專利名稱：一種熱水器用鎂陽極的鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陽極的鑄造方法，特別涉及一種熱水器用鎂陽極的鑄造方法。
背景技術(shù)：
犧牲陽極法陰極保護(hù)是用比鋼鐵的對(duì)地電位還要低的鎂合金制成的陽極與被保護(hù)物連接，以陽極的腐蝕為代價(jià)，使被保護(hù)物不被腐蝕。目前鎂合金的鑄造具體用途包括 家用和工業(yè)用熱水器。電熱器的內(nèi)膽大都是由不銹鋼制作的，在使用過程中不可避免地存在焊接缺陷，由于長期受到自來水中氯離子的腐蝕極有可能在焊接缺陷部位形成穿孔，這不僅縮短了電熱水器的使用壽命，而且造成漏水漏電，危機(jī)人身安全。電熱水器的內(nèi)膽采用犧牲陽極(鎂棒)保護(hù)陰極(內(nèi)膽)，在封閉的內(nèi)膽中安裝鎂陽極棒后，由于它的電位比內(nèi)膽材料的電位更負(fù)，所以它首先失去電子被溶解，并與內(nèi)膽形成電流回路，在水中構(gòu)成了大電池腐蝕，鎂陽極棒輸出的陰極電流使內(nèi)膽極化成陰極而被保護(hù)，有效地消除了水中氯離子的危害。鑄造鎂陽極的表面不應(yīng)存在毛刺、裂紋、氣孔、夾雜物等影響使用的缺陷。由于鎂合金犧牲陽極成本低，并且更換方便，因此通過固定時(shí)間更換鎂合金犧牲陽極可以大大減少熱水器內(nèi)膽的腐蝕。犧牲陽極保護(hù)作為一種經(jīng)濟(jì)有效的金屬防腐方法，市場(chǎng)上對(duì)犧牲陽極的需求在穩(wěn)定增長中，因此需要快速鑄造出高合格率的鎂合金陽極的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于從產(chǎn)能、性能、質(zhì)量上提高鎂合金陽極的鑄造，公開一種熱水器用鎂陽極的鑄造方法，其特征在于，包括如下步驟步驟一、將鑄模的上模塊和下模塊預(yù)熱至250°C -400°C ；步驟二、向設(shè)置在上模塊和/或下模塊中的循環(huán)水通道內(nèi)注入冷卻循環(huán)水；步驟三、向呈閉合狀態(tài)的上模塊和下模塊之間形成的多個(gè)模具孔中注入鎂合金熔液；步驟四、待上模塊和下模塊降低至常溫后，通過液壓系統(tǒng)自動(dòng)分開上模塊和下模塊，取出在模具孔中鑄造形成的鎂陽極。優(yōu)選的是，所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法中，在所述步驟一中，將鑄模的上模塊和下模塊預(yù)熱至350°C。優(yōu)選的是，所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法中，上模塊和下模塊呈閉合狀態(tài)是通過液壓系統(tǒng)的液壓缸推動(dòng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。優(yōu)選的是，所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法中，模具孔的數(shù)量為10- 個(gè)。優(yōu)選的是，所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法中，所述上模塊包含有多個(gè)半圓柱形孔，所述下模塊對(duì)應(yīng)位置處同樣設(shè)置有對(duì)應(yīng)數(shù)量的多個(gè)半圓形孔，從而在上模塊和下模塊呈閉合狀態(tài)時(shí)，上模塊和下模塊之間形成多個(gè)模具孔。優(yōu)選的是，所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法中，所述循環(huán)水通道為設(shè)置在上模塊和/或下模塊中間的中空夾層中。
優(yōu)選的是，所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法中，所述液壓系統(tǒng)通過電磁閥控制操作。優(yōu)選的是，所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法中，所述液壓系統(tǒng)的液壓缸與上模塊相連。優(yōu)選的是，所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法中，所述步驟四中鎂合金熔液的溫度為 675-715°C。優(yōu)選的是，所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法中，當(dāng)所述鎂合金液凝固時(shí)，向電磁閥發(fā)出指令，電磁閥開啟液壓系統(tǒng)，控制液壓系統(tǒng)的液壓缸將上模塊和下模塊分開。本發(fā)明的有益效果是1、首次突破了鑄造熱水器鎂陽極生產(chǎn)自動(dòng)化控制，替代了國內(nèi)手工澆鑄工藝，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保生產(chǎn)。2、采用循環(huán)水急冷模具，提高產(chǎn)品的性能以及外觀合格率。3、一次性同時(shí)鑄造多根熱水器鎂陽極，提高了生產(chǎn)率，提高了日產(chǎn)量。4、本發(fā)明的方法使熱水器鎂陽極在成份上更均勻，內(nèi)部更致密，比傳統(tǒng)鑄造小陽極具有更高的強(qiáng)度和延伸率。


圖1為本發(fā)明熱水器用鎂陽極的鑄造方法的步驟示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。如圖1所示，本發(fā)明的一種熱水器用鎂陽極的鑄造方法，包括如下步驟步驟一、將鑄模的上模塊和下模塊預(yù)熱至250°C -400°C，聽述鑄模用于鑄造熱水器用鎂陽極，所述鑄模由上模塊和下模塊組成，上模塊和下模塊通過樞接的方式相連接，上模塊上開設(shè)有向內(nèi)凹陷的腔體，下模塊上在與上模塊相對(duì)應(yīng)的位置也開設(shè)有相同形狀和相同數(shù)量的內(nèi)凹陷的腔體，上模塊和下模塊閉合時(shí)，兩個(gè)腔體閉合形成一個(gè)熱水器用鎂陽極的形狀的開放式的模具孔；通過使用加熱裝置對(duì)上模塊和下模塊進(jìn)行加熱，加熱的溫度根據(jù)模具孔數(shù)(10- 個(gè))及模具孔的大小的不同而不同，目的是避免溫度過低，模具與鎂合金液有過大的溫差，造成鎂合金液的部分急冷，影響熱水器用鎂陽極的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；加熱時(shí)， 上模塊和下模塊可以是處于閉合狀態(tài)也可以是處于打開狀態(tài)。步驟二、向設(shè)置在上模塊和/或下模塊中的循環(huán)水通道內(nèi)注入冷卻循環(huán)水，上模塊和/或下模塊的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)中設(shè)有流水管道，管道可以設(shè)為蛇形的， 直流型的或是交叉形的，目的是為了形成一個(gè)水的循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)鎂合金液起到迅速降溫的作用，因鎂合金液的溫度為675-715°C，在沒有接通循環(huán)水的狀態(tài)下注入鎂合金液，會(huì)導(dǎo)致溫度過高燒毀模具；所述水循環(huán)系統(tǒng)可以根據(jù)模具孔的數(shù)量和大小不同，設(shè)置在上模塊中或下模塊中或上模塊和下模塊中。步驟三、向呈閉合狀態(tài)的上模塊和下模塊之間形成的多個(gè)模具孔中注入鎂合金熔液，上模具和下模具閉合后，形成多個(gè)與外界相通的柱體，柱體可以為圓形、四方形、菱形等；上模具和下模具的開合通過液壓系統(tǒng)控制，液壓系統(tǒng)包含液壓泵和液壓缸，液壓缸和上模塊相連，通過液壓缸的伸出和回縮控制上模塊與下模塊的開合；液壓泵與電磁閥相連，通過電磁閥控制液壓系統(tǒng)，電磁閥通電后，對(duì)液壓系統(tǒng)傳遞工作信號(hào)，液壓系統(tǒng)開始運(yùn)行。步驟四、待鎂合金凝固后，通過液壓系統(tǒng)自動(dòng)分開上模塊和下模塊，取出在模具孔中鑄造形成的鎂陽極，當(dāng)所述鎂合金液凝固時(shí)，向電磁閥發(fā)出指令，電磁閥開啟液壓系統(tǒng)， 控制液壓系統(tǒng)的液壓缸將上模塊和下模塊分開，然后人工或通過機(jī)器手取出熱水器用鎂陽極產(chǎn)品。優(yōu)選的是，所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法中，在所述步驟一中，將鑄模的上模塊和下模塊預(yù)熱至350°C。優(yōu)選的是，所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法中，上模塊和下模塊呈閉合狀態(tài)是通過液壓系統(tǒng)的液壓缸推動(dòng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。優(yōu)選的是，所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法中，模具孔的數(shù)量為1018個(gè)。優(yōu)選的是，所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法中，所述上模塊包含有多個(gè)半圓柱形孔，所述下模塊對(duì)應(yīng)位置處同樣設(shè)置有對(duì)應(yīng)數(shù)量的多個(gè)半圓形孔，從而在上模塊和下模塊呈閉合狀態(tài)時(shí)，上模塊和下模塊之間形成多個(gè)模具孔。優(yōu)選的是，所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法中，所述循環(huán)水通道為設(shè)置在上模塊和/或下模塊中間的中空夾層中。優(yōu)選的是，所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法中，所述液壓系統(tǒng)通過電磁閥控制操作。優(yōu)選的是，所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法中，所述液壓系統(tǒng)的液壓缸與上模塊相連。優(yōu)選的是，所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法中，所述步驟四中鎂合金熔液的溫度為 675-715°C。優(yōu)選的是，所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法中，當(dāng)所述鎂合金液凝固時(shí)，向電磁閥發(fā)出指令，電磁閥開啟液壓系統(tǒng)，控制液壓系統(tǒng)的液壓缸將上模塊和下模塊分開。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求
1.一種熱水器用鎂陽極的鑄造方法，其特征在于，包括如下步驟步驟一、將鑄模的上模塊和下模塊預(yù)熱至250°C "400°C ；步驟二、向設(shè)置在上模塊和/或下模塊中的循環(huán)水通道內(nèi)注入冷卻循環(huán)水；步驟三、向呈閉合狀態(tài)的上模塊和下模塊之間形成的多個(gè)模具孔中注入鎂合金熔液；步驟四、待合金液凝固后，，通過液壓系統(tǒng)自動(dòng)分開上模塊和下模塊，取出在模具孔中鑄造形成的鎂陽極。
2.如權(quán)利要求1所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法，其特征在于，在所述步驟一中，將鑄模的上模塊和下模塊預(yù)熱至350°C。
3.如權(quán)利要求1所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法，其特征在于，上模塊和下模塊呈閉合狀態(tài)是通過液壓系統(tǒng)的液壓缸推動(dòng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。
4.如權(quán)利要求1所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法，其特征在于，模具孔的數(shù)量為 10-28 個(gè)。
5.如權(quán)利要求1所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法，其特征在于，所述上模塊包含有多個(gè)半圓柱形孔，所述下模塊對(duì)應(yīng)位置處同樣設(shè)置有對(duì)應(yīng)數(shù)量的多個(gè)半圓形孔，從而在上模塊和下模塊呈閉合狀態(tài)時(shí)，上模塊和下模塊之間形成多個(gè)模具孔。
6.如權(quán)利要求1所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法，其特征在于，所述循環(huán)水通道為設(shè)置在上模塊和/或下模塊中間的中空夾層中。
7.如權(quán)利要求1所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)通過電磁閥控制操作。
8.如權(quán)利要求1所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法，其特征在于所述液壓系統(tǒng)的液壓缸與上模塊相連。
9.如權(quán)利要求1所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法，其特征在于所述步驟四中鎂合金熔液的溫度為675-715°C。
10.如權(quán)利要求7所述的熱水器用鎂陽極的鑄造方法，其特征在于當(dāng)所述鎂合金液凝固時(shí)，向電磁閥發(fā)出指令，電磁閥開啟液壓系統(tǒng)，控制液壓系統(tǒng)的液壓缸將上模塊和下模塊分開。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱水器用鎂陽極的鑄造方法，包括如下步驟將鑄模的上模塊和下模塊預(yù)熱至250℃-400℃；向設(shè)置在上模塊和/或下模塊中的循環(huán)水通道內(nèi)注入冷卻循環(huán)水；向呈閉合狀態(tài)的上模塊和下模塊之間形成的多個(gè)模具孔中注入鎂合金熔液；待合金液凝固后，通過液壓系統(tǒng)自動(dòng)分開上模塊和下模塊，取出在模具孔中鑄造形成的鎂陽極。本發(fā)明首次突破了鑄造熱水器鎂陽極生產(chǎn)自動(dòng)化控制，替代了國內(nèi)手工澆鑄工藝，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保生產(chǎn)。采用循環(huán)水急冷模具，提高產(chǎn)品性能、外觀合格率。并且一次性多根鑄造，提高了生產(chǎn)率，提高了日產(chǎn)量。成份上更均勻，內(nèi)部更致密，比傳統(tǒng)鑄造小陽極具有高強(qiáng)度和高延伸率等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D35/06GK102398022SQ20111034396
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者仝仲盛, 孫金鳳 申請(qǐng)人:仝仲盛, 大同普羅卡特精華科技有限公司