專利名稱：提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝。
背景技術(shù)：
提釩轉(zhuǎn)爐的主要任務(wù)為一是把含釩鐵水吹煉成高碳含量并滿足下一步煉鋼要求的半鋼；二是最大限度的把鐵水中的釩氧化使其進(jìn)入釩渣。由提釩轉(zhuǎn)爐的工藝可知，提釩轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣由于一氧化碳濃度較低而不具有回收價值，因此在保證煙氣含塵量排放達(dá)標(biāo)的前提下，需考慮利用煙氣中的能量，并盡量做到節(jié)水節(jié)電。本發(fā)明的提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝正好滿足該要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，該工藝能使排放煙氣中粉塵含量彡15mg/Nm3。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于它包括如下步驟1)提釩轉(zhuǎn)爐(1)爐口處產(chǎn)生的1450°C高溫含塵的煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道2冷卻至880 920°C后，進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔3冷卻；2)在蒸發(fā)冷卻塔3內(nèi)，含塵的煙氣與雙流噴槍系統(tǒng)噴出的霧化水液滴發(fā)生接觸式換熱，含塵的煙氣在蒸發(fā)冷卻塔3內(nèi)的停留時間不少于4秒(一般為4 6秒)；在蒸發(fā)冷卻塔3的下部通過重力及離心力作用對含塵的煙氣進(jìn)行粗除塵，在蒸發(fā)冷卻塔3出口煙氣的溫度被降至248 252°C (最佳為250°C )，經(jīng)過降溫、粗除塵的煙氣經(jīng)過第一煙氣管道4 進(jìn)入到靜電除塵器5;3)在靜電除塵器5內(nèi)，靜電除塵器內(nèi)的煙氣流速范圍為1.0 1.2m/s ；靜電除塵器的出口的含塵濃度< 15mg/Nm3，經(jīng)靜電除塵器5精除塵后的煙氣再經(jīng)過文氏管流量計6 及第二煙氣管道7進(jìn)入到引風(fēng)機(jī)8內(nèi)；4)再經(jīng)過第三煙氣管道9進(jìn)入到消聲器10 ；5)在消聲器10內(nèi)對引風(fēng)機(jī)8出口處的煙氣進(jìn)行降噪處理，要求消聲器消音量 ^ 35dB(A)，然后經(jīng)過第四煙氣管道11及煙氣成分分析儀12 ；6)在煙氣成分分析儀12內(nèi)對煙氣成分進(jìn)行分析，當(dāng)CO的體積含量> 9%、且O2的體積含量> 2%時禁止提釩轉(zhuǎn)爐吹煉，且靜電除塵器5停止供電；之后煙氣進(jìn)入到放散煙囪 13 ；7)在放散煙囪13頂部，煙氣經(jīng)過點火燃燒，燃燒后的煙氣被排放至大氣中，排放時煙氣含塵濃度已達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)< 15mg/Nm3 ；如果在提釩轉(zhuǎn)爐的吹氧過程中引風(fēng)機(jī)8 跳閘或煙氣流量小于設(shè)定值(該設(shè)定值為75000Nm3/h)持續(xù)10秒鐘以上，立即打開氮?dú)庖溲b置，通過氮?dú)庖溲b置注入氮?dú)猓?)在蒸發(fā)冷卻塔3的下部出灰口，被除下來溫度為248 252°C (最佳為250°C )的粗灰經(jīng)過粗灰卸灰管14、第一氣動插板閥15及起到鎖氣作用的第一氣動雙層翻板閥16 落到粗灰倉17內(nèi)；粗灰倉17的下部安裝有第一星形卸灰閥，當(dāng)達(dá)到高料位時，第一星形卸灰閥啟動開始卸灰；9)在靜電除塵器5內(nèi)被除下溫度為248 252V (最佳為250°C )的細(xì)灰經(jīng)過靜電除塵器5下部內(nèi)置的刮板輸灰機(jī)，被送至靜電除塵器外部；之后在正常情況下，細(xì)灰通過第一細(xì)灰卸灰管20、第二氣動插板閥18及起到鎖氣作用的第二氣動雙層翻板閥19落至刮板輸灰機(jī)23，然后經(jīng)過第二細(xì)灰卸灰管24被輸送至螺旋輸灰機(jī)25，最后經(jīng)由斗式提升機(jī)26 及第三細(xì)灰卸灰管27被輸送至細(xì)灰倉28 ；在事故狀態(tài)下，細(xì)灰通過事故氣動插板閥21及事故卸灰管22落至事故灰倉中；步驟7)所述的設(shè)定值為75000Nm3/h。所述的在粗灰倉17的倉壁上安裝有第一流化裝置，并周期性開啟，周期為開啟 10秒，關(guān)閉600秒。所述的在粗灰倉17的頂部裝有第一簡易布袋除塵器及第一真空釋放閥。所述的細(xì)灰倉28的倉壁上安裝有第二流化裝置，并周期性開啟，周期為開啟60 秒，關(guān)閉600秒。所述的細(xì)灰倉28下部安裝有第二星形卸灰閥，當(dāng)達(dá)到高料位時，第二星形卸灰閥啟動開始卸灰；在細(xì)灰倉28的頂部裝有第二簡易布袋除塵器及第二真空釋放閥。本發(fā)明具有以下有益效果采用提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，可保證煙氣中粉塵濃度< 15mg/Nm3 (遠(yuǎn)低于國家要求排放標(biāo)準(zhǔn))；同時可節(jié)省大量冷卻水，不存在二次污染和污水處理；降低了系統(tǒng)運(yùn)行能耗(節(jié)電)；占地面積小，便于管理和維護(hù)。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；圖中1-提釩轉(zhuǎn)爐，2-汽化冷卻煙道，3-蒸發(fā)冷卻塔，4-第一煙氣管道，5-靜電除塵器，6-文氏管流量計，7-第二煙氣管道，8-引風(fēng)機(jī)，9-第三煙氣管道，10-消聲器，11-第四煙氣管道，12-煙氣成分分析儀，13-放散煙@，14-粗灰卸灰管，15-第一氣動插板閥， 16-第一氣動雙翻板閥，17-粗灰倉，18-第二氣動插板閥，19-第二氣動雙翻板閥，20-第一細(xì)灰卸灰管，21-事故氣動插板閥，22-事故卸灰管，23-刮板輸灰機(jī)，24-第二細(xì)灰卸灰管， 25-螺旋輸灰機(jī)，26-斗式提升機(jī)，27-第三細(xì)灰卸灰管，28-細(xì)灰倉。(注提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵系統(tǒng)中不包括提釩轉(zhuǎn)爐1、汽化冷卻煙道2)。
具體實施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。實施例1 如圖1所示，提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，它包括如下步驟1)提釩轉(zhuǎn)爐1爐口處產(chǎn)生的1450°C高溫含塵的煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道2冷卻至 880 920°C后，進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔3冷卻；
2)在蒸發(fā)冷卻塔3內(nèi)，含塵的煙氣與雙流噴槍系統(tǒng)噴出的霧化水液滴發(fā)生接觸式換熱(霧化液滴的成份為工業(yè)凈循環(huán)水)，為保證煙氣與霧化液滴充分換熱，含塵的煙氣在蒸發(fā)冷卻塔3內(nèi)的停留時間不少于4秒(一般為4 6秒)；在蒸發(fā)冷卻塔3的下部通過重力及離心力作用對含塵的煙氣進(jìn)行粗除塵，在蒸發(fā)冷卻塔3出口煙氣的溫度被降至248 252°C (最佳為250°C)，經(jīng)過降溫、粗除塵的煙氣經(jīng)過第一煙氣管道4進(jìn)入到靜電除塵器5 ；3)在靜電除塵器5內(nèi)，含塵的煙氣被精除塵；為保證除塵效果，靜電除塵器內(nèi)的煙氣流速范圍為1. 0 1. 2m/s ；靜電除塵器的出口的含塵濃度彡15mg/Nm3，經(jīng)靜電除塵器5精除塵后的煙氣再經(jīng)過文氏管流量計6及第二煙氣管道7進(jìn)入到引風(fēng)機(jī)8內(nèi)； 4)引風(fēng)機(jī)8是干法除塵系統(tǒng)的動力來源，煙氣在引風(fēng)機(jī)8中被加壓，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量是由流量控制器及爐口微差壓控制器綜合控制，在引風(fēng)機(jī)8中經(jīng)過加壓后煙氣再經(jīng)過第三煙氣管道9進(jìn)入到消聲器10;5)在消聲器10內(nèi)對引風(fēng)機(jī)8出口處的高速煙氣進(jìn)行降噪處理，要求消聲器消音量 ^ 35dB(A)，然后經(jīng)過第四煙氣管道11及煙氣成分分析儀12 ；6)在煙氣成分分析儀12內(nèi)對煙氣成分進(jìn)行分析，并與提釩轉(zhuǎn)爐的控制程序進(jìn)行連鎖，當(dāng)CO的體積含量> 9%、且O2的體積含量> 2%時禁止提釩轉(zhuǎn)爐吹煉，且靜電除塵器 5停止供電，以防止煙氣在靜電除塵器5內(nèi)發(fā)生爆炸；之后煙氣進(jìn)入到放散煙囪13 ；7)在放散煙囪13頂部(放散煙囪的頂部設(shè)有點火燃燒裝置)，煙氣經(jīng)過點火燃燒，燃燒后的煙氣被排放至大氣中，排放時煙氣含塵濃度已達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)< 15mg/ Nm3 ；如果在提釩轉(zhuǎn)爐的吹氧過程中引風(fēng)機(jī)8跳閘或煙氣流量小于設(shè)定值(該設(shè)定值為 75000Nm3/h)持續(xù)10秒鐘以上，立即打開氮?dú)庖溲b置(氮?dú)庖溲b置安裝在放散煙囪上， 直接與放散煙囪相連通)；氮?dú)獗仨毩⒓赐ㄟ^氮?dú)庖溲b置注入，以排出整個除塵系統(tǒng)殘存的煙氣；8)在蒸發(fā)冷卻塔3的下部出灰口，被除下來溫度為248 252°C (最佳為250°C ) 的粗灰經(jīng)過粗灰卸灰管14、第一氣動插板閥15及起到鎖氣作用的第一氣動雙層翻板閥16 落到粗灰倉17內(nèi)；在粗灰倉17的倉壁上安裝有第一流化裝置，并周期性開啟，周期為開啟10秒，關(guān)閉600秒的周期，防止粗灰倉17內(nèi)的灰塵發(fā)生板結(jié)；粗灰倉17的下部安裝有第一星形卸灰閥，當(dāng)達(dá)到高料位時(根據(jù)用戶需要確定)，第一星形卸灰閥啟動開始卸灰；回收的灰塵可繼續(xù)用作冶煉的原料；為保證卸灰順利，在粗灰倉17的頂部裝有第一簡易布袋除塵器及第
一真空釋放閥；9)在靜電除塵器5內(nèi)被除下溫度為248 252V (最佳為250°C )的細(xì)灰經(jīng)過靜電除塵器5下部內(nèi)置的刮板輸灰機(jī)，被送至靜電除塵器外部；之后在正常情況下，細(xì)灰通過第一細(xì)灰卸灰管20、第二氣動插板閥18及起到鎖氣作用的第二氣動雙層翻板閥19落至刮板輸灰機(jī)23，然后經(jīng)過第二細(xì)灰卸灰管24被輸送至螺旋輸灰機(jī)25，最后經(jīng)由斗式提升機(jī)26 及第三細(xì)灰卸灰管27被輸送至細(xì)灰倉28 ；在事故狀態(tài)下，細(xì)灰通過事故氣動插板閥21及事故卸灰管22落至事故灰倉中；細(xì)灰倉28的倉壁上安裝有第二流化裝置，并周期性開啟，周期為開啟60秒，關(guān)閉 600秒的周期，防止細(xì)灰倉28內(nèi)的灰塵發(fā)生板結(jié)；細(xì)灰倉28下部安裝有第二星形卸灰閥， 當(dāng)達(dá)到高料位時(根據(jù)用戶需要確定)，第二星形卸灰閥啟動開始卸灰；回收的灰塵可繼續(xù)
6用作冶煉的原料；為保證卸灰順利，在細(xì)灰倉28的頂部裝有第二簡易布袋除塵器及第二真空釋放閥。實現(xiàn)上述工藝的提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵系統(tǒng)，如圖1所示，它包括蒸發(fā)冷卻塔3、第一煙氣管道4、靜電除塵器5、文氏管流量計6、第二煙氣管道7、引風(fēng)機(jī)8、第三煙氣管道9、消聲器10、第四煙氣管道11、煙氣成分分析儀12、放散煙囪13、粗灰卸灰管14、第一氣動插板閥15、第一氣動雙翻板閥16、粗灰倉17、第二氣動插板閥18、第二氣動雙翻板閥 19、第一細(xì)灰卸灰管20、事故氣動插板閥21、事故卸灰管22、刮板輸灰機(jī)23、第二細(xì)灰卸灰管24、螺旋輸灰機(jī)25、斗式提升機(jī)26、第三細(xì)灰卸灰管27、細(xì)灰倉28 ；提釩轉(zhuǎn)爐爐口處產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過汽化冷卻煙道冷卻進(jìn)入到蒸發(fā)冷卻塔3內(nèi)(蒸發(fā)冷卻塔3的入口與汽化冷卻煙道2的出口相連通)，蒸發(fā)冷卻塔3內(nèi)設(shè)有用作噴霧化液滴蒸發(fā)冷卻煙氣的雙流噴槍系統(tǒng)(雙流體氣霧噴槍)；蒸發(fā)冷卻塔3的煙氣出口通過第一煙氣管道4與靜電除塵器5的煙氣輸入口相連通；靜電除塵器5的煙氣出口安裝有文氏管流量計6;文氏管流量計6與引風(fēng)機(jī)8的輸入口通過第二煙氣管道7相連；引風(fēng)機(jī)8的輸出口與消聲器10的輸入口通過第三煙氣管道9相連；消聲器10的輸出口與放散煙囪13的輸入口通過第四煙氣管道11相連； 第四煙氣管道11上安裝有煙氣成分分析儀12 ；放散煙@ 13上安裝有氮?dú)庖溲b置(直接與放散煙囪相連通)及點火裝置；蒸發(fā)冷卻塔3的下部出灰口與粗灰倉17的輸入口通過粗灰卸灰管14相連，粗灰卸灰管14上安裝有第一氣動插板閥15和第一氣動雙翻板閥16 ；靜電除塵器5的下部內(nèi)置有內(nèi)置式刮板輸灰機(jī)，內(nèi)置式刮板輸灰機(jī)的正常出灰口與靜電除塵器5外部的刮板輸灰機(jī)23通過第一細(xì)灰卸灰管20相連，第一細(xì)灰卸灰管20上安裝有第二氣動插板閥18和第二氣動雙翻板閥19 ；內(nèi)置式刮板輸灰機(jī)的緊急出灰口與事故灰倉通過事故卸灰管22相連，事故卸灰管22上安裝有事故氣動插板閥21 ；刮板輸灰機(jī)23的輸出口與螺旋輸灰機(jī)25的輸入口通過第二細(xì)灰卸灰管24相連；螺旋輸灰機(jī)25的輸出口直接與斗式提升機(jī)26的輸入口相連；斗式提升機(jī)26的輸出口與細(xì)灰倉28通過第三細(xì)灰卸灰管27 相連。實施例2 在實施例1的基礎(chǔ)上，通過對引風(fēng)機(jī)風(fēng)量的控制實現(xiàn)對煙氣流量的控制對于煙氣流量(即引風(fēng)機(jī)風(fēng)量)控制器在提釩轉(zhuǎn)爐(1)的氧槍處于關(guān)閉的狀態(tài)時，不同階段的煙氣風(fēng)量設(shè)定值直接設(shè)定為額定值的百分比，見下表
權(quán)利要求
1.提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于它包括如下步驟1)提釩轉(zhuǎn)爐(1)爐口處產(chǎn)生的1450°c高溫含塵的煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道(2)冷卻至 880 920°C后，進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔(3)冷卻；2)在蒸發(fā)冷卻塔(3)內(nèi)，含塵的煙氣與雙流噴槍系統(tǒng)噴出的霧化水液滴發(fā)生接觸式換熱，含塵的煙氣在蒸發(fā)冷卻塔(3)內(nèi)的停留時間不少于4秒；在蒸發(fā)冷卻塔(3)的下部通過重力及離心力作用對含塵的煙氣進(jìn)行粗除塵，在蒸發(fā)冷卻塔(3)出口煙氣的溫度被降至 248 252°C，經(jīng)過降溫、粗除塵的煙氣經(jīng)過第一煙氣管道(4)進(jìn)入到靜電除塵器(5)；3)在靜電除塵器(5)內(nèi)，靜電除塵器內(nèi)的煙氣流速范圍為1.0 1.2m/s；靜電除塵器的出口的含塵濃度< 15mg/Nm3，經(jīng)靜電除塵器(5)精除塵后的煙氣再經(jīng)過文氏管流量計 (6)及第二煙氣管道(7)進(jìn)入到引風(fēng)機(jī)(8)內(nèi)；4)再經(jīng)過第三煙氣管道(9)進(jìn)入到消聲器(10)；5)在消聲器(10)內(nèi)對引風(fēng)機(jī)(8)出口處的煙氣進(jìn)行降噪處理，要求消聲器消音量 ^ 35dB(A)，然后經(jīng)過第四煙氣管道(11)及煙氣成分分析儀(12)；6)在煙氣成分分析儀(12)內(nèi)對煙氣成分進(jìn)行分析，當(dāng)CO的體積含量>9%、且O2的體積含量> 2%時禁止提釩轉(zhuǎn)爐吹煉，且靜電除塵器(5)停止供電；之后煙氣進(jìn)入到放散煙囪(13)；7)在放散煙囪(13)頂部，煙氣經(jīng)過點火燃燒，燃燒后的煙氣被排放至大氣中，排放時煙氣含塵濃度已達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)< 15mg/Nm3;如果在提釩轉(zhuǎn)爐的吹氧過程中引風(fēng)機(jī)(8) 跳閘或煙氣流量小于設(shè)定值持續(xù)10秒鐘以上，立即打開氮?dú)庖溲b置，通過氮?dú)庖溲b置注入氮?dú)猓?)在蒸發(fā)冷卻塔(3)的下部出灰口，被除下來溫度為248 252°C的粗灰經(jīng)過粗灰卸灰管(14)、第一氣動插板閥(15)及起到鎖氣作用的第一氣動雙層翻板閥(16)落到粗灰倉 (17)內(nèi)；粗灰倉(17)的下部安裝有第一星形卸灰閥，當(dāng)達(dá)到高料位時，第一星形卸灰閥啟動開始卸灰；9)在靜電除塵器(5)內(nèi)被除下溫度為248 252°C的細(xì)灰經(jīng)過靜電除塵器(5)下部內(nèi)置的刮板輸灰機(jī)，被送至靜電除塵器外部；之后在正常情況下，細(xì)灰通過第一細(xì)灰卸灰管(20)、第二氣動插板閥(18)及起到鎖氣作用的第二氣動雙層翻板閥(19)落至刮板輸灰機(jī) (23)，然后經(jīng)過第二細(xì)灰卸灰管(24)被輸送至螺旋輸灰機(jī)(25)，最后經(jīng)由斗式提升機(jī)(26) 及第三細(xì)灰卸灰管(27)被輸送至細(xì)灰倉(28)；在事故狀態(tài)下，細(xì)灰通過事故氣動插板閥(21)及事故卸灰管(22)落至事故灰倉中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于步驟7)所述的設(shè)定值為75000Nm7h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于所述的在粗灰倉(17)的倉壁上安裝有第一流化裝置，并周期性開啟，周期為開啟10秒，關(guān)閉600秒。所述的在粗灰倉(17)的頂部裝有第一簡易布袋除塵器及第一真空釋放閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于所述的細(xì)灰倉(28)的倉壁上安裝有第二流化裝置，并周期性開啟，周期為開啟60秒，關(guān)閉600秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于所述的細(xì)灰倉(28)下部安裝有第二星形卸灰閥，當(dāng)達(dá)到 高料位時，第二星形卸灰閥啟動開始卸灰；在細(xì)灰倉(28)的頂部裝有第二簡易布袋除塵器及第二真空釋放閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝。提釩轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法除塵工藝，其特征在于它包括如下步驟1)提釩轉(zhuǎn)爐爐口處產(chǎn)生的1450℃高溫含塵的煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道冷卻至880～920℃后，進(jìn)入蒸發(fā)冷卻塔冷卻；2)經(jīng)過降溫、粗除塵的煙氣經(jīng)過第一煙氣管道進(jìn)入到靜電除塵器；3)再經(jīng)過文氏管流量計及第二煙氣管道進(jìn)入到引風(fēng)機(jī)內(nèi)；4)再經(jīng)過第三煙氣管道進(jìn)入到消聲器；5)然后經(jīng)過第四煙氣管道及煙氣成分分析儀；6)之后煙氣進(jìn)入到放散煙囪；7)在放散煙囪頂部，煙氣經(jīng)過點火燃燒，燃燒后的煙氣被排放至大氣中，排放時煙氣含塵濃度已達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)≤15mg/Nm3。該工藝可保證煙氣中粉塵濃度≤15mg/Nm3，節(jié)水、節(jié)電，占地面積小。
文檔編號C21C5/40GK102382935SQ201110338338
公開日2012年3月21日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者周磊, 王亮, 紀(jì)世昌, 胡世平, 路萬林, 邵遠(yuǎn)敬 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司