度時，也就是上部爐體5的軸向與新的爐底23的軸向平行時，停止調(diào)整側(cè)18的下降；F5、通過測量，如果所述偏移距離小于等于H/1000，其中H為高爐的爐高，且上部爐體5的外壁與新的爐底23的外壁的錯位度符合高爐的安裝標準，則調(diào)整完畢，否則，進行步驟F6 ；F6、通過升降機構(gòu)頂升托架將上部爐體的定位側(cè)和調(diào)整側(cè)同步起升；通過升降機構(gòu)將定位側(cè)17下降，使定位側(cè)17低于調(diào)整側(cè)18，然后重復(fù)所述步驟F2至F5。通過上述方法調(diào)整上部爐體，可進一步縮短高爐糾偏的工期。此外，上述調(diào)整方法中，如果第一次對上部爐體調(diào)整后，也就是FO至F4步驟進行完畢后，如上部爐體沒有調(diào)整到位，如步驟F5所述，可進行步驟F6，這時就開始對上部爐體進行第二次調(diào)整，如第二次還沒有調(diào)整到位，則進行第三次調(diào)整，以此類推，直至調(diào)整到位后，再進行步驟G。上述上部爐體5的外壁與新的爐底23的外壁的錯位度符合高爐的安裝標準，也就是要符合現(xiàn)有技術(shù)中在安裝高爐時的安裝標準，具體為上部爐體5的外壁與新的爐體23的外壁的厚度小于等于40mm時，上部爐體5的外壁與新的爐體23的外壁允許的最大錯位是3mm，上部爐體5的外壁與新的爐體23的外壁的厚度大于40mm時，允許的最大錯位是6mm。此外，上述限位結(jié)構(gòu)可以是一個環(huán)形結(jié)構(gòu)，也可以是多個限位板，各個限位板焊接在新的爐底的頂部，如圖4 所示，使用時，上部爐體的定位側(cè)17對應(yīng)的上部爐體的底部M與下方的限位板21接觸后， 定位側(cè)17停止下降，然后將調(diào)整側(cè)18下降，由于定位側(cè)17對應(yīng)的上部爐體的底部M受到限位板21的支撐限位作用，使得移動受限，這時將調(diào)整側(cè)18下降后，可將上部爐體5的頂部中心移向理論爐底中心點。由于高爐發(fā)生傾斜后，上部爐體的定位側(cè)17對應(yīng)的上部爐體的底部M的正投影一般位于新的爐底23的外部，而相應(yīng)的調(diào)整側(cè)18對應(yīng)的上部爐體的底部25的正投影一般位于新的爐底23的內(nèi)部，將定位側(cè)17下降后，可使底部M對應(yīng)的正投影朝新的爐底23的內(nèi)部方向移動，這樣當(dāng)定位側(cè)17下降至與限位結(jié)構(gòu)接觸后，隨著調(diào)整側(cè)18的下降，可使線 19朝線20移動，也就是上部爐體5的頂部中心移向理論爐底中心點。在上述基礎(chǔ)上，為了使上部爐體5的頂部中心快速移向理論爐底中心點，也就是減少對上部爐體的調(diào)整次數(shù)， 進一步縮短工期，所述步驟F6中，當(dāng)定位側(cè)17下降至低于調(diào)整側(cè)18時，要保證定位側(cè)17對應(yīng)的上部爐體的底部M的正投影與新的爐底23的頂面沈相交。也就是定位側(cè)17對應(yīng)的上部爐體的底部M的正投影至少有一部分落在新的爐底23的頂面沈上，當(dāng)然，如果能基本重合最好，這樣可顯著調(diào)高效率，減少調(diào)整次數(shù)。采用上述方法之所以能減少調(diào)整次數(shù)， 這是由于當(dāng)上部爐體調(diào)整到位后，上部爐體的定位側(cè)對應(yīng)的底部的正投影的絕大部分以及調(diào)整側(cè)對應(yīng)的底部的正投影的絕大部分都必然與新的爐底的頂面相交，因此采用上述方法可減少上部爐體的調(diào)整次數(shù)。
在上述基礎(chǔ)上，為了便于對升降機構(gòu)進行操作，使上部爐體受力均衡，所述升降機構(gòu)包括沿上部爐體5的周向均布的至少3個頂升裝置，該頂升裝置可為千斤頂或液壓缸等。 上述頂升裝置的數(shù)量優(yōu)選為4個，因4個頂升裝置均布后可對上部爐體5的各個方向的豎直位移進行快速調(diào)整，進而便于對上部爐體5的頂部的定位側(cè)17和調(diào)整側(cè)18進行較為準確的調(diào)整，例如圖6所示，當(dāng)定位側(cè)17位于頂升裝置111和頂升裝置113之間時，相應(yīng)的調(diào)整側(cè)18位于頂升裝置112和頂升裝置114之間，要將定位側(cè)17的高度下降時，只需操作頂升裝置111和頂升裝置113即可將定位側(cè)17的高度下降。雖然頂升裝置的數(shù)量越多，對定位側(cè)17和調(diào)整側(cè)18的控制越精確，但相應(yīng)的操作過程越復(fù)雜，需要的配套設(shè)施也越多，反而不利于工期的縮短。在上述基礎(chǔ)上，為了提高頂升裝置使用時的安全性，上述頂升裝置所在位置處都設(shè)置有托架支撐結(jié)構(gòu)12，該托架支撐結(jié)構(gòu)12為高度可調(diào)的托架支撐結(jié)構(gòu)，當(dāng)頂升裝置出現(xiàn)故障時，可通過托架支撐結(jié)構(gòu)臨時支撐上述托架，進而將上部爐體進行臨時支撐，防止上部爐體急速下落引起安全隱患。該托架支撐結(jié)構(gòu)可以為可伸縮的桿件，優(yōu)選為相互疊放的多個墊塊，在操作頂升裝置時，可將墊塊逐一撤出，給頂升裝置讓出行程，然后操作頂升裝置將定位側(cè)17或調(diào)整側(cè)18下降。步驟F4中，當(dāng)調(diào)整側(cè)18與定位側(cè)17位于同一高度時，可通過上述托架支撐結(jié)構(gòu)12將托架10進行臨時支撐，并將各個頂升裝置進行卸載并與托架10分離，相應(yīng)的，在步驟F6中，可操作各個頂升裝置重新頂升托架10將上部爐體起升，起升后可通過上述托架支撐結(jié)構(gòu)12將托架10進行支撐。上述托架支撐結(jié)構(gòu)12不但可起到安全保護的作用，也可起到臨時支撐的作用。另外，上述支架一般用鋼材制成，為了減少支架上用于支撐升降機構(gòu)所用的鋼材量，步驟A中，所述支架包括支架本體4，還包括與支架本體4相連的支撐梁結(jié)構(gòu)3，支撐梁結(jié)構(gòu)3的上方連接有與支架本體4相連的拉桿結(jié)構(gòu)2，支撐梁結(jié)構(gòu)3的下方連接有用于支撐所述支撐梁結(jié)構(gòu)3的八字撐桿結(jié)構(gòu)1，所述升降機構(gòu)設(shè)置在支撐梁結(jié)構(gòu)3上。由于上部爐體 5的重量有上千噸，因此升降機構(gòu)所受壓力較大，相應(yīng)的支架上用于支撐升降機構(gòu)的梁結(jié)構(gòu)所受壓力也較大，一般需用大量鋼材。而本發(fā)明中支撐梁結(jié)構(gòu)通過連接拉桿結(jié)構(gòu)并用八字撐桿結(jié)構(gòu)支撐，受力傳遞簡潔合理，對安裝空間適應(yīng)性強，并能充分發(fā)揮鋼材的力學(xué)性能， 減少鋼材用量，有利于降低高爐的糾偏復(fù)位成本。上述拉桿結(jié)構(gòu)2可設(shè)置多個，其數(shù)量可根據(jù)實際情況進行設(shè)置，例如可沿上部爐體5的周向均布4個拉桿結(jié)構(gòu)2，當(dāng)上述升降機構(gòu)由沿上部爐體5的軸向均布的4個頂升裝置組成時，上述4個拉桿結(jié)構(gòu)2可與4個頂升裝置一一對應(yīng)，如圖1和圖2所示，這樣可充分發(fā)揮鋼材的力學(xué)性能，減少鋼材的使用量。上述八字撐桿結(jié)構(gòu)1也就是成八字設(shè)置的撐桿結(jié)構(gòu)，可設(shè)置多個，八字撐桿結(jié)構(gòu)1的數(shù)量可根據(jù)實際情況確定。為了精確控制上部爐體5在豎直方向上的位移量，便于現(xiàn)場作業(yè)人員快速確定上部爐體5具體的上升或下降的位移量，所述各個頂升裝置11處都設(shè)置有用于指示頂升裝置 11對應(yīng)的上部爐體一側(cè)沿豎直方向的位移量的指示裝置，也就是每個頂升裝置11配套安裝一個指示裝置。通過指示裝置，現(xiàn)場作業(yè)人員可精確控制各個頂升裝置11，使上部爐體5 在豎直方向上精確移動。例如需要上部爐體5下降5厘米時，可通過指示裝置來指示上部爐體5的下降量，當(dāng)指示裝置顯示上部爐體5已經(jīng)下降5厘米時，可將升降機構(gòu)停機。上述指示裝置可包括位移傳感器，顯示器和處理器，位移傳感器可將上部爐體5的位移信號傳遞給處理器，處理器可將該信號轉(zhuǎn)化成對應(yīng)的物理量在顯示器上顯示出來。為了簡化結(jié)構(gòu)，降低成本，所述指示裝置包括設(shè)置在托架10上的指針15以及設(shè)置在頂升裝置的外側(cè)的支架上的沿豎直方向延伸的標尺16，所述指針15指向所述標尺16，如圖7所示，上述指針15 可設(shè)置在托架的頂部，上述標尺16可設(shè)置在拉桿結(jié)構(gòu)2上。上述指示裝置設(shè)置時，指針15 與標尺16配套使用，且每個頂升裝置處都設(shè)置指針15和標尺16，這樣可精確監(jiān)測和控制每個頂升裝置，也就可以精確控制每個頂升裝置所對應(yīng)的上部爐體5 —側(cè)的上升和下降的位移量，如果上部爐體5在上升或下降過程中，上部爐體5的一側(cè)發(fā)生下傾，說明該下傾側(cè)上升的位移量不足或下降的位移量過多，這時可通過該下傾側(cè)對應(yīng)的指針和標尺讀出相應(yīng)的位移量，然后通過該下傾側(cè)的位移量與上部爐體其它側(cè)的位移量比較，可確定該下傾側(cè)還需要上升或下降的位移量。 進一步的是，上述托架10可包括安裝在上部爐體5的頂部的托圈9以及沿托圈9 周向設(shè)置的多個牛腿8，上述升降機構(gòu)可通過頂升牛腿8將上部爐體5頂升，上述托架支撐結(jié)構(gòu)12可通過支撐牛腿8，將上部爐體5進行臨時支撐。采用上述結(jié)構(gòu)的托架10，可有效防止上部爐體5的受力段發(fā)生變形。
權(quán)利要求
1.高爐爐體糾偏復(fù)位方法，其特征是包括以下步驟A、將爐基(7)上的高爐分割成爐底(6)和上部爐體(5)，將上部爐體(5)通過升降機構(gòu)起升后固定；B、將爐基(7)上的爐底(6)拆除；C、在爐基(7)上確定理論爐底中心點以及理論爐底標高；D、根據(jù)步驟C確定的理論爐底中心點以及理論爐底標高在爐基(7)上安裝新的爐底 (23)；E、確定上部爐體(5)的頂部中心在爐基(7)上的正投影與爐基(7)上的理論爐底中心點的偏移距離；F、調(diào)整上部爐體(5)，使上部爐體(5)的軸向與新的爐底03)的軸向平行，使所述偏移距離減少至小于等于H/1000，其中H為高爐的爐高，且使上部爐體(5)的外壁與新的爐底 (23)的外壁的錯位度符合高爐的安裝標準；G、將上部爐體(5)與爐基(7)上的新的爐底03)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐爐體糾偏復(fù)位方法，其特征是所述步驟E中確定上部爐體(5)的頂部中心在爐基(7)上的正投影與爐基(7)上的理論爐底中心點的偏移距離通過以下方法實現(xiàn)在上部爐體(5)的頂部中心懸吊鉛垂線，使所述鉛垂線延伸至爐基(7)，所述鉛垂線與爐基(7)上的理論爐底中心點的最短距離也就是所述偏移距離。
3.如權(quán)利要求1所述的高爐爐體糾偏復(fù)位方法，其特征是所述步驟A中上部爐體通過升降機構(gòu)起升是通過以下方法實現(xiàn)的在高爐周圍搭設(shè)支架，在上部爐體(5)的頂部安裝托架(10)，在支架的頂部設(shè)置升降機構(gòu)，通過升降機構(gòu)頂升托架(10)將上部爐體(5)起升。
4.如權(quán)利要求3所述的高爐爐體糾偏復(fù)位方法，其特征是步驟A中，所述支架包括支架本體G)，還包括與支架本體(4)相連的支撐梁結(jié)構(gòu)(3)，支撐梁結(jié)構(gòu)(3)的上方連接有與支架本體(4)相連的拉桿結(jié)構(gòu)O)，支撐梁結(jié)構(gòu)(3)的下方連接有用于支撐所述支撐梁結(jié)構(gòu)(3)的八字撐桿結(jié)構(gòu)(1)，所述升降機構(gòu)設(shè)置在支撐梁結(jié)構(gòu)(3)上。
5.如權(quán)利要求3所述的高爐爐體糾偏復(fù)位方法，其特征是所述步驟F中對上部爐體的調(diào)整方法為F0、在新的爐底03)的頂部安裝限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)的頂面高于新的爐底03)的頂面；F1、通過測量，確定上部爐體(5)的頂部最低的一側(cè)，該側(cè)形成定位側(cè)，上部爐體的頂部與定位側(cè)(17)相對的另一側(cè)形成調(diào)整側(cè)(18)；F2、通過升降機構(gòu)將上部爐體的定位側(cè)(17)和調(diào)整側(cè)(18)同步下降，當(dāng)定位側(cè)(17) 對應(yīng)的上部爐體的底部與所述限位結(jié)構(gòu)接觸時或與新的爐底03)的頂面接觸時停止上部爐體的下降操作；F3、通過升降機構(gòu)將調(diào)整側(cè)(18)下降，在調(diào)整側(cè)(18)下降的同時通過限位結(jié)構(gòu)限制定位側(cè)(17)對應(yīng)的上部爐體的底部的位移，促使上部爐體(5)的頂部中心移向理論爐底中心占.F4、當(dāng)調(diào)整側(cè)(18)與定位側(cè)(17)位于同一高度時，也就是上部爐體(5)的軸向與新的爐底03)的軸向平行時，停止調(diào)整側(cè)(18)的下降；F5、通過測量，如果所述偏移距離小于等于H/1000，其中H為高爐的爐高，且上部爐體 (5)的外壁與新的爐底03)的外壁的錯位度符合高爐的安裝標準，則調(diào)整完畢，否則，進行步驟F6 ；F6、通過升降機構(gòu)頂升托架將上部爐體的定位側(cè)和調(diào)整側(cè)同步起升；通過升降機構(gòu)將定位側(cè)(17)下降，使定位側(cè)(17)低于調(diào)整側(cè)(18)，然后重復(fù)所述步驟F2至F5。
6.如權(quán)利要求5所述的高爐爐體糾偏復(fù)位方法，其特征是所述步驟F6中，當(dāng)定位側(cè) (17)下降至低于調(diào)整側(cè)(18)時，要保證定位側(cè)(17)對應(yīng)的上部爐體的底部的正投影與新的爐底03)的頂面相交。
7.如權(quán)利要求5所述的高爐爐體糾偏復(fù)位方法，其特征是所述升降機構(gòu)包括沿上部爐體(5)的周向均布的至少3個頂升裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的高爐爐體糾偏復(fù)位方法，其特征是在支架上位于各個頂升裝置處都設(shè)置有高度可調(diào)的托架支撐結(jié)構(gòu)(12)。
9.如權(quán)利要求7所述的高爐爐體糾偏復(fù)位方法，其特征是所述各個頂升裝置處都設(shè)置有用于指示頂升裝置對應(yīng)的上部爐體一側(cè)沿豎直方向的位移量的指示裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的高爐爐體糾偏復(fù)位方法，其特征是所述指示裝置包括設(shè)置在托架(10)上的指針(1 以及設(shè)置在頂升裝置的外側(cè)的支架上的沿豎直方向延伸的標尺 (16)，所述指針(15)指向所述標尺(16)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爐爐體糾偏復(fù)位方法，該方法可顯著縮短工期。該方法主要是A、將爐基上的高爐分割成爐底和上部爐體，然后將上部爐體起升并固定；B、將爐基上的爐底拆除；C、在爐基上確定理論爐底中心點以及理論爐底標高；D、根據(jù)步驟C確定的理論爐底中心點以及理論爐底標高在爐基上安裝新的爐底；E、確定上部爐體的頂部中心在爐基上的正投影與爐基上的理論爐底中心點的偏移距離；F、調(diào)整上部爐體，使上部爐體的軸向與新的爐底的軸向平行，使所述偏移距離減少至小于等于H/1000，其中H為高爐的爐高，且使上部爐體的外壁與新的爐底的外壁的錯位度符合高爐的安裝標準；G、將上部爐體與爐基上的新的爐底相連。
文檔編號C21B7/00GK102409119SQ201110333518
公開日2012年4月11日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者封廣舉, 張雨, 徐琦, 楊文輝, 潘銀成, 胡健, 陳理南 申請人:中國十九冶集團有限公司